一种超细深加工球磨分级生产线的制作方法

本实用新型属于粉料制备技术领域，具体涉及一种超细深加工球磨分级生产线。

背景技术：

超细深加工需求的粉状物料广泛应用于化工产品、农药、医药、陶瓷、耐火材料、食品、新材料、矿物等领域。现有技术的粉碎生产线存在粉碎效果较差以及杂质排出不方便的缺点，而且无法满足超细粉的处理需求；并且在加工过程中物料在回落时还存在容易堆积的问题，影响粉碎效率。为此，研发一种能够解决上述问题的超细深加工球磨分级生产线是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细深加工球磨分级生产线。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预粉碎装置、球磨装置、分级装置，所述的球磨装置包括机架、转筒、联轴器、电机，所述的转筒设于机架上，所述的转筒的一端通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述的转筒顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗，所述的预粉碎装置的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有第一引风装置，所述的接料斗通过管道与分级装置的进料口连接，且管道设有第二引风装置；

所述的预粉碎装置包括机壳、粉碎盘、粉碎齿圈、转轴、驱动电机、进料管、第一引流罩、第二引流罩、抽风管，所述的粉碎盘水平设置于机壳内，所述的转轴上端与粉碎盘连接，下端与驱动电机的动力输出轴连接，所述的粉碎齿圈固设于机壳内壁，且粉碎齿圈与粉碎盘的侧面相对应，所述的粉碎盘相对的机壳顶部出风口的下部设有第一引流罩，出风口上部与抽风管的一端连接，抽风管的另一端与第一引风装置连接，所述的第二引流罩设于第一引流罩内，且第二引流罩位于转轴上方，第一引流罩与第二引流罩之间的区域为物料下落返回区，所述的进料管设于机壳侧面，且进料管位于粉碎齿圈上方；

所述的粉碎盘包括盘体、锤头，所述的盘体靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头设于环形凹槽内，锤头顶部设有固定螺栓，锤头与粉碎齿圈相对的一面设有粉碎齿，两相邻锤头之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板，伸缩连接套板的两端分别与对应的锤头侧面上部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型的预粉碎装置通过对物料先进行预粉碎处理，然后将物料导入球磨装置进一步粉碎，具有粉碎效果好的优点，特别适用于超细深加工物料需求；并配有分级装置，处理后的成品颗粒均匀；本实用新型通过预粉碎装置以及分级装置可将杂质排出，操作方便；

2、预粉碎装置可将较大尺寸的物料以及杂质沿着物料下落返回区不断回落粉碎盘上继续粉碎，配合粉碎盘的抛物线状结构，不仅防止物料堆积，而且起到导向物料的作用，保持物料速度，并由物料通道抛出，增强击打效果；物料通道的进料端较宽，而出料端较窄，利于锤头旋转过程中对经过物料通道的物料进行击打；然后物料被甩入粉碎齿圈以及粉碎齿之间的间隙，进一步粉碎，从而有效提高粉碎效果，尤其适用于超细粉碎需求；

3、粉碎盘的锤头可根据需要移动，从而调节物料通道的宽度；适合不同物料种类，具有适应性广的优点，而刻度线起到定位的作用，便于进行调整；并且锤头可随时拆卸，对磨损过度的锤头进行更换，便于维护；

4、粉碎盘上的排料通孔中设有可自动拆卸的塞块，从而实现自动打开或关闭排料通孔，不仅不会影响着正常粉碎处理，而且对于硬度较高的杂质，可通过排料通孔、滑料通道，排入收集槽中统一回收，具有操作方便，不需要人工排渣，降低人工劳动强度的优点；护筒不仅起到导料作用，而且防止杂质撒泼在转轴以及驱动电机上，降低故障发生率；

5、分级装置采用第二分级叶轮预分级以及第一分级叶轮分级的两级分级方式，能够有效提高分级效果，具有分级效率高的优点；分级箱体配合第一分级叶轮的卧式分级结构，四个导流腔进一步提高分级效果；第二分级叶轮分级出不合格的物料以及第一分级叶轮分级出的不合格物料能够通过排料斗统一排出收集；

6、分级装置的分散箱起到打散进入的物料的作用，防止物料团影响分级效果；打散后的物料在旋风带动下螺旋上升过程中，被均料柱下端锥形进一步分散，使物料均匀进入均料通道；物料在均料筒内壁、均料柱外壁的螺纹结构作用下，呈均匀螺旋上升状并穿过均料通道，提高均料效果，从而提高第二分级叶轮的预分级效果；

