一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构的制作方法

本实用新型涉及一种涂刷机构，特别涉及一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构。

背景技术：

当今社会商品琳琅满目，消费者对商品的要求越来越多样化。商品上通常贴有标牌以增强商品的辨识度，为了增加在弱光环境下某些商品的标识，有些标牌需要涂刷感光材料。

因为感光材料都是在标牌制作完成后，事后涂刷，准确高效将感光材料涂刷在标牌的字体上，这就要求避免将感光材料涂刷在标牌基板上。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构技术方案，通过滚筒将穿过衬板的透字孔实现对标牌文字进行准确高效涂刷感光材料，同时避免对标牌基板的污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，通过滚筒将穿过衬板的透字孔实现对标牌文字进行准确高效涂刷感光材料，同时避免对标牌基板的污染。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，包括滚筒（1）、滚轴（2）、衬板（3）、待涂标牌（4）、软性涂滚（5），滚筒（1）两端设置有直径较小的滚轴（2），滚筒（1）圆周敷设有软性涂滚（5），软性涂滚（5）可以吸附感光材料用以涂刷；待涂标牌（4）上蒙有衬板（3），所述的衬板（3）设有镂空的透字孔（301），所述待涂标牌（4）上的字样穿过衬板（3）上的透字孔（301）伸出。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的软性涂滚（5）的材质为多孔材料。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的滚筒（1）与滚轴（2）固定在一起无相对位移或转动。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的衬板（3）的透字孔（301）与待涂标牌（4）的字样相匹配，待涂标牌（4）的字样恰好穿过透字孔（301）且不卡滞。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的衬板（3）材质为柔性材质制作。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的衬板（3）的宽度大于待涂标牌（4）的宽度，滚筒（1）的宽度大于衬板（3）的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，工作效率高，工作方式灵活，既可以自动生产线进行也可以手工操作；增加感光材料后的标牌辨识度更高，标牌应用领域更宽。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构的衬板和待涂标牌拆解状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构的立体结构示意图。

图中：1、滚筒；2、滚轴；3、衬板；301、透字孔；4、待涂标牌；5、软性涂滚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，包括滚筒1、滚轴2、衬板3、待涂标牌4、软性涂滚5，滚筒1两端设置有直径较小的滚轴2，滚筒1圆周敷设有软性涂滚5，软性涂滚5可以吸附感光材料用以涂刷；待涂标牌4上蒙有衬板3，所述的衬板3设有镂空的透字孔301，所述待涂标牌4上的字样穿过衬板3上的透字孔301伸出。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的软性涂滚5的材质为多孔材料。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的滚筒1与滚轴2固定在一起无相对位移或转动。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的衬板3的透字孔301与待涂标牌4的字样相匹配，待涂标牌4的字样恰好穿过透字孔301且不卡滞。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的衬板3材质为柔性材质制作。

进一步的，本实用新型所述的一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，所述的衬板3的宽度大于待涂标牌4的宽度，滚筒1的宽度大于衬板3的宽度。

需要说明的是，本实用新型为一种在标牌板上自动涂刷感光材料的机构，涂刷时，待涂标牌的标牌字穿过衬板的透字孔，软性涂滚在滚筒带动下，滚过衬板，衬板对无字部分进行了遮挡，有字部分因为透过了透字孔，被涂刷了感光材料，完成涂刷。整个操作简单可靠，既可以人工小批量涂刷，也可以设置在生产线实现批量涂刷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。