制粒机用草料混合装置的制作方法

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及制粒机用草料混合装置。

背景技术：

制粒机是以秸秆、玉米、豆粕、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工用设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工的产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，环模制粒机被广泛用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场等。制粒机在制粒前需要将草料及其他有机肥料与水融合搅拌，使湿度达14%-16%在进入制粒机中，而现有的混合机混合后无法自动出料，并且在使用完毕后清洁极为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供制粒机用草料混合装置，解决现有混合机器无法自动出料及清洁较为繁琐的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

制粒机用草料混合装置，包括底架、搅拌箱及清洁系统，所述底架为两端开口的凹形架，所述搅拌箱通过轴承座固定于底架的两侧臂上，所述搅拌箱由拌料筒、搅拌架、外置齿轮、及托环构成，所述拌料筒为双层式圆柱空腔体，且拌料筒表面上设置有开口，所述外置齿轮及托环分别设置于拌料筒的两端，所述搅拌架设置于拌料筒内部，且搅拌架主轴贯穿拌料筒与第二驱动电机相连接；所述外置齿轮与底部第二齿轮相衔接，且第二齿轮通过齿轮架固定与底架上，所述第二齿轮通过转轴及联轴器与第一驱动电机相连接；所述底架底面上设置有承载器，且承载器与托环相衔接，所述清洁系统设置于拌料筒内部。

进一步，所述清洁系统由聚水环、水管及喷头构成，所述聚水环为带有进水口的环形管道，且聚水环底部设置有密封板，所述聚水环分别固定于拌料筒端口的夹层部位，所述水管至少四根，且水管贯穿拌料筒夹层与两端水环相连接，所述水管上设置有若干喷嘴，所述聚水环的进水口与外界高压水管相连接。

进一步，所述搅拌箱上方设置有固定架，所述固定架通过固定螺丝与底架侧壁相连接，所述固定架上设置有进料斗及水箱，且进料斗与水箱下方设置有导料槽，所述导料槽位于拌料筒的开口上方。

进一步，所述第一驱动电机与第二驱动电机通过连接架固定于底架左侧。

进一步，所述搅拌箱下方设置有与底架相固定的导料板，所述导料板内部倾斜设置。

进一步，所述承载器上端为承载环，所述承载环呈圆弧状，且承载器承载环内部设置有托辊。

进一步，所述进料斗及水箱进水口边缘处设置有橡胶耐磨环。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.设置有搅拌箱，且在搅拌箱内部安装了搅拌架，能够将物料和水均通过第二电机均与混合，并通过第一驱动电机，将拌料筒通过外置齿轮进行旋转，将物料从开口引出，不仅结构简单，而且使用方便。

2.在拌料筒内设置有清洁系统，能够在搅料完毕后通过连接高压水泵自动冲洗，提高设备使用效率。

3.在搅拌箱上方设置有进料斗及水箱，便于将物料及水引入拌料筒中，提高生产效率。

4.拌料筒采用双层式机构，将水管安放于夹层内，只留有喷嘴在外部，避免搅料时搅料架与清洁水管产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌箱结构示意图。

图中：1-底架、2-第一驱动电机、3-第二驱动电机、4-固定螺丝、5-固定架、6-齿轮架、7-第二齿轮、8-外置齿轮、9-导料板、10-承载器、12-拌料筒、13-进料斗、14-水箱、15-耐磨环、16-导料槽、19-搅拌架、20-开口、22-水管、23-聚水环、24-托环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2示出了：制粒机用草料混合装置，包括底架1、搅拌箱及清洁系统，所述底架1为两端开口的凹形架，所述搅拌箱通过轴承座固定于底架1的两侧臂上，所述搅拌箱由拌料筒12、搅拌架19、外置齿轮18、及托环24构成，所述拌料筒12为双层式圆柱空腔体，且拌料筒12表面上设置有开口20，所述外置齿轮8及托环24分别设置于拌料筒12的两端，所述搅拌架19设置于拌料筒12内部，且搅拌架19主轴贯穿拌料筒12与第二驱动电机3相连接；所述外置齿轮8与底部第二齿轮7相衔接，且第二齿轮7通过齿轮架6固定与底架1上，所述第二齿轮7通过转轴及联轴器与第一驱动电机2相连接；所述底架1底面上设置有承载器10，且承载器10与托环24相衔接，所述清洁系统设置于拌料筒12内部。

上述方案中，设置有搅拌箱，且在搅拌箱内部安装了搅拌架19，能够将物料和水均通过均与混合，并通过第一驱动电机2，通过外置齿轮8将拌料筒12进行旋转，将物料从开口20引出，不仅结构简单，而且使用方便。而底架1两侧壁上分别安装有轴承座，与搅拌箱的连接轴相固定，通过第一驱动电机2即可旋转整个拌料筒12，而搅拌架19贯穿左侧轴承座与第二驱动电机3连接，配合拌料筒12内部的轴承可进行旋转工作。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对清洁系统进行了进一步的说明，所述清洁系统由聚水环23、水管22及喷头构成，所述聚水环23为带有进水口的环形管道，且聚水环23底部设置有密封板，所述聚水环23分别固定于拌料筒12端口的夹层部位，所述水管22至少四根，且水管22贯穿拌料筒12夹层与两端水环23相连接，所述水管22上设置有若干喷嘴，所述聚水环23的进水口与外界高压水管相连接。

在拌料筒12内设置有清洁系统，能够在搅料完毕后通过连接高压水泵自动冲洗，提高设备使用效率，并且拌料筒12采用双层式机构，将水管安放于夹层内，只留有喷嘴在外部，避免搅料时搅料架19与清洁水管22产生干涉，并在拌料筒12右部端口处设置了连接孔，便于通过吸水泵将清洁用水引入到聚水环23中。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对搅拌箱进行了进一步的说明，所述搅拌箱上方设置有固定架5，所述固定架5通过固定螺丝4与底架1侧壁相连接，所述固定架5上设置有进料斗13及水箱14，且进料斗13与水箱14下方设置有导料槽16，所述导料槽16位于拌料筒12的开口上方。

在搅拌箱上方设置有进料斗13及水箱14，便于将物料及水引入拌料筒12中，提高生产效率。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一驱动电机2进行了进一步的说明，所述第一驱动电机2与第二驱动电机3通过连接架固定于底架1左侧。

第一驱动电机2和第二驱动电机3均固定于底架1左侧上，并与驱动及控制面板相连接。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对搅拌箱进行了进一步的说明，所述搅拌箱下方设置有与底架1相固定的导料板9，所述导料板9内部倾斜设置，在搅拌箱下方安装了导料板9，便于承接上方拌料筒12内部搅拌好的物料。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对承载器10进行了进一步的说明，所述承载器10上端为承载环，所述承载环呈圆弧状，且承载器10承载环内部设置有托辊。

在底座1上设置有与托环24相衔接的承载器10，能够辅助拌料筒12旋转。

实施例7：

本实施例是在具体实施例3的基础上对进料斗13进行了进一步的说明，所述进料斗13及水箱14进水口边缘处设置有橡胶耐磨环15。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。