砂水分离器的制作方法

本实用新型属于环保装备制造技术领域，具体涉及一种砂水分离器。

背景技术：

砂水分离器是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。现有的砂水分离器在实际使用时，主要存在以下不足：(1)工作温度为零下50度到零下80度低温环境下无法使用，具有使用局限性；(2)砂水分离效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种砂水分离器，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种砂水分离器，包括罐体(1)、搅拌单元(2)、蒸汽加热单元(3)以及螺旋输送单元(4)；

所述罐体(1)的上部为圆筒形，下部为锥形；所述罐体(1)的上部设置进料口(1.1)；所述罐体(1)的底部，即锥底位置设置出料口(1.2)；所述罐体(1)通过支撑腿(1.3)支撑固定；

所述搅拌单元(2)包括搅拌电机(2.1)、搅拌轴(2.2)以及框式搅拌桨(2.3)；所述搅拌电机(2.1)固定安装于所述罐体(1)的顶面；所述搅拌轴(2.2)垂直设置于所述罐体(1)的内部，所述搅拌轴(2.2)的顶端与所述搅拌电机(2.1)的输出端联动；所述搅拌轴(2.2)的底端固定安装所述框式搅拌桨(2.3)；

所述蒸汽加热单元(3)包括缠绕于所述罐体(1)外部的蒸汽管路(3.1)，所述蒸汽管路(3.1)的一端为进蒸汽口(3.2)，另一端为冷凝水出口(3.3)；

所述螺旋输送单元(4)包括筒体(4.1)、螺旋输送轴(4.2)、螺旋输送主机(4.3)以及支撑架(4.4)；所述筒体(4.1)通过所述支撑架(4.4)支撑并倾斜设置；所述筒体(4.1)位于所述罐体(1)下方，并与所述罐体(1)的出料口(1.2)密封连通；所述筒体(4.1)的顶端固定安装所述螺旋输送主机(4.3)，在所述筒体(4.1)的内部设置所述螺旋输送轴(4.2)，通过所述螺旋输送轴(4.2)，将进入到所述筒体(4.1)的砂子自下向上输送；在所述筒体(4.1)的顶部设置出砂口(4.5)；在所述筒体(4.1)的底部设置排净孔(4.6)。

优选的，还包括安全护栏(5)；所述安全护栏(5)固定安装于所述罐体(1)顶部。

优选的，还包括爬梯(6)；所述爬梯(6)固定安装于所述罐体(1)的侧面，所述爬梯(6)的顶部位于所述罐体(1)的顶部。

本实用新型提供的砂水分离器具有以下优点：

(1)通过配置蒸汽加热单元，实现设备在低温环境下的正常使用，扩大设备的适用性范围；

(2)通过搅拌单元和螺旋输送单元的配合，可以有效提高砂水分离效率；

(3)为全封闭结构，现场环境较好，不会对周围环境产生异味。

附图说明

图1为本实用新型提供的砂水分离器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种砂水分离器，参考图1，包括罐体1、搅拌单元2、蒸汽加热单元3以及螺旋输送单元4。下面对这四个主要部分分别详细介绍：

(一)罐体

从图1可以看出，罐体1的上部为圆筒形，下部为锥形；罐体1的上部设置进料口1.1；罐体1的底部，即锥形的锥底位置设置出料口1.2；罐体1通过支撑腿1.3支撑固定。

(二)搅拌单元

搅拌单元2包括搅拌电机2.1、搅拌轴2.2以及框式搅拌桨2.3；搅拌电机2.1固定安装于罐体1的顶面；搅拌轴2.2垂直设置于罐体1的内部，搅拌轴2.2的顶端与搅拌电机2.1的输出端联动；搅拌轴2.2的底端固定安装框式搅拌桨2.3。因此，搅拌电机2.1带动搅拌轴2.2转动，搅拌轴2.2带动框式搅拌桨2.3转动，从而实现对罐体内部砂水混合液的搅拌作用。