7、分级装置分选出不合格的物料可通过活动挡板以及物料提升机自动回到风送进料管，进行二次分级，具有分选彻底的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预粉碎装置的内部结构示意图；

图3为粉碎盘的俯视结构示意图；

图4为分级装置的结构示意图；

图5为分散箱的俯视结构示意图；

图6为导流箱的俯视内部结构示意图；

图中：1-预粉碎装置，101-机壳，102a-盘体，102b-锤头，102c-固定螺栓，102d-粉碎齿，102e-伸缩连接套板，102f-刻度线，102g-排料通孔，103-粉碎齿圈，104-转轴，105-驱动电机，106-进料管，107-第一引流罩，108-第二引流罩，109-抽风管，110a-第一悬挂架，110b-转动连接杆，110c-活动板，110d-塞块，110e-第一电动伸缩杆，110f-第二电动伸缩杆，110g-托板，110h-螺栓旋拧凸台，110i-锁紧螺栓，110j-限位板，111-导料斗，112-护筒，113-收集槽，114-感应片，115-接近开关，2a-机架，2b-转筒，2c-联轴器，2d-电机，2e-接料斗，3-分级装置，301-分级筒体，302-分散箱，303-吹风管，304-风送进料管，305-均料筒，306-第二悬挂架，307-排料斗，308-分级箱体，309-导流箱，310-隔板，311-气流口，312-第一电机，313-第一分级叶轮，314-抽风出料支管，315-抽风出料总管，316-第二电机，317-第二分级叶轮，318-活动挡板，319-气缸，320-回料斗，321-滑料管道，322-物料提升机，323-开口，324-出料嘴，325-延台，4-第一引风装置，5-第二引风装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图6所示本实用新型包括预粉碎装置1、球磨装置、分级装置3，所述的球磨装置包括机架2a、转筒2b、联轴器2c、电机2d，所述的转筒2b设于机架2a上，所述的转筒2b的一端通过联轴器2c与电机2d的动力输出轴连接，所述的转筒2b顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗2e，所述的预粉碎装置1的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有第一引风装置4，所述的接料斗2e通过管道与分级装置3的进料口连接，且管道设有第二引风装置5；

所述的预粉碎装置1包括机壳101、粉碎盘、粉碎齿圈103、转轴104、驱动电机105、进料管106、第一引流罩107、第二引流罩108、抽风管109，所述的粉碎盘水平设置于机壳101内，所述的转轴104上端与粉碎盘连接，下端与驱动电机105的动力输出轴连接，所述的粉碎齿圈103固设于机壳101内壁，且粉碎齿圈103与粉碎盘的侧面相对应，所述的粉碎盘相对的机壳101顶部出风口的下部设有第一引流罩107，出风口上部与抽风管109的一端连接，抽风管109的另一端与第一引风装置4连接，所述的第二引流罩108设于第一引流罩107内，且第二引流罩108位于转轴104上方，第一引流罩107与第二引流罩108之间的区域为物料下落返回区，所述的进料管106设于机壳101侧面，且进料管106位于粉碎齿圈103上方；

所述的粉碎盘包括盘体102a、锤头102b，所述的盘体102a靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头102b设于环形凹槽内，锤头102b顶部设有固定螺栓102c，锤头102b与粉碎齿圈103相对的一面设有粉碎齿102d，两相邻锤头102b之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈103的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈103的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板102e，伸缩连接套板102e的两端分别与对应的锤头102b侧面上部连接。

优选地，所述的盘体102a的半径的中部所处的水平位置低于盘体102a的中心以及盘体102a的边缘，使盘体102a的截面成抛物线状。

优选地，所述的盘体102a上的中部设有排料通孔102g。

优选地，所述的盘体102a底部设有第一悬挂架110a，且第一悬挂架110a靠近排料通孔102g，第一悬挂架110a侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆110b，转动连接杆110b的杆体与活动板110c的一侧固结，活动板110c上固设有塞块110d，塞块110d与排料通孔102g相对应，且塞块110d能够嵌入排料通孔102g内，所述的活动板110c的底部设有锁紧螺栓110i，锁紧螺栓110i相对的盘体102a底部设有螺纹孔。

优选地，所述的活动板110c下方竖直设有第一电动伸缩杆110e、第二电动伸缩杆110f，第一电动伸缩杆110e顶部设有托板110g，第二电动伸缩杆110f顶部设有螺栓旋拧电机，螺栓旋拧电机的动力输出轴设有螺栓旋拧凸台110h，螺栓旋拧凸台110h与螺纹孔相对应。

