一种用于粉料的调浆装置的制作方法

本实用新型涉及配料设备领域，特别涉及一种用于粉料的调浆装置。

背景技术：

在生物制药、化学材料制备、电子材料制备、建筑制备等领域，常常需要调浆装置用于粉固体与液体混合调浆；现有的调浆装置大多根据人工控制加料，然后按照岗位员工的工作经验设定搅拌速度，通过一定时间的搅拌使粉固体与液体混合均匀；但是现有的调浆装置，一般将所有需要混合的粉固体与液体的原材料，一次性地加入调浆装置中进行搅拌，容易因为搅拌不充分使得成品中含有硬芯，影响后续生产工艺。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中提到的不足，本实用新型提供一种用于粉料的调浆装置，包括机架、筒体和控制器；所述筒体的顶部设有进液口和进粉料口；所述筒体的底部设有出料口；所述筒体的上方设有搅拌电机；所述筒体内部设有搅拌机构；所述搅拌机构通过联轴器与所述搅拌电机的转轴相连接；所述筒体通过称重传感器架设在所述机架上；所述搅拌电机和所述称重传感器均与所述控制器电性连接。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴，以及套设在所述搅拌轴上的上搅拌叶轮和下搅拌叶轮。

进一步地，所述筒体上设有用于检测所述电机转速的转速检测机构；所述转速检测机构与所述控制器电性连接。

进一步地，所述筒体包括内筒体和外筒体；所述内筒体和所述外筒体之间设有冷却水管道。

进一步地，所述筒体上设有伸入所述筒体内部的温度检测机构；所述温度检测机构与所述控制器电性连接。

进一步地，所述进液口、所述进粉料口和所述出料口均对应设有电动阀门；各所述电动阀门与所述控制器电性连接。

进一步地，所述机架的下方设有万向轮。

本实用新型提供的用于粉料的调浆装置，通过在筒体的顶部设置进液口和进粉料口，能够在搅拌的过程逐步输入液体物料和粉固体物料，使得物料的混合搅拌更加充分，防止成品中含有硬芯；通过称重传感器能够实施动态地检测液体物料和粉固体物料的输入量，同时也能够明确地反应筒体体内部的物料总量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供用于粉料的调浆装置的结构示意图。

附图标记：

10机架 20筒体 21进液口

22进粉料口 23出料口 24冷却水管道

30搅拌电机 41搅拌轴 42上搅拌叶轮

43下搅拌叶轮 50称重传感器 60温度检测机构

70万向轮

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于粉料的调浆装置的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供一种用于粉料的调浆装置，包括机架10、筒体20和控制器；所述筒体20的顶部设有进液口21和进粉料口22；所述筒体20的底部设有出料口23；所述筒体20的上方设有搅拌电机30；所述筒体20内部设有搅拌机构；所述搅拌机构通过联轴器与所述搅拌电机30的转轴相连接；所述筒体20通过称重传感器50架设在所述机架10上；所述搅拌电机30和所述称重传感器50均与所述控制器电性连接。

具体实施实施，如图1所示，本实用新型实施例提供的用于粉料的调浆装置包括支架以及设于支架上的筒体20；筒体20与支架相连接的位置上设有称重传感器50，筒体20完全由称重传感器50支撑；筒体20的内部用于粉料与液体搅拌混合；搅拌电机30固定设置在筒体20的顶部，搅拌电机30的转轴通过联轴器与筒体20内部的搅拌机构相连接；当搅拌电机30工作时，搅拌电机30的转轴带动搅拌机构转动，实现对筒体20内部物料的搅拌；在筒体20的顶部还设有进液口21和进粉料口22，分别用于液体物料和粉固体物料的输入；在筒体20的底部设有出料口23，用于搅拌之后的混合物料的输出；所述进液口21、所述进粉料口22和所述出料口23均对应设有电动阀门，用以控制进液口21、进粉料口22、出料口23的开启和关闭；各电动阀门均与控制器电性连接。

本实用新型实施例提供的用于粉料的调浆装置还包括控制器，称重传感器50与搅拌电机30均与控制器电性连接；控制器控制搅拌电机30的启动、停止以及搅拌电机30的转动速度；同时控制器接收来自称重传感器50检测到的筒体20重量变化数据；较佳地，控制器连接有显示屏，所述显示屏用于显示称重传感器50反馈的数据。

在实际工作时，将需要搅拌混合的粉固体物料和液体物料，分别通过进粉料口22、进液口21输送至筒体20内部；在物料输入的同时，控制器控制搅拌电机30以一定的速度工作，带动搅拌机构转动对筒体20内部的物料进行搅拌；搅拌混合后的物料由出料口23输出；在物料输入的过程中，称重传感器50实时检测筒体20的重量变化，通过控制粉固体物料和液体物料交替输入，即可计算出粉固体物料和液体物料的输入量，从而控制粉固体物料和液体物料的混合比例。

本实用新型实施例提供的用于粉料的调浆装置，通过在筒体的顶部设置进液口和进粉料口，能够在搅拌的过程逐步输入液体物料和粉固体物料，使得物料的混合搅拌更加充分，防止成品中含有硬芯；通过称重传感器能够实施动态地检测液体物料和粉固体物料的输入量，同时也能够明确地反应筒体体内部的物料总量。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴41，以及套设在所述搅拌轴41上的上搅拌叶轮42和下搅拌叶轮43。具体实施时，如图1所示，搅拌机构包括与搅拌电机30的转轴相连接的搅拌轴41，搅拌轴41位于筒体20的中轴线上；在搅拌轴41上设有上搅拌叶轮42和下搅拌叶轮43，通过设置高低交错的搅拌叶轮，以保证筒体20内物料在不同液位情况下都能搅拌均匀。

优选地，所述筒体20上设有用于检测所述电机转速的转速检测机构；所述转速检测机构与所述控制器电性连接。

优选地，所述筒体20包括内筒体和外筒体；所述内筒体和所述外筒体之间设有冷却水管道24。具体实施实施，如图1所示，筒体20由内筒体和外筒体构成，在内筒体和外筒体之间的夹层内设有环绕分布的冷却水管，冷却水管的进水口和出水口与外设的冷凝器或者锅炉相连接，用于控制筒体20内的温度。

优选地，所述筒体20上设有伸入所述筒体20内部的温度检测机构60；所述温度检测机构60与所述控制器电性连接。具体实施时，如图1所示，在筒体20上设有温度检测机构60，温度检测机构60伸入到筒体20的内部，温度检测机构60可以是热电阻温度传感器；温度检测机构60检测筒体20内部的温度并将检测到的温度数据反馈给控制器。

优选地，所述机架10的下方设有万向轮70。具体实施时，如图1所示，在机架10的下方设有万向轮70，便于调浆装置的移动。

尽管本文中较多的使用了诸如筒体、进液口、进粉料口、出料口称重传感器、搅拌叶轮、冷却水管道、温度检测机构、万向轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。