氨气自动回收循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体自动回收的循环装置，特别是一种氨气自动回收的循环装置，属于气体自动回收循环装置技术领域。

背景技术：

氨气，一种具有强烈刺激味的有害气体。在工业生产中，氨水易挥发，氨水罐内的气压容易超过负载，出于安全与效率的考虑，常将小量挥发的氨气直接排放，污染环境，影响人的身体健康。

针对微量的挥发氨气处理，现有技术中，处理装置与方法都比较简单，氨气不能完全被回收，未被吸收的气体直接排放空气中。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种根据氨水槽内气压变化自动释放氨气进行回收，未被吸收的气体再回收的循环装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

氨气自动回收循环装置，包括氨水槽、单向阀门和至少两个氨气吸收罐，所述氨气吸收罐包括进气口、出气口、进液口、出液口和气体分布装置，所述进气口通过管道与气体分布装置连通，并且各个氨气吸收罐氨气通道串联连通，氨水槽通过单向阀门控制氨气的送入，各个氨气吸收罐氨气通道串联连通后的出气口连通氨水槽。氨水槽内的气压到达一定时，单向阀门开启，氨气由进气口进入氨气吸收罐中，通过吸收液被吸收后，依次通过各个氨气吸收罐后，未被吸收的气体由最后一个氨气吸收罐出气口回到氨水槽内；吸收液由进液口分别进入各个氨气吸收罐内，吸收氨气后，含氨吸收液会通过出液口汇集到稀氨水排污汇总管。气体采用此循环方式能够保证整个装置内的气压，并保持被吸收的氨气浓度保持在一个比较均衡的状态。

本实用新型的氨气自动吸收循环装置，所述氨气吸收罐包括氨气吸收罐a、氨气吸收罐b以及氨气吸收罐c。能够保证氨气通过装置后能够被充分吸收。

本实用新型的氨气自动吸收循环装置，所述气体分布装置是由多根连通于管道的支管组成，支管管壁开设有气孔。支管的设置增大了气体分布装置的有效面积，氨气通过气孔后形成气泡与吸收液能够充分接触。

进一步的，所述气孔开设于支管下部管壁。形成的气泡在吸收液中上升时间更长，延长氨气与吸收液接触时间。

进一步的，支管远端气孔分布密集，近端气孔分布分散。氨气通过气孔进入吸收液时，支管两端气压能够保持均衡。

进一步的，所述支管均匀分布于管道圆周上。有利于储液罐内气泡均匀分布。

进一步的，所述支管位于同一高度。支管内气压保持均衡，形成的气泡在吸收液中初始高度一致。

进一步的，所述支管与管道连通形成“十”形结构。支管作用面积大，支管内保持较好的均衡气压，使氨气匀速进入吸收液。

本实用新型的氨气回收循环装置，氨气吸收罐的吸收液通道串联连通。将氨气回收循环装置中的吸收液管口串联，吸收液在氨气吸收罐内及时循环更新，进入的氨气能够充分被吸收。

本实用新型的氨气回收循环装置，氨气吸收罐的出液口并联连通于稀氨水槽排污汇总管，进液口并联连通于吸收液输送支管。进液口并联连通于吸收液输送管，出液口并联连通于稀氨水槽排污汇总管，吸收液充分被利用，可以根据实际生产需求确定氨气吸收罐内含氨吸收液的浓度再回收。

本实用新型的氨气回收循环装置，所述进液口位于氨气吸收罐下部。

进一步的，所述出液口位于氨气吸收罐上部。氨气吸收罐内的含氨吸收液浓度处于稳定度较低状态，氨气进入吸收液后能够完全被吸收。

进一步的，所述出液口位于距离气体分布装置之上300-600mm处。确保储液罐内液体压力以及氨气与吸收液接触时间。

进一步的，所述出液口位于距离气体分布装置之上500mm处。氨气气泡均匀分布吸收液，通过此距离后，氨气能充分被吸收并且气泡的形状更加规则。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

所述的氨气自动回收循环装置能够充分吸收氨气，充分利用未被吸收的气体，解决了氨气的排放问题，减少对环境的污染，提高氨的利用率。

附图说明

图1是氨气自动回收循环装置及吸收液管口串联示意图。

图2是氨气自动回收循环装置及吸收液管口并联示意图。

图3是气体分布装置示意图。

图中标记：1-氨气吸收罐a、2-氨气吸收罐b、3-氨气吸收罐c、4-进气口一、5-进气口二、6-进气口三、7-出气口一、8-出气口二、9-出气口三、10-出液口一、11-出液口二、12-出液口三、13-进液口三、14-进液口二、15-进液口一、16-气体分布装置、17-吸收液输送支管、18-稀氨水槽排污汇总管、19-单向阀门、20-氨水槽、21-气孔、22-管道、23-支管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

