一种碳酸二甲酯混料装置的制作方法

本实用新型涉及精工化品技术领域，具体为一种碳酸二甲酯混料装置。

背景技术：

碳酸二甲酯，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点，由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品，碳酸二甲酯简称DMC，常温时是一种无色透明、略有气味、微甜的液体，熔点4℃，沸点90.1℃，密度1.069g/cm3，难溶于水，但可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶，DMC在常压下和甲醇共沸，共沸温度63.8℃，DMC毒性很低，在1992年就被欧洲列为无毒产品，是一种符合现代"清洁工艺"要求的环保型化工原料，因此DMC的合成技术受到了国内外化工界的广泛重视，我国化工部在"八五"和"九五"期间将其列为重点项目，以碳酸丙烯酯和甲醇酯交换反应合成碳酸二甲酯的反应为一可逆反应，故采用反应精馏技术，以促进反应的进行，提高碳酸二甲酯收率，反应精馏集反应和精馏分离一体，及时移走反应产物，使平衡向产物方向移动，使原料转化率得到最大限度的提高，采用甲醇钠作为催化剂，具有较强的催化活性、选择性高，增加反应段中甲醇的含量，可使平衡向利于生成碳酸二甲酯的方向移动，提高转化率，目前市场上的碳酸二甲酯的混料装置，无法保证三种原料在同一时间接触，影响混合质量，再加上市面上的混料机，料桶固定不动会存在物料死角，无法使原料混合均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳酸二甲酯混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸二甲酯混料装置，包括混料桶，所述混料桶的表面与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端活动连接有转轴，所述转轴的内部与第一电动机的一端活动连接，所述连接杆的表面活动连接有桶架，所述桶架的底部与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面与支撑块的底部固定连接，所述支撑块的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的表面开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内壁活动连接有螺丝，所述螺丝的一端贯穿支撑杆的表面与密封杆的一侧活动连接，所述密封杆的一端与手柄的一端固定连接，所述密封杆的表面开设有料管槽，所述密封杆的顶部与密封块的底部固定连接，所述密封块的上表面开设有密封槽，所述密封块的内部与密封盖的底部卡接，所述密封杆的下表面与密封板的上表面固定连接，所述密封板的底部开设有密封螺丝孔，所述密封螺丝孔的内壁活动连接有密封螺丝，所述密封螺丝的一端贯穿密封板的表面延伸至密封杆的内部，所述混料桶的顶部固定连接有连接密封板，所述连接密封板的内部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端与混料板的顶部固定连接，所述混料板的一侧与固定杆的一端固定连接，所述混料板的内部与输料管的表面固定连接，所述输料管的底部与活动罩的顶部固定连接，所述活动罩的表面开设有出料孔。

优选的，所述输料管的数量为3个，且三个输料管依次固定在混料桶内部。

优选的，所述混料板的数量为3个，且分别固定连接在输料管表面。

优选的，所述固定杆的数量为4个，且每两个为一组分别固定连接在两块混料板之间。

优选的，所述连接密封板的表面开设有与输料管的直径相适配的通孔。

优选的，所述桶架的数量为两个，以混料桶为中轴线分别固定连接在混料桶的两侧。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，分别固定在密封杆的左右两侧。

有益效果

本实用提供了一种碳酸二甲酯混料装置，具备以下有益效果：该一种碳酸二甲酯混料装置，通过打开三个密封盖，分别注入原料至输料管，使原料同时流入活动罩内部，从而使三种原料在同一时刻接触同时反应，保证了混合的质量，通过拧下连接密封板上活动连接的密封螺丝，压下手柄使密封杆抬升，从而使混料桶保持可转动状态，第一发动机带动连接杆转动，从而使与连接杆固定连接的混料桶旋转，第二发动机带动输料管转动，使混料板转动，达到了使原料均匀混合，没有任何死角的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1混料桶、2桶架、3底板、4支撑块、5支撑杆、6连接杆、7转轴、8第一电动机、9密封杆、10手柄、11输料管、12料管槽、13密封块、14密封盖、15密封板、16密封螺丝、17密封螺丝孔、18第二电动机、19连接密封板、20固定杆、21活动罩、22出料孔、23混料板、24螺丝、25螺丝孔、26密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸二甲酯混料装置，包括混料桶1，混料桶1的表面与连接杆6的一端固定连接，连接杆6的另一端活动连接有转轴7，转轴7的内部与第一电动机8的一端活动连接，连接杆6的表面活动连接有桶架2，桶架2的数量为两个，以混料桶1为中轴线分别固定连接在混料桶1的两侧，桶架2的底部与底板3的上表面固定连接，底板3的上表面与支撑块4的底部固定连接，支撑块4的顶部与支撑杆5的底部固定连接，支撑杆5的数量为两个，分别固定在密封杆9的左右两侧，支撑杆5的表面开设有螺丝孔25，螺丝孔25的内壁活动连接有螺丝24，螺丝24的一端贯穿支撑杆5的表面与密封杆9的一侧活动连接，密封杆9的一端与手柄10的一端固定连接，密封杆9的表面开设有料管槽12，密封杆9的顶部与密封块13的底部固定连接，密封块13的上表面开设有密封槽26，密封块13的内部与密封盖14的底部卡接，通过打开三个密封盖14，分别注入原料至输料管11，使原料同时流入活动罩21内部，从而使三种原料在同一时刻接触同时反应，保证了混合的质量，密封杆9的下表面与密封板15的上表面固定连接，密封板15的底部开设有密封螺丝孔17，密封螺丝孔17的内壁活动连接有密封螺丝16，密封螺丝16的一端贯穿密封板15的表面延伸至密封杆9的内部，混料桶1的顶部固定连接有连接密封板19，连接密封板19的表面开设有与输料管11的直径相适配的通孔，连接密封板19的内部固定连接有第二电动机18，第二电动机18的输出端与混料板23的顶部固定连接，混料板23的一侧与固定杆20的一端固定连接，固定杆20的数量为4个，且每两个为一组分别固定连接在两块混料板23之间，混料板23的数量为3个，且分别固定连接在输料管11表面，混料板23的内部与输料管11的表面固定连接，输料管11的数量为3个，且三个输料管11依次固定在混料桶1内部，输料管11的底部与活动罩21的顶部固定连接，活动罩21的表面开设有出料孔22，通过拧下连接密封板19上活动连接的密封螺丝16，压下手柄10使密封杆9抬升，从而使混料桶1保持可转动状态，第一发动机8带动连接杆6转动，从而使与连接杆6固定连接的混料桶1旋转，第二发动机18带动输料管11转动，使混料板23转动，达到了使原料均匀混合，没有任何死角的效果。

工作原理：当碳酸二甲酯混料装置使用时，通过打开三个密封盖14，分别注入原料至输料管11，使原料同时流入活动罩21内部，拧下连接密封板19上活动连接的密封螺丝16，继续压下手柄10，通过螺丝24的转动使密封杆9抬升，从而使混料桶1保持可转动状态，第一发电机8带动连接杆6转动，从而使与连接杆6固定连接的混料桶1旋转，第二发动机18带动输料管11转动，从而使混料板23转动，达到了三种原料同一时刻接触，且均匀混合，没有任何死角的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。