一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯及聚脲的喷涂和浇注的设备，特别是涉及一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器。

背景技术：

目前，聚氨酯材料和聚脲材料的喷涂和浇注多采用特殊喷涂设备进行(手工浇注除外)，这种聚氨酯聚脲喷涂设备的工作原理为：A、B两种组份物料分别通过各自的提料泵，从料桶输送至主机进行计量，加压，加热，然后通过加热保温的高压管道输送至喷枪，在喷枪中的混合室内撞击混合后喷出。喷涂设备的三个主要系统是：精确计量系统，物流加热系统和混合系统。聚氨酯聚脲喷涂设备必须具有：精确的物料计量系统，可靠的物料加热系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。以上的这种传统的聚氨酯聚脲喷涂设备有以下不足之处：

1.传统聚氨酯聚脲喷涂设备每分钟的喷涂量非常大，一般每分钟喷涂量在2L-7L左右，只适合大面积喷涂使用，如房屋楼顶，地下车库。且只能通过更换混合室来调整每分钟喷涂量，但最小的喷涂量也达到2.3L/min，而部分用户在喷涂一些小产品的时候，期望的喷涂量为0.4-0.6L/min，才能保证涂层厚度1mm以下，且涂层厚薄均匀表面光洁。

2.传统聚氨酯聚脲喷涂设备目前只有AB组份比例为1∶1和2∶1两种比例，如果需要变更比例，需要更换喷涂机的增加泵才能实现。不能通过调节AB增加泵行程来调节流量进而实现调节混合比例。

3.传统设备需要把物料压力增压至150bar(2200psi)-240bar(3500psi)左右，而这样的高压力对设备和喷枪密封圈是一个非常大的考验，一旦喷枪中的密封圈失效，就会导致AB物料在喷枪内窜料，堵塞喷枪，而喷枪的部件繁多，拆卸维护费时费力。

4.传统聚氨酯聚脲喷涂设备的重量大概200-300kg左右，移动不方便，也不方便个人携带。

5.传统聚氨酯聚脲喷涂设备功率大，供电要求380V三相电，对部分没有三相电或配置三相电功率不足的用户来说就不方便使用。

6.传统聚氨酯聚脲喷涂设备还需要配备供气量为1m3/min的大型气泵。

7.传统聚氨酯聚脲喷涂设备的清洗维护也比较麻烦，清洗一次至少需要约40L的清洗剂，并且需要使用DOP来充满整套系统，用量大约20L。

8.传统聚氨酯聚脲喷涂设备成本高。

综上所述，我们想设计制造一种喷涂流量小且流量可调并可以调节AB组份的混合比例，清洗维护方便，只要配备2kw左右的小空压机，重量轻，方便1个人或2个人就能操作使用的喷涂设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，能解决传统聚氨酯聚脲喷涂设备喷涂量较大，喷涂料难以调节的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架、泵组、进料机构、出料机构、加热保温管、喷枪、加热桶和油水分离器，所述机架包括壳体、移动轮、扶手和控制箱；所述泵组包括电机、涡轮蜗杆机构、活塞泵A、活塞泵B、活塞泵行程调节旋钮A和活塞泵行程调节旋钮B；所述进料机构设置有两组，所述进料机构包括第一液压接头、Y型过滤器、尼龙树脂管和不锈钢U型吸料管；所述出料机构设置有两组，所述出料机构包括第二液压接头、缓冲罐、出料阀门和压力表；所述加热保温管两端分别连通第二液压接头和喷枪，所述喷枪设置有AB组份材料接口；所述加热桶包括A组份加热桶和B组份加热桶；所述壳体设置于机架顶端，所述移动轮装配于机架底端面四角，所述扶手斜向连接于机架一侧，且所述扶手上装配控制箱，所述控制箱上装配泵启动开关、管道加热开关和急停开关；所述涡轮蜗杆机构装配于机架顶端面，所述涡轮蜗杆机构输入端传动连接电机，所述涡轮蜗杆机构输出端传动连接活塞泵A和活塞泵B，所述活塞泵行程调节旋钮A和活塞泵行程调节旋钮B信号连接活塞泵A和活塞泵B；所述不锈钢U型吸料管的输入端连通A组份加热桶和B组份加热桶，所述不锈钢U型吸料管通过尼龙树脂管和Y型过滤器连接第一液压接头，且所述第一液压接头连通缓冲罐；所述缓冲罐底端装配有出料阀门和压力表，所述出料阀门和压力表均连通第二液压接头，且所述第二液压接头通过加热保温管连通喷枪的AB组份材料接口；所述油水分离器装配于壳体外一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述A组份加热桶和B组份加热桶通过不锈钢U型吸料管、尼龙树脂管、Y型过滤器和第一液压接头连通活塞泵A和活塞泵B，所述活塞泵A和活塞泵B连通缓冲罐，所述缓冲罐连通加热保温管，且之间装配装配有出料阀门和压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱上的泵启动开关信号连接电机，所述电机通过涡轮蜗杆机构传动连接活塞泵A和活塞泵B，所述控制箱上的管道加热开关电性连接保温加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体上镂刻若干分布均匀的散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述A组份加热桶和B组份加热桶活动放置于壳体顶端，且所述A组份加热桶和B组份加热桶内装配有电加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热保温管由尼龙芯树脂管、电热带、温控组件、电线、航空接头、气管、尼龙编制网和保温套组复合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过加装的缓冲罐，消除由于活塞泵出料脉冲造成出料稳定性不足。