本申请中，搅拌轴2.2和框式搅拌桨2.3位于罐体内部，并且，仅位于罐体1上部，即：仅位于圆筒形的罐体内，并没有延伸到罐体1下部，即：不延伸到锥形的罐体内。此种设计的优点为：搅拌单元仅对圆筒形罐体内的砂水混合液进行充分搅拌，然后，砂子自然向下沉降到锥形的罐体内，锥形罐体的设置，为砂子自然沉降提供了空间。这有利于后续螺旋输送单元直接输送沉降下来的砂子，提高砂水分离效率。

(三)蒸汽加热单元

蒸汽加热单元3包括缠绕于罐体1外部的蒸汽管路3.1，蒸汽管路3.1的一端为进蒸汽口3.2，另一端为冷凝水出口3.3。如果将蒸汽管路3.1设置于罐体1内部，会带来以下问题：1、不易清理蒸汽管路3.1；2、蒸汽管路3.1与砂水混合液中的砂子直接撞击，会降低蒸汽管路3.1的使用寿命。而本申请将蒸汽管路3.1设置于罐体1的外部，既保证了对罐体1内砂水混合液的加热作用，使砂水分离器适用于低温环境；也提高了蒸汽管路3.1的使用寿命。

(四)螺旋输送单元

螺旋输送单元4包括筒体4.1、螺旋输送轴4.2、螺旋输送主机4.3以及支撑架4.4；筒体4.1通过支撑架4.4支撑并倾斜设置；筒体4.1位于罐体1下方，并与罐体1的出料口1.2密封连通；筒体4.1的顶端固定安装螺旋输送主机4.3，在筒体4.1的内部设置螺旋输送轴4.2，通过螺旋输送轴4.2，将进入到筒体4.1的砂子自下向上输送；在筒体4.1的顶部设置出砂口4.5；在筒体4.1的底部设置排净孔4.6。

其使用原理为：

砂水混合液通过进料口1.1输送到罐体1内部，通过搅拌单元的不断搅拌，混合液中较大的砂砾将沉积到罐体底部，再通过罐体底部的出料口1.2沉积到螺旋输送单元的筒体4.1的底部，通过螺旋输送轴4.2的推动，将固体砂砾螺旋输送至出砂口4.5。并且，由于螺旋输送轴4.2位于筒体内，并且，螺旋输送轴4.2倾斜设置，因此，在螺旋输送轴4.2向上推动砂砾的过程中，砂砾中含有的少量水也会沿着筒体内壁向下流动，进一步实现砂水分离，提高砂水分离效率。在设备使用一定时间后，当罐体内水较多时，打开排净孔4.6排净罐体内的水。

(五)辅助设备

还包括安全护栏5；安全护栏5固定安装于罐体1顶部。还包括爬梯6；爬梯6固定安装于罐体1的侧面，爬梯6的顶部位于罐体1的顶部。

通过配备爬梯和安全护栏，可以方便人员通过爬梯到罐顶进行维修。

该砂水分离器还有如下特殊设计：

1)砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少的特点。使用性能提高，节约维护成本，提高使用寿命。

2)砂水分离器的分离效率可达96％-98％，可分离出粒径≧0.2mm的颗粒，回收量不低于98％；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80％。

3)砂水分离器的壳体、支架、螺旋输送机等重要部件的材质采用不锈钢制作，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；搅拌单元具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作载荷下，不会产生影响使之变形或拉长。

4)砂水分离器的罐体采用不锈钢加工焊接而成，底部为锥形，进水口安装在容器上部，排水口安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

5)砂水分离器和螺旋输送机的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

6)螺旋输送机槽内可以安装可更换的衬套，防止磨损，结构简单，使用寿命长，易于更换。

7)结构紧凑，外壳封闭隔离污水异味，对环境不造成影响，是一款可以大批量投入到实际生活和环境中的脱水设备。

本实用新型提供的砂水分离器具有以下优点：

(1)通过配置蒸汽加热单元，实现设备在低温环境下的正常使用，扩大设备的适用性范围；

(2)通过搅拌单元和螺旋输送单元的配合，可以有效提高砂水分离效率；

(3)为全封闭结构，现场环境较好，不会对周围环境产生异味。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。