一种用于纳米微晶板生产的晶化装置的制作方法

本实用新型涉及纳米微晶板生产技术领域，具体为一种用于纳米微晶板生产的晶化装置。

背景技术：

目前，现有的用于纳米微晶板生产的晶化装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于纳米微晶板生产的晶化装置在箱体内部的气压过高时泄气阀会自动进行泄气，这时卸出的气体会直接喷向装置的外部，不能将气体转化为液体进行回收利用，容易烫伤工作人员，降低了晶化装置使用时的安全性，而且现有的用于纳米微晶板生产的晶化装置使用时不能将箱体外部的余热进行吸收，增加了能源的损坏耗，降低了节能环保的理念。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纳米微晶板生产的晶化装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纳米微晶板生产的晶化装置，包括箱体，所述箱体上设置有盖板、余热回收箱、出料口、晶化室、保温板和加热板，所述盖板活动连接在所述箱体的上端，所述余热回收箱固定连接在所述箱体的外表面，所述出料口固定连接在所述箱体的底部，所述保温板固定连接在所述箱体的内部，所述加热板固定连接在所述保温板的内部，所述盖板上设置有搅拌电机、联轴器、进料口和泄气阀，所述搅拌电机固定连接在所述盖板上表面的中间处，所述联轴器固定连接在所述盖板底部的中间处，所述进料口位于所述搅拌电机的右侧，所述泄气阀固定连接在所述盖板上表面的左侧，所述联轴器的下方设置有搅拌杆，所述泄气阀上设置有管道接头，所述管道接头上设置有导气管，所述余热回收箱上设置有进水阀和出水阀，所述进水阀固定连接在所述余热回收箱的右上方，所述出水阀固定连接在所述余热回收箱的左下方，所述余热回收箱和箱体的中间处设置有吸热板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板嵌合在所述箱体的上端，并且与所述箱体密封连接，所述加热板通过铆钉与所述箱体的内部相连接，并且与所述晶化室的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌电机通过铆钉与所述盖板相连接，并且通过联轴器与所述搅拌杆相连接，所述联轴器通过铆钉与所述盖板的底部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述泄气阀通过铆钉与所述盖板密封连接，并且与所述晶化室的内部相通，所述管道接头通过螺纹与所述泄气阀相连接，并且通过导气管与所述余热回收箱相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸热板采用相变的材料制作，并且吸附在所述余热回收箱和箱体的中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过管道接头和导气管的结合，当箱体内部的气压过高时泄气阀会自动进行泄气，这时卸出的气体会通过导气管进入到余热回收箱的内部，有效的实现将气体转化为液体进行回收利用，避免了气体直接飘向空气中烫伤工作人员，提高了晶化装置使用时的安全性。

2、本实用新型通过余热回收箱和吸热板的结合，在晶化装置使用时箱体外部的余热会通过吸热板进行吸收，然后再传输到余热回收箱的内部对水进行加热，有效的实现了晶化装置使用后对其外部的余热进行回收，降低了能源的损坏耗，提高了节能环保的理念。

3、本实用新型具有结构简单、操作便捷、稳定性强、能源损耗的少和安全性高等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的晶化装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的晶化装置的剖视图；

图3为本实用新型一种用于纳米微晶板生产的晶化装置的部分视图。

图中：箱体1、盖板2、余热回收箱3、出料口4、晶化室5、保温板6、加热板7、搅拌电机8、联轴器9、进料口10、泄气阀11、搅拌杆12、管道接头13、导气管14、进水阀15、出水阀16、吸热板17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纳米微晶板生产的晶化装置，包括箱体1，所述箱体1上设置有盖板2、余热回收箱3、出料口4、晶化室5、保温板6和加热板7，所述盖板2活动连接在所述箱体1的上端，所述余热回收箱3固定连接在所述箱体1的外表面，所述出料口4固定连接在所述箱体1的底部，所述保温板6固定连接在所述箱体1的内部，所述加热板7固定连接在所述保温板6的内部，所述盖板2上设置有搅拌电机8、联轴器9、进料口10和泄气阀11，所述搅拌电机8固定连接在所述盖板2上表面的中间处，所述联轴器9固定连接在所述盖板2底部的中间处，所述进料口10位于所述搅拌电机8的右侧，所述泄气阀11固定连接在所述盖板2上表面的左侧，所述联轴器9的下方设置有搅拌杆12，所述泄气阀11上设置有管道接头13，所述管道接头13上设置有导气管14，所述余热回收箱3上设置有进水阀15和出水阀16，所述进水阀15固定连接在所述余热回收箱3的右上方，所述出水阀16固定连接在所述余热回收箱3的左下方，所述余热回收箱3和箱体1的中间处设置有吸热板17，本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过管道接头13和导气管14的结合，当箱体1内部的气压过高时泄气阀11会自动进行泄气，这时卸出的气体会通过导气管14进入到余热回收箱3的内部，有效的实现将气体转化为液体进行回收利用，避免了气体直接飘向空气中烫伤工作人员，提高了晶化装置使用时的安全性，通过余热回收箱3和吸热板17的结合，在晶化装置使用时箱体1外部的余热会通过吸热板17进行吸收，然后再传输到余热回收箱3的内部对水进行加热，有效的实现了晶化装置使用后对其外部的余热进行回收，降低了能源的损坏耗，提高了节能环保的理念。

本实施例中(请参阅图2)，所述盖板2嵌合在所述箱体1的上端，并且与所述箱体1密封连接，所述加热板7通过铆钉与所述箱体1的内部相连接，并且与所述晶化室5的内壁相接触，其作用在于能有效的加快了加热板7对箱体1内部加热时的速度。

本实施例中(请参阅图2)，所述搅拌电机8通过铆钉与所述盖板2相连接，并且通过联轴器9与所述搅拌杆12相连接，所述联轴器9通过铆钉与所述盖板2的底部相连接，其作用在于能有效的提高了搅拌杆12转动时的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述泄气阀11通过铆钉与所述盖板2密封连接，并且与所述晶化室5的内部相通，所述管道接头13通过螺纹与所述泄气阀11相连接，并且通过导气管14与所述余热回收箱3相连接，其作用在于能有效的对泄处的气体进行回收。

本实施例中(请参阅图3)，所述吸热板17采用相变的材料制作，并且吸附在所述余热回收箱3和箱体1的中间处，其作用在于能有效的增强了对箱体1外表面的余热吸收效果。

在用于纳米微晶板生产的晶化装置使用的时候，首先由进料口将物料放入到箱体1的内部，然后再由驱动电机8通过联轴器9带动搅拌杆12进行转动，同时加热板7会对箱体1内部的物料进行加热，当箱体1内部的气压过高时泄气阀11会自动进行泄气，这时卸出的气体会通过导气管14进入到余热回收箱3的内部，在晶化装置使用时箱体1外部的余热会通过吸热板17进行吸收，然后再传输到余热回收箱3的内部对水进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。