2、通过加热桶预先加热材料，大大降低了材料的粘度，使活塞泵吸料能力得到保证，进而保证出料的稳定和精度。

3、使用混合芯来混合AB组份材料，只需要AB组份压力在10bar以下就可以实现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型内部俯视图；

图4是本实用新型所述喷枪示意图；

图5是本实用新型所述控制箱面板图

其中：1、机架；2、泵组；3、进料机构；4、出料机构；5、加热保温管；6、喷枪；7、加热桶；8、油水分离器；11、壳体；12、移动轮；13、扶手；14、控制箱；21、电机；22、涡轮蜗杆机构；23、活塞泵A；24、活塞泵B；25、活塞泵行程调节旋钮A；26、活塞泵行程调节旋钮B；31、第一液压接头；32、Y型过滤器；33、尼龙树脂管；34、不锈钢U型吸料管；41、第二液压接头；42、缓冲罐；43、出料阀门；44、压力表；61、AB组份材料接口；71、A组份加热桶；72、B组份加热桶；141、泵启动开关；142、管道加热开关；143、急停开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-5所示，一种用于喷涂聚脲及聚氨酯的机器，包括机架1、泵组2、进料机构3、出料机构4、加热保温管5、喷枪6、加热桶7和油水分离器8，机架1包括壳体11、移动轮12、扶手13和控制箱14；泵组2包括电机21、涡轮蜗杆机构22、活塞泵A23、活塞泵B24、活塞泵行程调节旋钮A25和活塞泵行程调节旋钮B26；进料机构3设置有两组，进料机构3包括第一液压接头31、Y型过滤器32、尼龙树脂管33和不锈钢U型吸料管34；出料机构4设置有两组，出料机构4包括第二液压接头41、缓冲罐42、出料阀门43和压力表44；加热保温管5两端分别连通第二液压接头41和喷枪6，喷枪6设置有AB组份材料接口61；加热桶7包括A组份加热桶71和B组份加热桶72；壳体11设置于机架1顶端，移动轮12装配于机架1底端面四角，扶手13斜向连接于机架1一侧，且扶手13上装配控制箱14，控制箱14上装配泵启动开关141、管道加热开关142和急停开关143；涡轮蜗杆机构22装配于机架1顶端面，涡轮蜗杆机构22输入端传动连接电机21，涡轮蜗杆机构22输出端传动连接活塞泵A23和活塞泵B24，活塞泵行程调节旋钮A25和活塞泵行程调节旋钮B26信号连接活塞泵A23和活塞泵B24；不锈钢U型吸料管34的输入端连通A组份加热桶71和B组份加热桶72，不锈钢U型吸料管34通过尼龙树脂管33和Y型过滤器32连接第一液压接头31，且第一液压接头31连通缓冲罐42；缓冲罐42底端装配有出料阀门43和压力表44，出料阀门43和压力表44均连通第二液压接头41，且第二液压接头41通过加热保温管5连通喷枪6的AB组份材料接口61；油水分离器8装配于壳体11外一侧。

