过热蒸汽气流粉碎生产线的制作方法

本实用新型涉及超微细新材料生产技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的过热蒸汽气流粉碎生产线。

背景技术：

气流粉碎是指利用压缩气体产生的高速气流作为源动力，促使颗粒之间进行相互碰撞、剪切、摩擦等作用，实现物料间的冲击，以达到细碎的目的。现有技术气流粉碎最常用的工作介质通常有压缩空气、氮气、惰性气体等，压缩空气存在耗损大、粉碎效果差、气流速度低、粒径分布宽的缺陷，氮气和惰性气体存在制备工艺复杂，成本高等弊端。

技术实现要素：

本实用新型提出一种过热蒸汽气流粉碎生产线，解决了现有技术中气流粉碎产量低、能耗大、粒度分散的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：过热蒸汽气流粉碎生产线，包括：

过热蒸汽锅炉，所述过热蒸汽锅炉上设有用于对其内部软化水进行加热的燃烧器，所述燃烧器内通入天然气作为燃料 ；

蒸汽过滤器，其通过管道连接于所述过热蒸汽锅炉的下游，用于对过热蒸汽进行过滤，清除蒸汽中存在的杂质；

粉碎主机，其底部安装有环形气包，所述环形气包通过管道连接所述蒸汽过滤器，所述环形气包与蒸汽过滤器之间的管道上设置截止阀和压力表，所述粉碎主机的底部设有多个位于其内部的喷嘴，所述喷嘴之间两两相对并通过软管连通所述环形气包；

原料仓，所述原料仓通过进料管道连接所述粉碎主机；

旋风收集器，其上部通过保温管道连接于所述粉碎主机的上部，所述旋风收集器的下部设有卸料阀；

布袋收尘器，其通过管道连接所述旋风收集器，所述布袋收尘器还连接引风机。

作为一种优选的实施方式，所述布袋收尘器的个数为两个，第一布袋收尘器连接于所述旋风收集器的上部，第二布袋收尘器连接于所述旋风收集器的下部；

所述旋风收集器的下端设有出料管，所述出料管水平设置并双向贯通，所述旋风收集器内的部分物料落入所述出料管内，所述第二布袋收尘器通过管道连接所述出料管。

作为一种优选的实施方式，所述旋风收集器的下端设有上下串联布置的两个卸料阀，两个所述的卸料阀之间交替开闭，所述出料管连接于最下方的卸料阀处。

作为一种优选的实施方式，连接第一布袋收尘器的引风机通过管道依次连接静电除尘设备、换热器，所述换热器还通过管道连接蒸汽过滤器，所述蒸汽过滤器通入的高温蒸汽与静电除尘设备通入的蒸汽在所述换热器内进行换热；

所述换热器还通过管道连接于所述粉碎主机。

作为一种优选的实施方式，所述第一布袋收尘器通过管道连接空压机气站，所述空压机气站还通过管道分别连接于旋风收集器下端的两个卸料阀上。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎主机与旋风收集器之间的管道上，以及旋风收集器与第一布袋收尘器之间的管道上均设有波纹伸缩器。

作为一种优选的实施方式，所述管道上设有多个温度表及压力表，所述粉碎主机、旋风收集器及第一布袋收尘器的外部均设有保温层。

作为一种优选的实施方式，所述环形气包上设有疏水器，所述疏水器通过管道将冷凝水自动排出汇集后输送至锅炉补水系统。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的过热蒸汽气流粉碎生产线首先利用引风机作为动力，使系统中产生负压，蒸汽在负压作用下运行，此外利用天然气为原料的过热蒸汽锅炉，把软化水加热形成水蒸气，水蒸气继续升温至320-350℃成为过热蒸汽，过热蒸汽经过蒸汽过滤器去除其中含有的杂质后进入环形气包，经软管通过专用喷嘴高速喷入粉碎主机内，由于喷嘴之间两两相对，所以在高温高压的过热蒸汽作用下，自原料仓进入粉碎主机的物料被高速冲击、对撞、摩擦，实现粉碎，粉碎后的物料在负压作用下进入旋风收集器内进行收集，其中粒径较大的物料自旋风收集器下方的卸料阀收集，粒径较小的物料又自与其上部连接的布袋收尘器实现收集。

