一种真空滤油机的制作方法

本实用新型涉及滤油机技术领域，具体是指一种真空滤油机。

背景技术：

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。目前传统的真空滤油机中的水分不能充分蒸发，不能降低油液中的水分含量。过滤精度不高，滤油机的结构往往复杂成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单节约成本充分降低油液中杂质和水分的真空滤油机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种真空滤油机，包括滤油箱，所述滤油箱的一侧顶部设有进油口，另一侧底部设有出油口，所述进油口处设有多层滤网，所述进油口的下方连接有加热槽，所述加热槽中设有加热管，所述滤油箱中设有高压静电发生器，所述高压静电发生器的下方设有过滤棉，所述滤油箱的顶部设有抽气泵，所述抽气泵与滤油箱内部相连通将滤油箱中的空气抽出滤油箱，所述抽气泵出气的一侧连接进气管，所述进气管另一侧上连通冷凝装置，所述冷凝装置上设有出水口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，抽气泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过进油口进入多层滤网，清除较大的颗粒，然后进入加热槽内。经过加热后的油液油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被抽气泵吸入冷凝装置内。进入冷凝装置的水蒸气经冷却后再返原成水放出，冷凝出的水通过出水口排出，在滤油箱内的油液，通过高压静电发生器将油液中的杂质吸附，油液再通过过滤棉的过滤通过出油口排出滤油箱，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外，结构简单节约成本充分降低油液中杂质和水分的真空滤油机。

所述过滤棉与滤油箱之间采用可拆卸的连接方式。

所述多层滤网与进油口之间采用可拆卸连接方式。

所述滤油箱顶部设有出气口与抽气泵相连。

附图说明

图1是本实用新型一种真空滤油机的结构示意图。

如图所示：1、滤油箱，2、进油口，3、出油口，4、多层滤网，5、加热管，6、高压静电发生器，7、过滤棉，8、出水口，9、加热槽，10、抽气泵，11、进气管，12、冷凝装置，13、出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种真空滤油机，包括滤油箱1，所述滤油箱1的一侧顶部设有进油口2，另一侧底部设有出油口3，所述进油口2处设有多层滤网4，所述进油口2的下方连接有加热槽9，所述加热槽9中设有加热管5，所述滤油箱1中设有高压静电发生器6，所述高压静电发生器6的下方设有过滤棉7，所述滤油箱1的顶部设有抽气泵10，所述抽气泵10与滤油箱1内部相连通将滤油箱1中的空气抽出滤油箱1，所述抽气泵10出气的一侧连接进气管11，所述进气管11另一侧上连通冷凝装置12，所述冷凝装置12上设有出水口8。

所述过滤棉7与滤油箱1之间采用可拆卸的连接方式。

所述多层滤网4与进油口2之间采用可拆卸连接方式。

所述滤油箱1顶部设有出气口13与抽气泵10相连。

本实用新型在具体实施时，真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，抽气泵10将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过进油口2进入多层滤网4，清除较大的颗粒，然后进入加热槽9内。经过加热后的油液油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被抽气泵 10吸入冷凝装置12内。进入冷凝装置12的水蒸气经冷却后再返原成水放出，冷凝出的水通过出水口8排出，在滤油箱1内的油液，通过高压静电发生器6将油液中的杂质吸附，油液再通过过滤棉7的过滤通过出油口3排出滤油箱1，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。