优选地，还包括导料斗111、护筒112、收集槽113，所述的收集槽113设于驱动电机105下方，所述的护筒112套设于驱动电机105外侧，且护筒112上端靠近盘体102a的底部，下端与收集槽113内的底部固结，导料斗111套设于护筒112，导料斗111的下部与收集槽113内的侧面固结，导料斗111与护筒112之间的间隙为滑料通道。

优选地，还包括感应片114、接近开关115、控制装置，感应片114设于盘体102a的底部，接近开关115通过连接件设于盘体102a下方的机壳101内壁，接近开关115与感应片114相对应，控制装置分别与第一电动伸缩杆110e、第二电动伸缩杆110f、螺栓旋拧电机、接近开关115、驱动电机105电连接。

优选地，所述的盘体102a靠近环形凹槽处设有一圈刻度线102f。

优选地，所述的盘体102a呈中心较高，且边缘较低状。

优选地，所述的进料管106内设有进料绞龙。

优选地，所述的收集槽113侧面设有槽门。

优选地，所述的竖直滑槽的高度大于塞块110d的高度。

优选地，所述的导料斗111、护筒112的材质均为不锈钢。

优选地，所述的第一悬挂架110a底部固设有限位板110j，限位板110j向转轴104倾斜。

优选地，所述的控制装置为PLC控制器。

优选地，所述的分级装置3包括分级筒体301，所述的分级筒体301内设有分散箱302，分散箱302呈圆柱状，且分散箱302的侧面相切设置有吹风管303，所述的分散箱302的底部设有进料口，进料口与风送进料管304一端连接，风送进料管304的另一端穿过分级筒体301，与第二引风装置5连接，所述的分散箱302顶部设有开口，分散箱302上设有均料筒305，且均料筒305的下端罩住分散箱302顶部开口，所述的均料筒305上端设有第二悬挂架306，所述的均料柱设于均料筒305内，均料柱上端与第二悬挂架306固结，下端呈锥形，均料柱与均料筒305之间的区域为均料通道，所述的分级筒体301的底部设有排料斗307，所述的分级筒体301顶部设有分级箱体308，所述的分级箱体308内的下部设有导流箱309，导流箱309与分级筒体301上下连通，所述的导流箱309内设有隔板310，将导流箱309内划分成四个相等大小的导流腔，每个导流腔相对的导流箱309侧面设有气流口311，每个导流腔相对的分级箱体308外侧设有第一电机312，分级箱体308与导流箱309之间的分选区内设有第一分级叶轮313，第一分级叶轮313的一端与第一电机312的动力输出轴连接，另一端设有抽风出料支管314，所述的分选区的下部与分级筒体301的上部连通，所述的分级箱体308的中心设有竖直状的抽风出料总管315，抽风出料支管314与抽风出料总管315的侧面连接，所述的抽风出料总管315的上部侧面设有出料嘴324，所述的抽风出料总管315的顶部设有第二电机316，所述的均料筒305与导流箱309之间设有第二分级叶轮317，第二电机316的动力输出轴通过转轴与第二分级叶轮317的顶部连接，且转轴穿过抽风出料总管315、导流箱309。

优选地，所述的均料筒305内壁、均料柱外壁均设有呈上升状的螺纹结构。

优选地，所述的排料斗307内壁交接连接有活动挡板318，排料斗307的外侧倾斜设置有气缸319，且气缸319的活塞杆的端部穿过排料斗307与活动挡板318底部交接连接，所述的风送进料管304位于分级筒体301之外的管体上设有回料斗320，所述的活动挡板318相对的排料斗307侧面开设有滑料口，滑料口通过滑料管道321与物料提升机322的上料端连接，且物料提升机322的出料端与回料斗320相对应。

