新型绞肉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及新型绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

为保证食品的安全与卫生，在绞肉机的加工生产中需做到对绞肉机的定期清理，避免绞肉机内有腐肉的产生，影响人的身体健康。通常的清洗方式为将各个部件拆卸下来，一一的进行擦拭清洗，且绞肉机的绞肉筒本身较重，清洗起来非常不便，不利于工厂的大量加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供新型绞肉机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

新型绞肉机，包括套设在所述绞肉机的绞肉筒内的套筒，使所述绞肉机的绞肉机构位于所述套筒内；所述套筒的筒壁上开设进料口，所述进料口与绞肉筒的投料口位置和尺寸相对应，使投入绞肉机的原料肉进入所述套筒内；所述套筒与所述绞肉机的绞肉筒可拆卸连接。

进一步地，所述套筒的底壁开设通孔，所述绞肉机构包括螺旋推杆，所述螺旋推杆的推进前端可拆卸设置刀片，后端通过所述通孔，与所述绞肉机的电机输出端连接；且所述通孔的孔径小于套筒的内径。

进一步地，所述套筒的内壁一体式设置至少一条螺旋凸纹，且所述螺旋凸纹配合所述螺旋推杆的螺旋结构。

进一步地，还包括紧固螺杆，所述套筒的外壁一体式设置抵接凸块，所述抵接凸块的表面为平面，所述绞肉筒的筒壁上与所述抵接凸块的位置对应处开设通孔，且通孔处向筒外固定伸出一段紧固螺帽，所述紧固螺杆与所述紧固螺帽配合螺接，使所述紧固螺杆旋进绞肉筒内后，与所述抵接凸块的表面抵接，将所述套筒固定。

进一步地，所述抵接凸块表面的中心位置固定设置凸柱；所述紧固螺杆的端面中心位置开设配合所述凸柱的凹槽，使所述紧固螺杆与所述抵接凸块的表面抵接时，所述凸柱嵌入所述凹槽内。

进一步地，所述螺旋推杆的推进前端还依次设置孔板和压盖，所述压盖的侧壁开设内螺纹圈，所述套筒的筒口外壁设置外螺纹圈，使所述压盖和套筒之间螺纹连接，将所述孔板、刀片和螺旋推杆固定在所述套筒内。

本实用新型的新型绞肉机，设计合理，结构简单，通过在现有技术的绞肉筒中套设套筒，使绞肉机构的整个绞肉操作在套筒内完成，绞肉完成后，可以将套筒从绞肉筒内取出进行清洗，较于现有的绞肉机，极大的方便了工作人员对绞肉机的清洗工作，同时保证了绞肉机内部的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的新型绞肉机的套筒结构示意图；

图2是本实用新型的新型绞肉机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，说明本实用新型的新型绞肉机，包括套设在绞肉机的绞肉筒1内的套筒2，使上述绞肉机的绞肉机构位于套筒2内；上述套筒2的筒壁上开设进料口201，进料口201与绞肉筒1的投料口101位置和尺寸相对应，使投入绞肉机的原料肉进入上述套筒2内；套筒2与上述绞肉机的绞肉筒1可拆卸连接。本实用新型将整个绞肉操作在套筒2内完成，绞肉能够后，将套筒2拆卸出来清洗即可，非常方便。

上述套筒2的底壁开设通孔，上述绞肉机构包括螺旋推杆3，螺旋推杆3的推进前端可拆卸设置刀片4，后端通过通孔，与所述绞肉机的电机输出端连接；且上述通孔的孔径小于套筒2的内径。该套筒2的顶面和底面为贯通状，底面开设通孔是为了使套筒2内的螺旋推杆3穿过通孔与电机的输出轴连接，而底面的孔径小于顶面的孔径，目的是防止肉在搅动过程中从套筒2的底壁漏出。

为了辅助上述螺旋推杆3顺利将原料肉向前推进，保证出肉顺畅，上述套筒2的内壁一体式设置至少一条螺旋凸纹，且螺旋凸纹配合上述螺旋推杆3的螺旋结构。

优选的，还包括紧固螺杆，上述套筒2的外壁一体式设置抵接凸块202，抵接凸块202的表面为平面，上述绞肉筒1的筒壁上与抵接凸块202的位置对应处开设通孔，且通孔处向筒外固定伸出一段紧固螺帽102，上述紧固螺杆与紧固螺帽102配合螺接，使上述紧固螺杆旋进绞肉筒1内后，与上述抵接凸块202的表面抵接，将套筒2固定。在拆卸时，将紧固螺杆旋出，即可将套筒2从绞肉筒1中取出。此处，由于套筒2的外壁为曲面，紧固螺杆的端面为平面，为了保证二者之间能够完全贴合，将套筒2稳定的固定住，因此，在套筒2的外壁设置抵接凸块202。

另外，上述抵接凸块202表面的中心位置固定设置凸柱203；上述紧固螺杆的端面中心位置开设配合凸柱203的凹槽，使上述紧固螺杆与抵接凸块202的表面抵接时，上述凸柱203嵌入凹槽内。上述凸柱203和凹槽的设置，起到了进一步的限位作用，保证了紧固螺杆与抵接凸块202之间的稳定性，同时也保证了套筒2的稳定性，防止套筒2在绞肉过程中会产生轻微的旋转不稳定。

上述螺旋推杆3的推进前端还依次设置孔板5和压盖6，压盖6的侧壁开设内螺纹圈601，上述套筒2的筒口外壁设置外螺纹圈204，使上述压盖6和套筒2之间螺纹连接，将上述孔板5、刀片4和螺旋推杆3固定在套筒2内。

通过上述压盖6和紧固螺杆可将整个绞肉机固定安装完整，进行后续的绞肉操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。