一种高速分散均质机的制作方法

本实用新型涉及均质设备
技术领域：
，具体涉及一种高速分散均质机。
背景技术：
：均质机是在狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，从而使物料得到均质化处理的设备，主要用于生物、医药、食品、化工等行业，在制备细胞匀浆、脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳剂、染料、导电涂层等产品中具有重要作用。高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。现有技术中，物料经过一次均质化处理往往难以获得理想的均质效果，如果引入多级处理模式则会导致处理时间增加和工艺的延长。在这种情况下有研究者尝试将机械粉碎机构与均质处理机构加以整合，然而目前仍未取得理想的处理效果，即使将机械粉碎过程与均质化处理过程分开进行，也难以发挥各自的处理优势。技术实现要素：本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种高速分散均质机，以解决现有技术中常规均质机对物料处理效果不充分的技术问题。本实用新型要解决的另一技术问题是在均质机中对物料同时实现高压均质处理和机械剪切破碎。为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高速分散均质机，包括顶架，进料通道，顶盖，进料仓，进气管，增压仓，喷射管，顶板，广口，剪切仓，连通管，电机，剪切轴，长连杆，短连杆，刀头，槽体，其中顶架连接在进料仓的前端，顶架中设置有进料通道，在进料通道的前端连接有顶盖，进料通道的后端延伸至进料仓中，在进料仓的侧壁上连接有若干进气管，进料仓的后端连接有增压仓，进料仓和增压仓内部相互连通，在增压仓的后端连接有喷射管，所述喷射管的后端端口处连接有顶板，在所述顶板上开设有若干通孔，在顶板处连接有广口，剪切仓连接在增压仓的后端，喷射管的后端伸入至剪切仓内部，顶板、广口均位于剪切仓的内部，在剪切仓的侧壁上连接有连通管，剪切轴与电机传动连接，所述剪切轴位于剪切仓的内部；在剪切轴的侧壁上分连接有若干长连杆以及若干短连杆，在长连杆及短连杆的末端均固定连接有刀头，在剪切轴的侧壁上还开设有若干槽体。作为优选，所述槽体呈半圆形，所述槽体的深度处处相等。作为优选，剪切轴有两个，二者相互平行；所述剪切仓中具有两个凹槽，所述两个剪切轴分别位于所述两个凹槽中。作为优选，在剪切仓的侧壁上设置有轴承，剪切轴连接在所述轴承上；剪切轴有两个，二者相互平行；喷射管的轴线位于两个剪切轴轴线之间。作为优选，连通管有两个，两个连通管上各连接有阀门，其中一个连通管与供水管相连接。在以上技术方案中，进料通道用于向进料仓中输入物料，进料通道设置于顶架中，在进料完成后可通过顶盖对进料通道加以密封，进气管用于向进料仓中输入加压空气，将物料推至增压仓中并起到加压作用，而后物料在压力作用下进入喷射管，到达喷射管末端的顶板处，经由顶板上的通孔喷出，广口对喷射范围起到限制作用；在以上过程中物料得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，从而起到均质效果。在剪切仓中，剪切轴在电机的带动下持续旋转，物料进入剪切仓后，受到剪切轴上刀头的切削，从而得到进一步的机械剪切作用；刀头分别通过长连杆及短连杆与剪切轴外壁连接，从而使刀头在剪切轴外周均匀分布，有效保证了处理效果；刀头的倾斜方向可以凌乱设置，从而促进充分剪切；剪切轴上的槽体可对物料起到拨动作用，有助于提升剪切效果。剪切仓侧壁的连通管可用于补加水分或用于在处理完成后进行卸料。本实用新型提供了一种高速分散均质机。该技术方案在均质机经典构型的基础上进行了创新性改进，在封闭的仓体中利用高压空气起到增压作用，将物料推送至狭窄的喷射管中，经由末端的小孔喷出，在这一过程中物料得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，从而起到均质效果。在此基础上，本实用新型增设了机械剪切机构，将物料喷射至剪切仓中，利用剪切轴持续处理；在剪切轴的外周分别通过长、短连杆设置了若干刀头，同时在剪切轴的外壁设置了若干凹槽，从而保证了物料的湍流程度以及剪切的充分性。应用本实用新型，可对物料起到充分的均质处理效果，有助于加快处理速度，提升工艺效率。