优选地，所述的吹风管303有两个，且相对设置，吹风管303的吹风方向相同，均为顺时针或逆时针方向。

优选地，所述的分散箱302顶部开口水平向内延伸形成延台325。

优选地，所述的分散箱302呈上大下小状。

优选地，所述的第一分级叶轮313的直径大于等于抽风出料支管314的直径。

优选地，所述的第二分级叶轮317的直径大于等于导流箱309底部开口323直径。

优选地，所述的转轴与导流箱309之间设有轴密封。

优选地，所述的第一分级叶轮313位于气流口311上方。

优选地，所述的吹风管303设有阀门。

本实用新型工作原理和工作过程：物料经进料管106送入预粉碎装置1内进行预粉碎；预粉碎过程是驱动电机105带动粉碎盘转动，同时抽风管109在第一引风装置4的作用下开始抽风；待粉碎的物料落在盘体102a上，物料顺着盘体102a的抛物线结构下滑，一部分被甩出击打在粉碎齿圈103上，另一部分通过物料通道，被旋转的锤头102b击打，物料经过物料通道进入粉碎齿102d与粉碎齿圈103之间的间隙，被不断磨碎，提高粉碎效果；粉碎的物料在抽风管109的作用下，沿着物料下落返回区上升，较细的物料被抽风管109在第一引风装置4的作用下抽走导入球磨装置；而较大的物料粒块沿着物料下落返回区下落，盘体102a的抛物线滑落结构不仅起到防止物料堆积的作用，而且能够使物料在滑落过程中被导向并由物料通道抛出，增强击打效果；

对于处理杂质较多的矿石物料来说，处理一段时间后，控制装置控制驱动电机105逐渐降低转速，至接近开关115检测到感应片114的位置时，驱动电机105完全停机，即第一电动伸缩杆110e与活动板110c处于相对应的位置，螺栓旋拧凸台110h与螺纹孔处于相对应的位置；然后第二电动伸缩杆110f启动，螺栓旋拧凸台110h插入锁紧螺栓110i的头部旋拧位；控制装置控制螺栓旋拧电机启动，将锁紧螺栓110i从螺纹孔处拧出；然后第二电动伸缩杆110f控制螺栓旋拧凸台110h降至起始位置；同时，转动连接杆110b沿着竖直滑槽下滑，使塞块110d从排料通孔102g中掉出，即排料通孔102g打开；然后驱动电机105再次启动，使物料在粉碎过程中，高硬杂质与不合格细度的粉碎一起在物料下落返回区中往盘体102a方向运动，高硬杂质由于重力较大，会通过盘体102a上的排料通孔102g往下掉，从而实现排渣的目的；而较轻的粉料会在离心力的作用下，往锤头102b方向运动，得以继续粉碎；即边粉碎边排渣；废渣物沿着滑料通道滑落入收集槽113中；护筒112不仅起到导料作用，而且防止杂质撒泼在转轴104以及驱动电机105上，降低故障发生率；

当不需要排渣时，控制装置控制驱动电机105逐渐降低转速至停止；第一电动伸缩杆110e启动，托板110g上升并将活动板110c托平，带动活动板110c上升，使塞块110d再次嵌入排料通孔102g中；然后第二电动伸缩杆110f启动，螺栓旋拧凸台110h转动过程中将锁紧螺栓110i拧紧，然后第一电动伸缩杆110e、第二电动伸缩杆110f缩回至起始位置，即排料通孔102g关闭；

根据物料性质，需要调整物料通道宽度时，先拧松固定螺栓102c，然后推动锤头102b在环形凹槽内移动至合适位置，再拧紧固定螺栓102c，锤头102b在移动过程中，伸缩连接套板102e被拉出并增加长度，保证物料通道的完整性；刻度线102f起到便于控制物料通道宽度的作用；

经过预粉碎处理的物料进入球磨装置中，电机2d带动转筒2b转动，转动过程中，转筒2b内的磨球不断和物料发生碰撞，使物料进一步磨细；球磨处理后的物料卸入接料斗2e，并在第二引风装置5的作用下，进入分级装置3中进行分级；

分级过程是物料经风送进料管304进入分散箱302内，分散箱302内的吹风管3吹出的旋风气流将粉料打散；同时粉料在上升气流的作用下进入均料筒305；均料柱的下端锥形起到分料使物料均匀进入均料通道，粉料在均料筒305内壁、均料柱外壁的螺纹结构作用下，呈均匀螺旋上升状，穿过均料通道，提高均料效果；进入转动的第二分级叶轮317中预分选，颗粒合格的物料经第二分级叶轮317的间隙进入导流箱309，不合格的物料被甩出至分级筒体301内壁，然后下落经排料斗307排出；预分选的合格物料被分成四部分分别进入导流腔，再经过气流口311进入第一分级叶轮313中分选，颗粒合格的物料经过第一分级叶轮313的间隙，经过抽风出料支管314、抽风出料总管315、出料嘴324统一收集，即成品超细粉；不合格的物料被甩出至分级箱体内的下部，并滑落回到分级筒体内，直至排料斗307中；

使用过程中，也可根据排料斗307排料情况，启动气缸319，活塞杆将活动挡板318升起，下落的物料经活动挡板318，被导向滑料口，经滑料管道321，进入物料提升机322，在物料提升机322的作用下，使物料由回料斗320回到风送进料管304，进行二次分级，提高物料分级效果。