一种氨基酸生产用活性炭分选装置的制作方法

本实用新型涉及氨基酸生产技术领域，具体为一种氨基酸生产用活性炭分选装置。

背景技术：

在氨基酸的生产过程中，活性炭过滤是去杂质、提纯必不可少的工艺环节之一，但由于活性炭制作工艺环节的问题，活性炭颗粒存在结炭的情况，导致活性炭颗粒不能充分吸附料液中的杂质，降低了氨基酸料液过滤的效率，影响了过滤的效果。

现有的活性炭分选装置存在分选不充分的现象，且对于较大尺寸的活性炭不能进行破碎重新利用，功能单一，活性炭中可能存在大量粉尘，分选过程中可能会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基酸生产用活性炭分选装置，以解决上述背景技术中提出的分选不充分，大颗粒的活性炭不能进行破碎重新利用和粉尘污染环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体、第一分选腔和振动电机，所述装置主体底端的四个拐角处均通过焊接安装有支撑腿，且支撑腿之间通过焊接安装有横杆，所述装置主体的顶端设置有破碎腔，且破碎腔的顶端设置有进料口，所述破碎腔的一侧通过轴承安装有电机，且电机的输出端延伸至破碎腔内部安装有转轴，所述转轴的外侧壁上均匀设置有破碎刀片，所述装置主体的内部通过焊接倾斜安装有横隔板，且横隔板顶端的装置主体内部通过竖隔板分隔成多个第一分选腔，所述装置主体的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔，且第二分选腔的顶端均设置有筛板，所述装置主体内部一端的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有推板，所述推板的底端分别延伸至第二分选腔内部均匀设置有刮板，所述第一分选腔的一侧均通过焊接安装有输料管与下方的第二分选腔连接，且输料管上均设置有阀门，所述装置主体的两侧均通过螺栓安装有振动电机，所述破碎腔的一侧通过焊接安装有粉尘收集腔，所述装置主体顶端的一侧通过螺栓安装有气泵，且气泵的输入端延伸至装置主体内部设置有进风口，且进风口的底端设置有滤网，所述气泵的输出端延伸至粉尘收集腔内部，所述装置主体的一端通过螺栓安装有控制器，且控制器的输出端与电机、气泵、振动电机和电动伸缩杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述装置主体内部的两侧均设置有滑轨，推板的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽。

优选的，所述装置主体的一侧通过焊接安装有回收腔，且回收腔内部滑动设置有抽屉，装置主体内部底端的一侧设置有回收槽，且回收槽的底端倾斜设置有导料板与回收腔连通。

优选的，所述破碎腔底端的一侧设置有出料口与装置主体连通，且破碎腔的底板倾斜向下。

优选的，所述第二分选腔内部活动设置抽屉，且抽屉的一端均设置有把手。

优选的，所述竖隔板和筛板上均匀设置有圆孔，且从左到右第一分选腔和筛板上的圆孔半径依次缩小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基酸生产用活性炭分选装置通过设置电机和破碎刀片，对加入装置主体内部的活性碳进行破碎，将大颗粒的活性炭破碎成小颗粒的，令活性炭可以充分吸附料液中的杂质，加快氨基酸料液过滤的效率，通过在竖隔板上依次设置从大到小的圆孔，令不同尺寸的活性炭根据圆孔的大小留在不同的第一分选腔内部，从而达到第一次分选的目的，通过在筛板上依次设置不同大小的圆孔，对落在筛板顶端的活性炭进行二次分选，筛选效果更准确，通过设置回收槽和回收腔，收集未分选的活性炭，然后可以重新进行分选，通过设置振动电机，加速活性炭的运动，令活性炭落到不同的分选腔，本实用新型通过设置气泵，可以收集装置主体内部的粉尘，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图；

