抽风除尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，特别是涉及一种抽风除尘装置。

背景技术：

激光切割管材的过程中，切割处会产生大量的高温粉尘且四处飞溅。现有的抽风装置中，喇叭形抽风口与高温风管的一端连接后，高温风管的另一端与除尘器连接。为了使切割时产生的热量能被及时抽走，会将喇叭形抽风口对准靠近切割头抽风，会导致大量的高温粉尘直接被吸入至高温风管，并进入除尘器，造成除尘器烧坏堵塞，影响抽风及除尘效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对大量高温粉尘易被直接吸入除尘器的问题，提供一种抽风除尘装置。

一种抽风除尘装置，包括：

抽风室，所述抽风室上设有进风口及出风口，且所述出风口的位置高于所述进风口的位置；

过滤板，设于所述进风口以过滤粉尘；

第一管道，所述第一管道的一端与所述出风口连接，所述第一管道轴线沿第一方向延伸；

第二管道，所述第一管道的另一端与所述第二管道的一端连接，所述第二管道轴线沿相异于所述第一方向的第二方向延伸；以及

除尘器，与所述第二管道的另一端连接。

上述的抽风除尘装置，出风口的位置高于进风口的位置，且出风口与管道轴线延伸方向不同的两个管道连接后再与除尘器连接，粉尘不易由进风口直接进入出风口，从而避免大量高温粉尘直接进入除尘器而损坏除尘器。

在其中一实施例中，所述抽风室包括顶面、底面、第一侧面及第二侧面，所述顶面、底面、第一侧面及第二侧面围设形成一端开口的容腔，所述容腔开口处形成所述进风口。

在其中一实施例中，所述抽风室呈阶梯状，所述顶面呈阶梯状，所述底面相对于水平面呈倾斜设置，以使由所述进风口进入的气流被吸入所述容腔至所述出风口时，气流中的粉尘与所述底面碰撞反弹后撞击所述顶面而落入所述容腔底部。

在其中一实施例中，所述抽风室包括第一台阶与第二台阶，且所述第二台阶高于所述第一台阶，所述顶面包括位于所述第一台阶的第一顶面及位于所述第二台阶的第二顶面，所述第一顶面、所述第二侧面及所述底面交界处设有所述进风口，位于所述第二台阶的所述第二侧面上设有所述出风口。

在其中一实施例中，还包括连接板，所述连接板包括相互连接的主板及副板，所述过滤板可拆卸地连接于所述主板上。

在其中一实施例中，所述主板与所述抽风室固定连接，且所述主板上设有与所述抽风室的进风口处对应的凹槽，所述过滤板设于所述凹槽内。

在其中一实施例中，所述副板与所述主板垂直连接，且围设于所述抽风室外周以遮挡飞溅的粉尘。

在其中一实施例中，所述第一管道的另一端设有伸出部，所述伸出部与所述第二管道的一端连接，且所述伸出部的弯折方向与所述第二方向相同。

在其中一实施例中，所述伸出部靠近所述第一管道的底端，且与所述第一管道底端存在高度差以使由所述出风口进入的粉尘落入所述第一管道底端而不直接进入所述第二管道。

在其中一实施例中，所述第二管道沿所述第二方向可伸缩。

附图说明

图1为一实施例中抽风除尘装置的爆炸图；

图2为图1的组合轴测图；

图3为图2的正视图；

图4为图3的A-A面的剖视图；

图5为图3的B局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对抽风除尘装置做进一步说明。

请参考图1，一实施例的抽风除尘装置包括抽风室100、过滤板200、第一管道300、第二管道400及除尘器(未在图中示出)，用于抽风并过滤产生的粉尘。

请参考图1，抽风室100包括顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140，第一侧面130与第二侧面140中的侧面数量均为二且两个侧面均相对设置，顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140围设形成一端开口的容腔150，容腔开口处形成进风口151，第二侧面140上设有出风口141。本实施方式中，进风口151及出风口141的数量均为一。在其他实施方式中，进风口151及出风口141的数量还可以设置为多个。本实施方式中，进风口151呈矩形，出风口141呈圆形。在其他实施方式中，进风口151及出风口141还可以呈六边形、梯形或其它不规则形状。本实施方式中，顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140为一体式结构。在其他实施方式中，顶面110、底面120、第一侧面130及第二侧面140还可以为分体式结构，并通过卡扣或合页连接以便于组装及拆卸。进一步地，为了防止由进风口151进入的粉尘大量堆积于底面120上而影响抽风效果，请参考图1、图3及图4，底面120相对于水平面呈倾斜设置，底面120即容腔150的底壁，容腔150的底壁呈倾斜状，抽风时由进风口151吸入的粉尘进入容腔150后与底面120碰撞反弹后撞击顶面110，大量粉尘会落入容腔150的底部，而避免直接落入出风口141。本实施方式中，底面120为平面结构。在其他实施方式中，底面120还可以为凸出或凹陷的弧面结构。本实施方式中，底面120与第一侧面130为固定连接方式。在其他实施方式，底面120与第一侧面130还可以通过转轴或铰链连接，以使底面120能够性对于第一侧面130转动，从而便于调节底面120与第一侧面130设置的夹角范围。