氨气自动回收循环装置，如图1至图3所示包括氨水槽20、单向阀门19和至少两个氨气吸收罐，所述氨气吸收罐包括进气口、出气口、进液口、出液口和气体分布装置16，所述进气口通过管道22与气体分布装置16连通，并且各个氨气吸收罐氨气通道串联连通，氨水槽20通过单向阀门控制氨气的送入，各个氨气吸收罐氨气通道串联连通后的出气口连通氨水槽。氨水槽内的气压到达一定时，单向阀门开启，氨气由进气口进入氨气吸收罐中，通过吸收液被吸收后，依次通过各个氨气吸收罐后，未被吸收的气体由最后一个氨气吸收罐出气口回到氨水槽内；吸收液由进液口分别进入各个氨气吸收罐内，吸收氨气后，含氨吸收液会通过出液口回收到稀氨水排污汇总管。气体采用此循环方式能够保证整个装置内的气压，并保持需要被吸收的氨气浓度保持一个比较均衡的状态。

具体的，所述氨气吸收罐包括氨气吸收罐a1、氨气吸收罐b2以及氨气吸收罐c3。能够保证氨气通过装置后能够被充分吸收。

作为更加具体的设计，各个氨气吸收罐的氨气通道串联连通，即：进气口一4与氨水槽20连通，出气口一7与进气口二5连通，出气口二8与进气口三6连通，出气口三9与氨水槽20连通；进气口一4、出气口一7设置于氨气吸收罐a上，进气口二5、出气口二8设置于氨气吸收罐b上，进气口三6、出气口三9设置于氨气吸收罐c上。即，各个氨气吸收罐的氨气通道串联连通并连通于氨水槽20。

作为更加具体的设计，所述气体分布装置是由多根连通于管道22的支管23组成，支管管壁开设有气孔。支管的设置增大了气体分布装置的有效面积，氨气通过气孔后形成气泡与吸收液能够充分接触。

基于上述的具体设计结构，所述气孔21开设于支管下部管壁。形成的气泡在吸收液中上升时间更长，延长氨气与吸收液接触时间。

作为更加优选的设计，支管23远端气孔分布密集，近端气孔分布分散。氨气通过气孔进入吸收液时，支管两端气压能够保持均衡。该远端以及近端均以管道22作为参考物。更加具体的，所述支管均匀分布于管道圆周上。有利于储液罐内气泡均匀分布。在另一具体实施方式中，所述支管位于同一高度。支管内气压保持均衡，形成的气泡在吸收液中初始高度一致。

具体的，所述支管23与管道22连通形成“十”形结构。支管作用面积大，支管内保持较好的均衡气压，使氨气匀速进入吸收液。

作为更具体的设计，所述氨气吸收罐的吸收液通道串联连通，即：进液口三13与吸收液输送支管17连通，出液口三12与进液口二14连通，出液口二11与进液口一15连通，出液口一15与稀氨水槽排污汇总管18连通。将氨气回收循环装置中的吸收液管口串联，吸收液在氨气吸收罐内及时循环更新，进入的氨气能够充分被吸收。本实施方式中，氨气吸收罐的吸收液通道串联连通，并连通于吸收液输送支管17和稀氨水槽排污汇总管18。

作为另一具体实施方式的设计，所述氨气吸收罐的吸收液通道并联连通，即：进液口三13、进液口二14和进液口一15与吸收液输送支管17相连通，出液口三12、出液口二11和出液口一10与稀氨水槽排污汇总管18相连通。进液口并联连通于吸收液输送支管，出液口并联连通于稀氨水槽排污汇总管，吸收液充分被利用，可以根据实际生产需求确定氨气吸收罐内含氨吸收液的浓度再回收。本实施方式中，氨气吸收罐的吸收液通道并联连通，进液口分别连通于吸收液输送支管17，出液口分别连通稀氨水槽排污汇总管18。

进一步的设计，所述进液口位于氨气吸收罐下部。所述出液口位于氨气吸收罐上部。氨气吸收罐内的含氨吸收液浓度处于稳定较低状态，氨气进入吸收液后能够完全被吸收。

作为更加具体的设计，基于上述的两种吸收液管口的连接方式，在另一具体实施方式中，氨气吸收罐的吸收液通道串联连通，并连通于吸收液输送支管17和稀氨水槽排污汇总管18，进液口还分别并联连通稀氨水槽排污汇总管18以实现放空氨气吸收罐内的液体。进液口与稀氨水槽排污汇总管18之间均设置有阀门该阀门低于吸收液输送支管与进液口连通的位置。从附图1中能够清晰看出该设计。更加具体的，在最后一级氨气吸收罐与倒数第二级氨气吸收罐的液体管口连通之间还设置有取样口，该取样口通过阀门控制。即氨气吸收罐a的进液口与氨气吸收罐b的出液口之间。