将布袋收尘器设置为两个并分别连接旋风收集器的上部和下部，能够满足不同客户对产品的需求，例如，当客户急需产品包装，对产品的粒径大小要求不高时，即可在引风机的作用下，将旋风收集器下端出料管内的物料迅速收集入第二布袋收尘器内，同时在收集的同时，双向贯通的出料管能够利用自然冷风实现对物料的冷却。而当客户需要更小粒径的产品时，即可在引风机的作用下，利用第一布袋收尘器对其进行收集。

在旋风收集器的下端设有上下串联布置的两个卸料阀，当需要从旋风收集器的下端向外卸料时，首先关闭下方的卸料阀，然后打开上方的卸料阀，此时，旋风收集器内的物料就会下落至两个卸料阀之间，然后再关闭上方的卸料阀，打开下方的卸料阀，物料即会自然落下，整个过程中均可实现旋风收集器的封闭，有效保证了物料的质量。

将第一布袋收尘器的引风机依次连接静电除尘设备、换热器，可以在去除掉蒸汽中的杂质后实现与高温蒸汽之间的热交换，这部分换热后的蒸汽进入粉碎主机内可以实现对粉碎主机的气源补充，防止因负压过高而造成粉碎主机故障的问题。

空压机气站不仅能够实现第一布袋收尘器内布袋上物料的清灰收集，还能够对旋风收集器下端的两个卸料阀进行吹料收集，确保物料收集的充分。

由于高温蒸汽的作用，相邻设备之间的连接管道极易发生形变等现象，为了避免因管道形变对系统产生影响，该实用新型在管道上设置波纹伸缩器，可以很好地解决这个问题。

总体来说，本实用新型具有以下几个优势：

1、超高速过热蒸汽气流速度高，可达1200m/s，是压缩空气的2.2倍；

2、过热蒸汽具有成本低、临界速度高，气固比小、能量利用率高、粉碎强度大等优点，极大提高了粉碎强度和细度，利用过热蒸汽气流粉碎技术的物料粉碎细度达到D50≤0.5微米（以氧化铝为例），同时产量相比传统压缩空气提高3倍以上；

3、独特的过热蒸汽与空气换热器装置，利用热空气预热生产线内部腔体，减少了直接输入过热蒸汽导致的产生冷凝水；

4、由于水分子具有的导电特性，物料粉碎过程中产生的静电被蒸汽导出，防止静电聚集，彻底解决了热敏性新材料、纳米材料的技术难题，整个生产线在热蒸汽循环系统和设备外围保温系统下运行，使物料保持在指定的温度下粉碎，提高了生产效率，同时降低了热蒸汽的耗损，节约了能源，减低了排放，保护了环境；

5、本实用新型可以利用热电废气和锅炉废气经过过滤和净化后作为热蒸汽气源使用，既解决了废气排放影响环境的问题，同时也解决了过热蒸汽气流粉碎技术的热蒸汽来源，做到废气二次增值利用，达到节能环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中粉碎主机处的结构示意图；

图3为该实施例中旋风收集器处的结构示意图；

图中：1-过热蒸汽锅炉；2-燃烧器；3-天然气；4-蒸汽过滤器；5-粉碎主机；6-环形气包；7-截止阀；8-压力表；9-喷嘴；10-原料仓；11-进料管道；12-旋风收集器；13-保温管道；14-卸料阀；15-第一布袋收尘器；16-第二布袋收尘器；17-引风机；18-出料管；19-静电除尘设备；20-换热器；21-空压机气站；22-波纹伸缩器；23-疏水器；24-锅炉补水系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3共同所示，为本实用新型过热蒸汽气流粉碎生产线的一种实施例，其主要包括以下几部分：过热蒸汽锅炉1、粉碎主机5、旋风收集器12、第一布袋收尘器15、第二布袋收尘器16等，其中，部件与部件之间通过保温管道相连接，整个系统的动力源为引风机17。