本实用新型以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，具有良好的推广前景。附图说明图1是本实用新型整体的内部结构图；图2是本实用新型中剪切轴处的局部结构示意图；图3是本实用新型中剪切轴与剪切仓的配合关系图；图中：1、顶架2、进料通道3、顶盖4、进料仓5、进气管6、增压仓7、喷射管8、顶板9、广口10、剪切仓11、连通管12、电机13、剪切轴14、长连杆15、短连杆16、刀头17、槽体。具体实施方式以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种高速分散均质机，如图1~3所示，包括顶架1，进料通道2，顶盖3，进料仓4，进气管5，增压仓6，喷射管7，顶板8，广口9，剪切仓10，连通管11，电机12，剪切轴13，长连杆14，短连杆15，刀头16，槽体17，其中顶架1连接在进料仓4的前端，顶架1中设置有进料通道2，在进料通道2的前端连接有顶盖3，进料通道2的后端延伸至进料仓4中，在进料仓4的侧壁上连接有若干进气管5，进料仓4的后端连接有增压仓6，进料仓4和增压仓6内部相互连通，在增压仓6的后端连接有喷射管7，所述喷射管7的后端端口处连接有顶板8，在所述顶板8上开设有若干通孔，在顶板8处连接有广口9，剪切仓10连接在增压仓6的后端，喷射管7的后端伸入至剪切仓10内部，顶板8、广口9均位于剪切仓10的内部，在剪切仓10的侧壁上连接有连通管11，剪切轴13与电机12传动连接，所述剪切轴13位于剪切仓10的内部；在剪切轴13的侧壁上分连接有若干长连杆14以及若干短连杆15，在长连杆14及短连杆15的末端均固定连接有刀头16，在剪切轴13的侧壁上还开设有若干槽体17。该装置的工作原理如下：进料通道2用于向进料仓4中输入物料，进料通道2设置于顶架1中，在进料完成后可通过顶盖3对进料通道2加以密封，进气管5用于向进料仓4中输入加压空气，将物料推至增压仓6中并起到加压作用，而后物料在压力作用下进入喷射管7，到达喷射管7末端的顶板8处，经由顶板8上的通孔喷出，广口9对喷射范围起到限制作用；在以上过程中物料得到充分的剪切、摩擦、挤压和碰撞，从而起到均质效果。在剪切仓10中，剪切轴13在电机12的带动下持续旋转，物料进入剪切仓10后，受到剪切轴13上刀头16的切削，从而得到进一步的机械剪切作用；刀头16分别通过长连杆14及短连杆15与剪切轴13外壁连接，从而使刀头16在剪切轴13外周均匀分布，有效保证了处理效果；刀头16的倾斜方向可以凌乱设置，从而促进充分剪切；剪切轴13上的槽体17可对物料起到拨动作用，有助于提升剪切效果。剪切仓10侧壁的连通管11可用于补加水分或用于在处理完成后进行卸料。实施例2一种高速分散均质机，如图1~3所示，包括顶架1，进料通道2，顶盖3，进料仓4，进气管5，增压仓6，喷射管7，顶板8，广口9，剪切仓10，连通管11，电机12，剪切轴13，长连杆14，短连杆15，刀头16，槽体17，其中顶架1连接在进料仓4的前端，顶架1中设置有进料通道2，在进料通道2的前端连接有顶盖3，进料通道2的后端延伸至进料仓4中，在进料仓4的侧壁上连接有若干进气管5，进料仓4的后端连接有增压仓6，进料仓4和增压仓6内部相互连通，在增压仓6的后端连接有喷射管7，所述喷射管7的后端端口处连接有顶板8，在所述顶板8上开设有若干通孔，在顶板8处连接有广口9，剪切仓10连接在增压仓6的后端，喷射管7的后端伸入至剪切仓10内部，顶板8、广口9均位于剪切仓10的内部，在剪切仓10的侧壁上连接有连通管11，剪切轴13与电机12传动连接，所述剪切轴13位于剪切仓10的内部；在剪切轴13的侧壁上分连接有若干长连杆14以及若干短连杆15，在长连杆14及短连杆15的末端均固定连接有刀头16，在剪切轴13的侧壁上还开设有若干槽体17。所述槽体17呈半圆形，所述槽体17的深度处处相等。剪切轴13有两个，二者相互平行；所述剪切仓10中具有两个凹槽，所述两个剪切轴13分别位于所述两个凹槽中。在剪切仓10的侧壁上设置有轴承，剪切轴13连接在所述轴承上；喷射管7的轴线位于两个剪切轴13轴线之间。连通管11有两个，两个连通管11上各连接有阀门，其中一个连通管11与供水管相连接。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3