一种用于水泥搅拌多项动力机件的制作方法

本实用新型涉及一种用于水泥搅拌多项动力机件，属于动力设备领域。

背景技术：

水泥搅拌装置是通过搅拌装置，将水泥浆或者干水泥与水进行混合后，将搅拌装置机械上特制的钻头叶片的旋转，使水泥和水就地强制搅拌混合。现有的搅拌装置在对泥浆进行搅拌时，现有的搅拌机械上的钻头只能对机械进行单一方向的旋转，因此，会使水泥搅拌不均匀，不充分，从而对水泥的搅拌效果产生一定的影响，如何快速有效的对水泥进行搅拌成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于水泥搅拌多项动力机件，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于水泥搅拌多项动力机件，包括打桩搅拌机输出功力杆、搅拌钻头输入功力连接口、主轴以及定位圆筒体，所述打桩搅拌机输出功力杆通过搅拌钻头输入功力连接口与主轴相连，搅拌钻头输入功力连接口内设有与主轴上端相对应的第一通孔，所述定位圆筒体上端设有密封圈架，所述定位圆筒体下端设有第二通孔，所述第二通孔内设有反转装置，所述主轴从上到下依次贯穿设置于密封圈架、定位圆筒体以及反转装置内，所述主轴底端设有定位锥头体，所述定位圆筒体内设有主动弧齿轮，所述主动弧齿轮设置在主轴上，所述主动弧齿轮下端设有与主动弧齿轮相啮合的传动弧齿轮，所述反转装置上端设有与传动弧齿轮相啮合的被动弧齿轮；所述搅拌钻头输入功力连接口外侧设有第一搅拌叶，所述定位圆筒体外侧设有平衡叶片，所述反转装置外侧设有反向体叶片，所述定位锥头体外侧设有第二搅拌叶以及第三搅拌叶；所述打桩搅拌机输出功力杆内设有进料管，所述进料管下端设置于主轴内，所述打桩搅拌机输出功力杆上端设有与进料管相对应的进料口，所述主轴底端设有与进料管下端相对应的出料口。

作为本实用新型的一种改进，所述反转装置包括第一主轴承架、主轴承架盖板以及密封圈盖板，所述第一主轴承架设置在第二通孔内，所述第一主轴承架设置在被动弧齿轮下端，所述第一主轴承架内设有卡槽，所述卡槽内设有第一主轴承定位卡环，所述主轴贯穿设置于第一主轴承定位卡环内，所述第一主轴承架下端设有主轴承架盖板，所述主轴承架盖板下端设有密封圈盖板；所述主轴承架盖板内侧设有第一密封圈，所述主轴贯穿设置于第一密封圈内。

作为本实用新型的一种改进，所述定位圆筒体内设有与主轴相垂直的传动弧齿轮中心轴，所述传动弧齿轮中心轴左右两端分别与定位圆筒体相连。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈架与定位圆筒体之间设有轴承盖板；所述密封圈架上端设有密封圈盖板。

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈架内侧设有第二密封圈，所述主轴贯穿设置于第二密封圈内。

作为本实用新型的一种改进，所述轴承盖板下端设有第二主轴承架以及第二主轴承定位卡环，所述第二主轴承定位卡环设置在第二主轴承架下方，所述主轴从上到下依次贯穿设置于第二主轴承架以及第二主轴承定位卡环内。

作为本实用新型的一种改进，所述定位圆筒体下端内侧设有定位轴承以及定位轴承架，所述定位轴承架设置在定位轴承的外侧，所述定位轴承通过定位轴承架与定位圆筒体相连。

作为本实用新型的一种改进，所述第一搅拌叶的数量为至少2个，所述平衡叶片的数量为至少2个,所述反向体叶片的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述第二搅拌叶设置在第三搅拌叶的上方，所述第二搅拌叶的数量为至少2个，所述第三搅拌叶的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述第三搅拌叶长度小于第二搅拌叶的长度，所述第二搅拌叶与第三搅拌叶的长度差为1-20cm。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于水泥搅拌多项动力机件，本实用新型中主轴带动第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶进行正向旋转，主轴上的主动弧齿轮随着主轴同时进行旋转，主动弧齿轮通过传动弧齿轮、被动弧齿轮，并带动反转装置、反向体叶片进行反向旋转，并实现对水泥的搅拌均匀，使搅拌的更加充分。

附图说明

图1是一种用于水泥搅拌多项动力机件的结构示意图；

图中：1、打桩搅拌机输出功力杆，2、搅拌钻头输入功力连接口，3、主轴，4、定位圆筒体，5、第一通孔，6、密封圈架，7、第二通孔，8、反转装置，9、定位锥头体，10、主动弧齿轮，11、传动弧齿轮，12、被动弧齿轮，13、第一搅拌叶，14、平衡叶片，15、反向体叶片，16、第二搅拌叶，17、第三搅拌叶，18、进料管，19、进料口，20、出料口，21、第一主轴承架，22、主轴承架盖板，23、密封圈盖板，24、卡槽，25、第一主轴承定位卡环，26、定位轴承，27、定位轴承架，28、第一密封圈，29、传动弧齿轮中心轴，30、轴承盖板，31、第二主轴承定位卡环，32、第二密封圈，33、第二主轴承架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