更加具体的设计，所述出液口位于距离气体分布装置之上300-600mm处。确保储液罐内液体压力以及氨气与吸收液接触时间。优选的，所述出液口位于距离气体分布装置之上500mm处。氨气气泡均匀分布于吸收液，通过此距离后，氨气能充分被吸收并且气泡的形状更加规则。

以下为更加具体的设计方式：

实施例1

氨气自动回收循环装置，如图1所示，包括常规手动阀门、氨气吸收罐a1、氨气吸收罐b2和氨气吸收罐c3组成；各个氨气吸收罐进气口和出气口均位于氨气吸收罐上部，进气口通过管道22与设于氨气吸收罐内的分布装置16连通；各个氨气吸收罐的氨气通道串联连通，即：进气口一4与氨水槽20连通，出气口一7与进气口二5连通，出气口二8与进气口三6连通，出气口三9与氨水槽20连通；所述的各个氨气吸收罐进液口位于氨气吸收罐下部,出液口位于氨气吸收罐上部，且吸收液管口串联连通，即：进液口三13与吸收液输送支管17连通，出液口三12与进液口二14连通，出液口二11与进液口一15连通，出液口一10与稀氨水槽排污汇总管18连通。检测氨水槽内气压到达一定值时，打开手动阀门19，氨气由进气口一4进入循环装置进行回收，被吸收后的气体由出气口三9回收到氨水槽20，待气压降低到目标值时关闭手动阀门19；吸收液由进液口三13进入循环装置，含氨吸收液由出液口一10回收至稀氨水槽排污汇总管18。本实施例中，吸收液管口采用串联的方式使吸收液在氨气回收循环装置中循环，利于循环装置中吸收液的更替。

本实施例中，手动阀门为单向阀门19。通过单向阀门19识别氨水槽内气压进行自动开启与关闭，使氨水槽内的气压保持均衡安全的状态，并确保气体单向流通。

进一步的，所述出液口位于气体分布装置16之上300mm(优选500mm)处。确保储液罐a1内液面的高度，保障氨气气泡在吸收液中的运动时间。

在另一具体实施例中，各吸收液进液口分别位于各氨气吸收罐上部，各出液口分别位于各氨气吸收罐下部，并且各氨气吸收罐的出液口并联连通于稀氨水槽排污汇总管18，进液口并联连通于吸收液输送支管17，如图2所示，即：进液口三13、进液口二14和进液口一15与吸收液输送支管17连通，出液口三12、出液口二11和出液口一10与稀氨水槽排污汇总管18连通。吸收液管口采用并联连通的方式进行吸收液的更替，可以充分利用吸收液。

在本实施例中，所述气体分布装置16是由连通于管道22的多根支管23均匀分布组成，支管23管壁开设有气孔21。增大储液罐a1内气体分布的有效面积，氨气通过气孔21后形成气泡均匀分布。另一实施例中，所述气体分布装置16是由连通于管道22同一高度的多根支管20组成，氨气通过分布装置16进入吸收液后形成的气泡高度一致。

优选的，气体分布装置16是由4根连通于管道22同一高度均匀分布的支管23组成，并呈“十”形结构，如图3所示。支管23内保持较好的均衡气压，形成形状规则的气泡，氨气能被充分吸收进一步的，所述气孔21开设于支管23下部管壁。气泡在吸收中的初始位置一致。优选的，所述气孔21在支管23远端分布密集，近端分布分散，支管内两端能够保持更好的均衡压力，使氨气匀速进入吸收液中。

实施例2

氨气回收循环装置，如图1所示，包括单向阀门19、氨气吸收罐a1和氨气吸收罐b2串联组成，所述各氨气吸收罐上设置有进气口和出气口，进气口通过管道22与气体分布装置16连通，所述气体分布装置16是由连通于管道22的4根支管20组成，支管20下部管壁开设有气孔21，支管20均匀分布于管道22上同一高度呈“十”形结构，如图3所示。各个氨气吸收罐氨气通道串联；各进液口分别位于各氨气吸收罐下部，各出液口分别位于各氨气吸收罐上部，出液口位于距离气体分布装置16之上600mm(优选500mm)处；各个氨气吸收罐吸收液管口串联连通。当氨水槽20内气压到达一定时，单向阀门19自动开启，氨气由进气口一4进入氨气循环装置，通过吸收液后，未被吸收的气体由出气口二8回收到氨水槽20，氨水槽20内气压到一定值时，单向阀门19自动关闭；吸收液由进液口二14进入循环装置，吸收氨气后，含氨吸收液由出液口一10回收至稀氨水槽排污汇总管18。

采用本实用新型的氨气自动回收循环装置，氨气能够充分被吸收，并且能够充分利用未被吸收的气体，解决了氨气的排放问题，减少对环境的污染，提少氨气的利用率以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。