更进一步地，为了避免抽风时粉尘由进风口151直接进入出风口141，请参考图1，出风口141设置的位置高于进风口151。具体地，请参考图4，抽风室100呈阶梯状且包括第一台阶160与第二台阶170，第二台阶170高于第一台阶160，请参考图1及图4，顶面110呈阶梯状，顶面110包括位于第一台阶160的第一顶面111及位于所述第二台阶170的第二顶面112，第一顶面111、第二侧面140及底面120交界处设有进风口151，位于第二台阶170的第二侧面140上设有出风口141，进风口151与出风口141的开口方向垂直。抽风时，由于出风口141的位置高于进风口151且开口方向不同，粉尘不易被吸入至出风口141。本实施方式中，抽风室100的台阶数量为二。在其他实施方式中，抽风室100的台阶数量还可以根据实际需要进行调整。

请参考图1，过滤板200设于进风口151处。进一步地，为了使抽风时气流流通同时过滤粉尘，请参考图5，过滤板200上设有多个通孔210，比通孔210尺寸大的粉尘会直接被过滤板200遮挡而无法进入容腔150。本实施方式中，请参考图5，每一通孔210呈矩形且尺寸为6mm×6mm。在其他实施方式中，通孔210还可以呈圆形、六边形或其他不规则形状，且通孔210还可以为其他尺寸，只要能有效过滤粉尘同时保证抽风效果好即可。本实施方式中，请参考图5，多个通孔210呈矩形阵列。在其他实施方式中，多个通孔210还可以呈圆形、六边形或其他不规则形状阵列。请参考图1，上述的抽风除尘装置还包括连接板500，过滤板200连接于连接板500上，连接板500与抽风室100连接。具体地，请参考图1及图2，连接板500包括相互连接的主板510及副板520，主板510上开设有凹槽511，凹槽511与容腔开口处对应，过滤板200盖设于凹槽511上，本实施方式中，过滤板200上设有第一固定孔220，主板510上设有第二固定孔512，过滤板200与主板510通过紧固件(未在图中示出)穿设于第一固定孔220与第二固定孔512而连接。紧固件为螺钉或螺栓。在其他实施方式中，过滤板200还可以卡设于凹槽511内且通过合页或卡扣连接于主板510上，以便于过滤板200的开启及关闭，从而方便清除容腔150底部堆积的粉尘。请参考图1及图2，主板510与抽风室100连接，由于激光切割头及切割工件靠近抽风室100的进风口151处，副板520与主板510垂直连接且围设于抽风室100的外周，以用于遮挡切割时飞溅的粉尘，防止粉尘飞溅于抽风室100的第二侧面140上。本实施方式中，主板510与抽风室100通过焊接方式而固定。在其他实施方式中，主板510与抽风室100还可以通过卡扣连接或销轴连接。本实施方式中，主板510及副板520为一体式结构。在其他实施方式中，主板510及副板520还可以卡接式或拼接式结构。

请参考图1，出风口141与第一管道300的一端连接。具体地，出风口141上设有弯头142，弯头142与第一管道300通过法兰结构143连接，且第一管道300的轴线沿第一方向延伸。本实施方式中，由于激光切割时产生的粉尘为高温，为防止第一管道300被烫破，第一管道300为铁管。在其他实施方式中，还可以在第一管道300外部套设绝热层，以防止操作第一管道300温度过高而被烫伤。请参考图1，第一管道300的另一端设有伸出部310，伸出部310与第二管道400的一端410连接，第二管道400轴线且沿相异于第一方向的第二方向延伸，伸出部310的弯折方向与第二方向相同。进一步地，伸出部310靠近第一管道300的底端320，且与第一管道300的底端320存在高度差以使由出风口141进入的粉尘直接落入第一管道300底端320而不进入第二管道400。本实施方式中，第二管道400适用最高温度为200摄氏度，且第二管道200需使用时可以沿第二方向拉伸，第二管道200不需使用时可以压缩。在其他实施方式中，第二管道400的使用最高温度还可以为大于200摄氏度。

除尘器与第二管道400的另一端420连接，除尘器内设有滤芯及风机(未在图中示出)，风机用于抽风，滤芯用于过滤粉尘。

上述的抽风除尘装置的除尘过程为：激光切割头及待切割工件位于抽风室100的进风口151附近，先开启除尘器抽风，激光切割所产生的粉尘比过滤板200的通孔210尺寸大的直接被进风口151处的过滤板200挡在外部；比过滤板200的通孔210尺寸小的粉尘由进风口151进入容腔150后，部分粉尘与容腔150倾斜的底面120、顶面110发生碰撞后堆积于容腔150的底部；另一部分粉尘由容腔150进入至出风口141，并落入第一管道300的底端320；最后进入第二管道400的粉尘被除尘器过滤。

上述的抽风除尘装置，进风口151处设有过滤板200，对粉尘形成第一级过滤；抽风室100呈阶梯状以使出风口141的位置高于进风口151，且抽风室100的底面120呈倾斜状以使粉尘堆积于容腔150底部，对粉尘形成第二级过滤；第一管道300设有伸出部310，使由出风口141进入的粉尘直接落入第一管道300，而避免直接进入第二管道400，对粉尘形成第三级过滤；最后进入第二管道400的粉尘由除尘器过滤，对粉尘形成第四级过滤。上述的抽风除尘装置，对粉尘形成多级过滤，以避免大量高温粉尘直接进入除尘器而损坏除尘器，影响抽风及除尘效果，结构设计合理、使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。