图中：1、装置主体；2、出料口；3、电机；4、破碎腔；5、进料口；6、破碎刀片；7、转轴；8、粉尘收集腔；9、气泵；10、第一分选腔；11、横隔板；12、滑轨；13、筛板；14、回收腔；15、支撑腿；16、第二分选腔；17、振动电机；18、刮板；19、推板；20、回收槽；21、电动伸缩杆；22、控制器；23、阀门；24、输料管；25、竖隔板；26、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种氨基酸生产用活性炭分选装置，包括装置主体1、第一分选腔10和振动电机17，装置主体1底端的四个拐角处均通过焊接安装有支撑腿15，且支撑腿15之间通过焊接安装有横杆，装置主体1的顶端设置有破碎腔4，且破碎腔4的顶端设置有进料口5，破碎腔4的一侧通过轴承安装有电机3，电机3的型号可为Y315M-2，电机3的输出端延伸至破碎腔4内部安装有转轴7，转轴7的外侧壁上均匀设置有破碎刀片6，破碎腔4底端的一侧设置有出料口2与装置主体1连通，且破碎腔4的底板倾斜向下便于破碎腔4内部的活性炭落到装置主体1内部进行分选，装置主体1的内部通过焊接倾斜安装有横隔板11，且横隔板11顶端的装置主体1内部通过竖隔板25分隔成多个第一分选腔10，装置主体1的底端通过隔板均匀设置有第二分选腔16，第二分选腔16内部活动设置有抽屉，且抽屉的一端均设置有把手，将分选完成之后的活性炭取出，第二分选腔16的顶端均设置有筛板13，竖隔板25和筛板13上均匀设置有圆孔，且从左到右第一分选腔10和筛板13上的圆孔半径依次缩小，令大颗粒的活性炭留在原地，而小颗粒的活性炭向右侧运动，从而达到分选的目的，装置主体1内部一端的两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的型号可为GRA-L36，电动伸缩杆21的输出端安装有推板19，装置主体1内部的两侧均设置有滑轨12，推板19的两侧均设置有与滑轨12相匹配的滑槽，令推板19可以稳定地移动，推板19的底端分别延伸至第二分选腔16内部均匀设置有刮板18，装置主体1的一侧通过焊接安装有回收腔14，且回收腔14内部滑动设置有抽屉，装置主体1内部底端的一侧设置有回收槽20，且回收槽20的底端倾斜设置有导料板与回收腔14连通，将第二分选腔16顶端未分选完成的活性炭刮至回收槽20，再通过回收槽20底端的导料板滚动至回收腔14进行收集，第一分选腔10的一侧均通过焊接安装有输料管24与下方的第二分选腔16连接，且输料管24上均设置有阀门23，装置主体1的两侧均通过螺栓安装有振动电机17，振动电机17的型号可为MVE40/3，破碎腔4的一侧通过焊接安装有粉尘收集腔8，装置主体1顶端的一侧通过螺栓安装有气泵9，气泵9的型号可为JY-024，气泵9的输入端延伸至装置主体1内部设置有进风口26，且进风口26的底端设置有滤网，气泵9的输出端延伸至粉尘收集腔8内部，装置主体1的一端通过螺栓安装有控制器22，控制器22的型号可为MAM-330，控制器22的输出端与电机3、气泵9、振动电机17和电动伸缩杆21的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先将待分选的活性炭从进料口5加入破碎腔4内部，通过控制器22打开电机3的开关，电机3带动转轴7和破碎刀片6转动，将大颗粒的活性炭破碎成小颗粒的活性炭，接着通过控制器22打开气泵9和振动电机17的开关，气泵9将装置主体1内部的粉尘吸收粉尘收集腔8内部，破碎完成之后的活性炭通过出料口2进入横隔板11顶端的装置主体1内部，活性炭沿着横隔板11向下滚动，较大的活性炭颗粒留在左侧的第一分选腔10内部，较小的活性炭颗粒通过竖隔板25上的圆孔落入右侧第一分选腔10内部，越小的颗粒越靠右，通过振动电机17的振动，加快活性炭的滚动，完成第一次分选之后，从右到左依次打开阀门23的开关，令第一分选腔10内部的活性炭依次落到底端相对应的第二分选腔16顶端，通过第二分选腔16顶端的筛板13，对活性炭颗粒进行二次筛选，小于筛板13上圆孔半径的活性炭落入第二分选腔16内部，接着通过控制器22打开电动伸缩杆21的开关，将筛板13顶端未分选的活性炭刮至回收槽20内部，通过回收槽20底端的斜导料板再落到回收腔14内部进行收集，然后重新进行分选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。