首先，过热蒸汽锅炉1上设有用于对其内部软化水进行加热的燃烧器2，所述燃烧器2内通入天然气3，过热蒸汽锅炉1连接有锅炉补水系统24，用于随时对其进行补水。过热蒸汽锅炉1把软化水加热形成水蒸气，水蒸气继续升温至320-350℃成为过热蒸汽，过热蒸汽锅炉1的下游通过管道连接有蒸汽过滤器4，以对过热蒸汽进行过滤，去除其中的杂质。蒸汽过滤器4的下游通过管道连接有粉碎主机5，粉碎主机5的作用即是对物料进行粉碎。因此，在粉碎主机5上还通过进料管道11连接有原料仓10，以向进料管道11内输送物料。在粉碎主机5的底部安装环形气包6，所述环形气包6通过管道连接所述蒸汽过滤器，所述环形气包6与蒸汽过滤器4之间的管道上设置截止阀7和压力表8，所述粉碎主机5的底部还设有多个位于其内部的喷嘴9，所述喷嘴9之间两两相对并通过软管（图中未示出）连通所述环形气包6，过热蒸汽在进入环形气包6后，经软管通过喷嘴9高速喷入粉碎主机5内，由于喷嘴9之间两两相对，所以在高温高压的过热蒸汽作用下，自原料仓10进入粉碎主机5的物料被冲击、对撞、摩擦、剪切，实现粉碎。在环形气包6上还设有疏水器23，所述疏水器23通过管道将冷凝水自动排出汇集后输送至锅炉补水系统24。

在粉碎主机5的下游设置旋风收集器12，旋风收集器12上部通过保温管道13连接于所述粉碎主机5的上部，在旋风收集器12的下部设有卸料阀14，卸料阀14的个数为两个并上下串联布置，两个所述的卸料阀14之间交替开闭，当需要从旋风收集器12的下端向外卸料时，首先关闭下方的卸料阀14，然后打开上方的卸料阀14，此时，旋风收集器12内的物料就会下落至两个卸料阀14之间，然后再关闭上方的卸料阀14，打开下方的卸料阀14，物料即会自然落下，整个过程中均可实现旋风收集器12的封闭，有效保证了物料的质量。

在旋风收集器12上还连接有两个布袋收尘器，分别是第一布袋收尘器15和第二布袋收尘器16，其中，第一布袋收尘器15连接于所述旋风收集器12的上部，第二布袋收尘器16连接于所述旋风收集器12的下部，而第一布袋收尘器15和第二布袋收尘器16均连接有引风机17，作为系统的动力源。

此外，在旋风收集器12的下端设有出料管18，所述出料管18水平设置并双向贯通，所述旋风收集器12内的部分物料落入所述出料管18内，所述第二布袋收尘器16通过管道连接所述出料管18。当客户急需产品包装，对产品的粒径大小要求不高时，即可在引风机17的作用下，将旋风收集器12下端出料管18内的物料迅速收集入第二布袋收尘器16内，同时在收集的同时，双向贯通的出料管18能够利用自然冷风实现对物料的冷却。当客户需要更小粒径的产品时，即可在引风机17的作用下，利用第一布袋收尘器15对其进行收集。

此外，第一布袋收尘器15通过管道连接空压机气站21，所述空压机气站21还通过管道分别连接于旋风收集器12下端的两个卸料阀14上，空压机气站21不仅能够实现第一布袋收尘器15内物料的收集，还能够对两个卸料阀14进行吹料收集，确保物料收集的充分。

由于高温蒸汽的作用，系统内的管道极易发生形变等现象，为了避免因管道形变对系统产生影响，该实施例在粉碎主机5与旋风收集器12之间的管道上，以及旋风收集器12与第一布袋收尘器15之间的管道上均设置波纹伸缩器22，可以很好地解决这个问题。

为最大限度地减小系统热量的损耗，该实施例还包括一个换热器20，连接第一布袋收尘器15的引风机17通过管道依次连接静电除尘设备19、换热器20，所述换热器20还通过管道连接蒸汽过滤器4，所述蒸汽过滤器4通入的高温蒸汽与静电除尘设备19通入的蒸汽在所述换热器20内进行换热；所述换热器20还通过管道连接于所述粉碎主机5，换热后的蒸汽进入粉碎主机5内可以实现对粉碎主机5的气源补充，防止因负压过高而造成粉碎主机5故障的问题，同时也利用了静电除尘设备19内蒸汽的热量。

为了保障整套系统的安全运行，该实施例还在管道上设有多个温度表及压力表，同时所述粉碎主机5、旋风收集器12及第一布袋收尘器15的外部均设有保温层，最大限度地减小热量的流失。

整体来说，本实用新型的过热蒸汽气流粉碎生产线结构简单、使用方便，能够有效地实现对物料的粉碎，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。