结合附图可见，一种用于水泥搅拌多项动力机件，包括打桩搅拌机输出功力杆1、搅拌钻头输入功力连接口2、主轴3以及定位圆筒体4，所述打桩搅拌机输出功力杆1通过搅拌钻头输入功力连接口2与主轴3相连，搅拌钻头输入功力连接口2内设有与主轴3上端相对应的第一通孔5，所述定位圆筒体4上端设有密封圈架6，所述定位圆筒体4下端设有第二通孔7，所述第二通孔7内设有反转装置8，所述主轴3从上到下依次贯穿设置于密封圈架6、定位圆筒体4以及反转装置8内，所述主轴3底端设有定位锥头体9，所述定位圆筒体4内设有主动弧齿轮10，所述主动弧齿轮10设置在主轴3上，所述主动弧齿轮10下端设有与主动弧齿轮10相啮合的传动弧齿轮11，所述反转装置8上端设有与传动弧齿轮11相啮合的被动弧齿轮12；所述搅拌钻头输入功力连接口2外侧设有第一搅拌叶13，所述定位圆筒体4外侧设有平衡叶片14，所述反转装置8外侧设有反向体叶片15，所述定位锥头体9外侧设有第二搅拌叶16以及第三搅拌叶17；所述打桩搅拌机输出功力杆1内设有进料管18，所述进料管18下端设置于主轴3内，所述打桩搅拌机输出功力杆1上端设有与进料管18相对应的进料口19，所述主轴3底端设有与进料管18下端相对应的出料口20。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述反转装置8包括第一主轴承架21、主轴承架盖板22以及密封圈盖板23，所述第一主轴承架21设置在第二通孔7内，所述第一主轴承架21设置在被动弧齿轮12下端，所述第一主轴承架21内设有卡槽24，所述卡槽24内设有第一主轴承定位卡环25，所述主轴3贯穿设置于第一主轴承定位卡环25内，所述第一主轴承架21下端设有主轴承架盖板22，所述主轴承架盖板22下端设有密封圈盖板23；所述主轴承架盖板22内侧设有第一密封圈28，所述主轴3贯穿设置于第一密封圈28内。

其余结构特点和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述定位圆筒体4内设有与主轴3相垂直的传动弧齿轮中心轴29，所述传动弧齿轮中心轴29左右两端分别与定位圆筒体4相连，可以对定位圆筒体4内部进行支撑。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈架6与定位圆筒体4之间设有轴承盖板30；所述密封圈架6上端设有密封圈盖板23。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例5：

作为本实用新型的一种改进，所述密封圈架6内侧设有第二密封圈32，所述主轴3贯穿设置于第二密封圈32内。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例6：

作为本实用新型的一种改进，所述轴承盖板30下端设有第二主轴承架33以及第二主轴承定位卡环31，所述第二主轴承定位卡环31设置在第二主轴承架33下方，所述主轴3从上到下依次贯穿设置于第二主轴承架33以及第二主轴承定位卡环31内。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例7：

作为本实用新型的一种改进，所述定位圆筒体4下端内侧设有定位轴承26以及定位轴承架27，所述定位轴承架27设置在定位轴承26的外侧，所述定位轴承26通过定位轴承架27与定位圆筒体4相连。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例8：

作为本实用新型的一种改进，所述第一搅拌叶13的数量为至少2个，所述平衡叶片14的数量为至少2个,所述反向体叶片15的数量为至少2个。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例9：

作为本实用新型的一种改进，所述第二搅拌叶16设置在第三搅拌叶17的上方，所述第二搅拌叶16的数量为至少2个，所述第三搅拌叶17的数量为至少2个，所述第三搅拌叶17长度小于第二搅拌叶16的长度，所述第二搅拌叶16与第三搅拌叶17的长度差为1-20cm。第三搅拌叶17片比第二搅拌叶16片短，使得更好的钻入硬层，减少第二搅拌叶16力矩。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

本实用新型，具体使用过程如下：当需要对水泥进行混合搅拌时，将多项动力机件安装于搅拌机上，将水泥浆或者干水泥粉从进料管18进入至装置内，启动搅拌机，搅拌机带动多项动力机件进行工作，并对水泥进行搅拌，打桩搅拌机输出功力杆1带动主轴3、定位锥头体9进行正向旋转，并带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17进行正向旋转，主轴3上的主动弧齿轮10随着主轴3同时进行旋转，主动弧齿轮10通过传动弧齿轮11、被动弧齿轮12，并带动反转装置8、反向体叶片15进行反向旋转，并实现对水泥的搅拌均匀，使搅拌的更加充分。

本实用新型可以对水泥同时进行正向搅拌以及反向搅拌，从而可以使水泥搅拌均匀，从而有效提高了水泥的搅拌效率。

定位锥头体9有一定的定位效果，减少桩机晃动，可以使第一搅拌叶13、第二搅拌叶16、第三搅拌叶17、平衡叶片14、反向体叶片15与钻杆垂直平面成一定的角度。定位圆筒体4外侧设有平衡叶片14可以对动力机件进行平衡，从而有效减少桩机晃动。

齿轮作为一种常见的传动机械件，它的类型直接影响产品的性能，本专利选用弧齿轮作传动变向，因为弧齿轮传动效果高、传动比稳定、工作可靠、结构紧凑、节能省料、耐磨损、寿命长等优于其它齿型。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。