一种粉碎机的粉碎机构的制作方法

本实用新型属于物料粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎机的粉碎机构。

背景技术：

粉碎机是通过将物料输送到粉碎腔内，物料在高速旋转的粉碎盘与粉碎齿圈组成的粉碎机构之间碰撞粉碎，又同时受到气流的冲击与剪切使物料进一步变细的一种粉碎设备，广泛应用于化工产品、农药、医药、陶瓷、耐火材料、食品、新材料、矿物等领域。现有技术粉碎机的粉碎机构往往粉碎效果不佳，而且容易磨损，维护比较麻烦，甚至需要整体更换粉碎盘，非常的不方便，而且增加了生产成本；对于处理硬度高的杂质较多的物料时，由于需要排渣，这时候就需要更换为带有排料通孔的粉碎盘，使用过程比较不灵活。为此，研发一种能够解决上述问题的粉碎机的粉碎机构是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机的粉碎机构。

本实用新型的目的是这样实现的，包括盘体、锤头、粉碎齿圈、悬挂架、转动连接杆、活动板、塞块、锁紧螺栓，所述的盘体设于粉碎齿圈内，所述的盘体靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头设于环形凹槽内，锤头顶部设有固定螺栓，锤头与粉碎齿圈相对的一面设有粉碎齿，两相邻锤头之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板，伸缩连接套板的两端分别与对应的锤头侧面上部连接，所述的盘体上的中部设有排料通孔，所述的盘体底部设有悬挂架，且悬挂架靠近排料通孔，悬挂架侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆，转动连接杆的杆体与活动板的一侧固结，活动板上固设有塞块，塞块与排料通孔相对应，且塞块能够嵌入排料通孔内，所述的活动板的底部设有锁紧螺栓，锁紧螺栓相对的盘体底部设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的物料通道的进料端较宽，而出料端较窄，利于锤头旋转过程中对经过物料通道的物料进行击打；然后物料被甩入粉碎齿圈以及粉碎齿之间的间隙，进一步粉碎，从而有效提高粉碎效果，尤其适用于超细粉碎需求；本实用新型的抛物线状结构，不仅防止物料堆积，而且起到导向物料的作用，保持物料速度，并由物料通道抛出，增强击打效果；锤头可根据需要移动，从而调节物料通道的宽度，适合不同物料种类，具有适应性广的优点，而刻度线起到定位的作用，便于进行调整；并且锤头可随时拆卸，对磨损过度的锤头进行更换，便于维护；塞块配合活动板可随时将排料通孔关闭或打开，可满足矿石需要排杂质的需求，而且在不需要排渣的情况时，也可将排料通孔关闭，一盘多用，具有适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-盘体，2-锤头，3-粉碎齿圈，4-悬挂架，5-转动连接杆，6-活动板，7-塞块，8-锁紧螺栓，9-固定螺栓，10-粉碎齿，11-伸缩连接套板，12-排料通孔，13-刻度线，14-限位板，15-转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括盘体1、锤头2、粉碎齿圈3、悬挂架4、转动连接杆5、活动板6、塞块7、锁紧螺栓8，所述的盘体1设于粉碎齿圈3内，所述的盘体1靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头2设于环形凹槽内，锤头2顶部设有固定螺栓9，锤头2与粉碎齿圈3相对的一面设有粉碎齿10，两相邻锤头2之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈3的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈3的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板11，伸缩连接套板11的两端分别与对应的锤头2侧面上部连接，所述的盘体1上的中部设有排料通孔12，所述的盘体1底部设有悬挂架4，且悬挂架4靠近排料通孔12，悬挂架4侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆5，转动连接杆5的杆体与活动板6的一侧固结，活动板6上固设有塞块7，塞块7与排料通孔12相对应，且塞块7能够嵌入排料通孔12内，所述的活动板6的底部设有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8相对的盘体1底部设有螺纹孔。

所述的盘体1呈中心较高，且边缘较低状。

所述的盘体1的半径的中部所处的水平位置低于盘体1的中心以及盘体1的边缘，使盘体1的截面成抛物线状。

所述的盘体1靠近环形凹槽处设有一圈刻度线13。

所述的排料通孔12有多个，多个排料通孔12以盘体1为中心，呈环形阵列样式排列。

所述的排料通孔12有4个。

所述的锤头2顶部至少有2个固定螺栓9。

所述的锤头2与伸缩连接套板11之间可拆卸连接。

所述的悬挂架4底部固设有限位板14，限位板14向安装于盘体1中心的转轴15倾斜。

本实用新型工作原理和工作过程：落在盘体1上，物料顺着盘体1的抛物线结构下滑，一部分被甩出击打在粉碎齿圈3上，另一部分通过物料通道，被旋转的锤头2击打，物料经过物料通道进入粉碎齿10与粉碎齿圈3之间的间隙，被不断磨碎，提高粉碎效果；粉碎的物料被抽风送出，而较大的物料粒块下落返回盘体1，盘体1的抛物线滑落结构不仅起到防止物料堆积的作用，而且能够使物料在滑落过程中被导向并由物料通道抛出，增强击打效果；

对于处理杂质较多的矿石物料来说，处理一段时间后，控制盘体1停止转动，然后旋拧锁紧螺栓8，转动连接杆5沿着竖直滑槽下滑，使塞块7从排料通孔12中掉出，即排料通孔12打开；盘体1在转动粉碎过程中，高硬杂质与不合格细度的粉碎一起在物料下落返回区中往盘体1方向运动，高硬杂质由于重力较大，会通过盘体1上的排料通孔12往下掉，从而实现排渣的目的；而较轻的粉料会在离心力的作用下，往锤头2方向运动，得以继续粉碎；即边粉碎边排渣；当不需要排渣时，托起活动板6，将塞块7塞入排料通孔12；将锁紧螺栓8拧紧，即排料通孔12关闭；

根据物料性质，需要调整物料通道宽度时，先拧松固定螺栓9，然后推动锤头2在环形凹槽内移动至合适位置，再拧紧固定螺栓9，锤头2在移动过程中，伸缩连接套板11被拉出并增加长度，保证物料通道的完整性；刻度线13起到便于控制物料通道宽度的作用。