A组份加热桶71和B组份加热桶72通过不锈钢U型吸料管34、尼龙树脂管33、Y型过滤器32和第一液压接头31连通活塞泵A23和活塞泵B24，活塞泵A23和活塞泵B24连通缓冲罐42，缓冲罐42连通加热保温管5，且之间装配装配有出料阀门43和压力表44；控制箱14上的泵启动开关141信号连接电机21，电机21通过涡轮蜗杆机构22传动连接活塞泵A23和活塞泵B24，控制箱14上的管道加热开关142电性连接保温加热管；壳体11上镂刻若干分布均匀的散热孔；A组份加热桶71和B组份加热桶72活动放置于壳体11顶端，且A组份加热桶71和B组份加热桶72内装配有电加热管；加热保温管5由尼龙芯树脂管、电热带、温控组件、电线、航空接头、气管、尼龙编制网和保温套组复合。

具体的，本实用新型的使用过程如下；

1、把聚氨酯材料或聚脲材料分别倒入A组份加热桶和B组份加热桶中，根据材料厂家推荐的合适材料温度调节A组份加热桶和B组份加热桶的温度，具体的，通过电加热管实现温度控制，当加热桶内温度到达喷涂指定值时，即可进行下一步；

2、将喷枪连通第二液压管，打开出料阀门，排空加热保温管内和缓冲罐内的溶剂；

3、将两组不锈钢U型吸料管分别插入A组份加热桶和B组份加热桶中；

4、通过泵启动开关启动电机，并打开出料阀门，使AB材料循环大概5分钟；

5、测试AB组份的流量是否达到材料厂家的要求，保持材料循环状态，用两个500ml量杯各自同时接AB组份材料，等一种材料快接满的时候就同时取出，观察AB组份材料的刻度来计算AB组份的比例，如果要求精确，可以使用精密电子称来称重，然后计算比例。如果比例不对，通过调节活塞泵行程调节旋钮A和活塞泵行程调节旋钮B来调节AB组份的流量，如果比例对，就进行下一步。

6、关闭电机和出料阀门，把喷枪连接到加热保温管，并安装好混合芯和喷嘴，连接好气泵。

7、开机并打开出料阀门，把前10秒左右的废料排进垃圾桶，然后打开雾化即可开始喷涂作业；

本实用新型的清洗过程如下：

1、喷涂结束后把AB组份加热桶中的余料倒回储料桶中，AB组份加热桶中各自倒入约1L的溶剂，用毛刷先清洗加热桶；

2、启动电机并打开出料阀门，将缓冲罐和活塞泵中的残料排出；

3、将不锈钢U型吸料管插入清洗好的加热桶中，不锈钢U型吸料管吸入溶剂，继而清洗活塞泵、缓冲罐和相应管道，并用垃圾桶接住喷枪排出的溶剂；

4、待加热桶中的溶剂吸干后再倒入干净的溶剂，再次清洗喷涂机，加热桶中的溶剂快用完的时候关闭电机并关闭出料阀门，让溶剂保存在喷涂机的不锈钢U型吸料管、活塞泵、缓冲罐和相应管道中；

5、缠好加热保温管。

本发明的新颖之处在于：

1、通过加装的缓冲罐，消除由于活塞泵出料脉冲造成出料稳定性不足。

2、通过加热桶预先加热材料，大大降低了材料的粘度，使活塞泵吸料能力得到保证，进而保证出料的稳定和精度。

3、使用混合芯来混合AB组份材料，只需要AB组份压力在10bar以下就可以实现。

综上，可知本发明的工作原理是：使用带温控调节的加热桶把AB材料加热至合适的温度，然后利用活塞泵的自吸把AB组份材料吸进泵体，利用缓冲罐来保证出料的顺畅和精度，AB材料进入带加热功能的保温管道后进入喷枪，在混合芯均匀混合，然后通过雾化喷嘴喷出。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。