一种精滤器灌胶定位装置的制作方法

本实用新型涉及灌胶领域，具体地说，特别涉及到一种精滤器灌胶定位装置。

背景技术：

在传统的精滤器灌胶方法中，通常采用四面灌胶的方法，但是由于灌胶面积较大，造成平面灌胶胶水流动性差，因此胶水流动不能直观发现，容易造成灌胶胶水不足或则胶水过多造成浪费。由于灌胶的不均匀，影响了精滤器的质量。

因此设计一款能直观可视当前液面高度的灌胶装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种精滤器灌胶定位装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种精滤器灌胶定位装置，包括平托盘、挡壁、支撑部分、旋转机构组成；

平托盘，所述的平托盘底为长方形结构，所述的平托盘由第一铁板与第二铁板组成，所述的第一铁板位于第二铁板正下方，所述的第一铁板与第二铁板之间四周设有第一环形方管，所述的第二铁板四周设有第二环形方管，所述的第一铁板与第二铁板的长度方向上设有“工”字型开槽；

挡壁，所述的挡壁在平托盘上呈纵向分布，所述的挡壁嵌入第二铁板的“工”字型开槽中，所述的挡壁四周设有第三环形方管，所述的挡壁将两个精滤器分隔；

支撑部分，所述的支撑部分位于第二铁板上，所述的支撑部分为支撑板与倾斜板，所述的倾斜板为直角梯形结构，所述的倾斜板分为四块，所述的倾斜板呈两对并镜像对称分布，所述的倾斜板的倾斜边上焊接有支撑板，所述的支撑板上安置有精滤器；

旋转机构，所述的旋转机构位于挡壁下方，所述的旋转机构分为旋转轴与开槽，所述的旋转轴与开槽通过螺纹结构连接，所述的旋转轴位于挡壁底端，并在第二铁板的中心处贯穿与其焊接相连。

进一步的，所述的第一环形方管、第二环形方管、第三环形方管均采用 30*30*2型号方管。

进一步的，所述的两支撑部分的长度均为500mm，其宽度均为120mm，两支撑部分之间的间隔为120mm，所述的挡壁位于平托盘的正中位置并将两支撑部分分隔。

进一步的，所述的呈直角梯形结构的倾斜板，其梯形的高在第二铁板上，所述的梯形的长底在外侧，所述的梯形的短底在内侧，即支撑板向内倾斜。

进一步的，所述的倾斜板的长底为50mm，所述的第二环形方管的高度为 30mm。

进一步的，所述的挡壁底端固定在第二铁板内部的长方形开槽内；所述的挡壁下方设有旋转轴，所述的旋转轴上设有螺纹，所述的旋转轴的直径为48mm，其高度为66mm，所述的旋转轴在第一铁板上方，所述的旋转轴与第一铁板之间的距离为10mm；所述的开槽的直径为50mm，所述的开槽内设有螺纹结构，所述的旋转轴在开槽内旋转。

进一步的，所述的第三环形方管呈“U”字型分布，所述的第三环形方管在挡壁的上、左、右三个边上，所述的第三环形方管与挡壁配合形成“工”字型底。

更进一步的，所述的“工”字型底与第二铁板上的“工”字型开槽之间采用耐高温金属胶进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用有坡度的平台放置精滤器，能直观的发现液面的高度，同时采用挡壁分隔成两区域，灌胶时胶水会沿着精滤器铁框内壁流动到翻遍处，由于倾斜角度合适胶水不会从翻遍处溢出达到既能使灌胶充分，又不会有较多胶水浪费，提质降本，且托盘中部为螺纹连接可以绕中心转动，另一个精滤器也可以方便灌胶，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的主视图；

图2为本实用新型所述的俯视图；

图3为本实用新型所述的“工”字型开槽处的结构示意图；

图4为本实用新型所述的挡壁与平托盘之间的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2和图3，本实用新型所述的一种精滤器灌胶定位装置，包括平托盘1、挡壁2、支撑部分3、旋转机构4组成；所述的平托盘1为双层结构，所述的平托盘1底层由第一铁板101与第一环形方管103组成，其上层有第二铁板102与第二环形方管104组成。在第二铁板102上开有“工”字型开槽，挡壁2安装在上层中，挡壁2三周设有第三环形方管201，其中挡壁2将上层中的区域分为两部分将两精滤器下的支撑部分3相隔。

如图4所示，挡壁2在上层中，挡壁2的下端设有旋转轴401，平托盘1的底层设有开槽402，其中开槽402与旋转轴401之间的间隔为2mm，其旋转轴与第一铁板101之间的同样保留10mm的间隔，保证了旋转轴401在转动时减少所受到的摩擦阻力；另一面挡壁2镶嵌在平托盘1的上层中，转动挡壁2时带动平托盘1的上层进行整体的转动，平托盘1的下层保持静止。

本实用新型的原理是：利用了本实用新型的支撑部分架起精滤器进行灌胶，其中支撑部分3具有一定的倾斜度，使得在精滤器也同样具有一定的倾斜度；在灌胶时，由于倾斜角的存在可直观的见到灌胶时胶水逐渐没过精滤器的底部，避免了胶水过多造成的浪费；同时采用挡壁2将两精滤器进行分离，通过转动平托盘1的上层达到轮流灌胶的目的，能进一步避免灌胶时产生的局部胶水过多问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。