高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及高含盐有机废液处理领域，尤其涉及高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置。

背景技术：

高含盐有机废液处理一般采用焚烧的方法，经过焚烧及吸收处理后将废液中的有害物质其变为无害的物质，达到无害化排放，整个处理工艺涉及许多设备，主要包括热解氧化设备、高温除尘设备、二燃室、补氧风换热设备、蒸汽发生器、急冷塔、布袋除尘、排风机、酸洗塔、碱洗塔和独立烟囱等，根据处理工艺的要求，将这些设备连接起来。

其中，高含盐有机废液在经过热解氧化设备处理后需要经过除尘设备，由于废液经过热解氧化设备的热解氧化，温度非常高，因此后续的除尘设备需要有良好的耐高温特性，除此以外，除尘设备在运行时会产生振动，高温气体对设备的冲击会造成设备内部接缝部位的损坏，出现裂缝导致漏风。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学，耐高温、密封性能好，震动小、除尘效果好的高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置，主要包括圆筒状壳体，壳体底部为锥形出灰口，壳体侧壁下部设有进风口，顶部设有出风口，壳体内由孔板分隔成顶部的洁净区和下部的烟尘区；所述孔板上均匀设有若干通孔，所述壳体内侧壁沿圆周方向设有凸出的用于放置孔板的固定支架，所述孔板的外侧壁与壳体内壁焊接连接，孔板的底部与固定支架间设有密封层，所述孔板的通孔内设置过滤滤芯，所述过滤滤芯由固定装置固定连接在孔板上。

作为优选，所述过滤滤芯为管状，一端为封闭端，另一端为开口端，开口端处设有凸缘，所述孔板上通孔的截面为t字形，包括水平部和垂直部，所述过滤滤芯穿过垂直部，并且垂直部包裹过滤滤芯的外侧壁，过滤滤芯的凸缘固定在水平部，并且凸缘与水平部之间还设置密封层，优选过滤滤芯为太棉高温滤芯。

作为优选，所述固定装置包括固定圈和设置在固定圈中心的束放状通风管，所述通风管嵌入过滤滤芯的开口端，并且通风管与过滤滤芯的内壁接触，所述通风管与过滤滤芯之间也设有密封层，所述固定圈包裹住过滤滤芯的凸缘顶部并固定连接在孔板上。

作为优选，所述孔板上方还设有喷吹系统，所述喷吹系统包括喷吹管道、设置于喷吹管道上的与过滤滤芯相对的喷嘴，所述喷吹管道与设置于壳体外的脉冲系统连接。

作为优选，所述壳体与固定支架为一体成型，固定支架在壳体侧壁垂直方向上至少有三条，固定支架与壳体侧壁之间还设有加强筋。

作为优选，所述出灰口处还设有卸灰阀。

本实用新型的有益之处：

第一、垂直方向设置多层固定支架，因此可以根据过滤滤芯的长度或工艺需要调整孔板放置的高度；

第二、固定支架与壳体内壁为一体成型，孔板侧壁与壳体内壁焊接连接，孔板底部与固定支架接触处有密封层，既起到减震缓冲作用，又可以防止热胀冷缩变形后漏风，具有良好的密封作用；

第三、固定装置设计为固定圈和固定圈中心的束放状通风管，固定圈包裹住过滤滤芯的凸缘顶部并固定连接在孔板上，通风管嵌入过滤滤芯的开口端，并且通风管与过滤滤芯的内壁接触，通风管与过滤滤芯之间也设有密封层，很好的完成了过滤滤芯与孔板的密封，同时束放状通风管既有助于喷吹清灰，又有助于过滤滤芯的固定，减缓震动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为a部放大图。

图3为孔板结构示意图。

图4为固定装置结构示意图。

图5为过滤滤芯结构示意图。

图中：1是壳体、1.1是出灰口、1.1.1是卸灰阀、1.2是进风口、1.3是出风口、2是孔板、2.1是洁净区、2.2是烟尘区、2.3是通孔、2.3.1是水平部、2.3.2是垂直部、3是固定支架、3.1是加强筋、4是密封层、5是过滤滤芯、5.1是封闭端、5.2是开口端、5.3是凸缘、6是固定装置、6.1是固定圈、6.2是通风管、7是喷吹系统、7.1是喷吹管道、7.2是喷嘴、7.3是脉冲系统。

具体实施方式

高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置，主要包括圆筒状壳体1，壳体1底部为锥形出灰口1.1，壳体1侧壁下部设有进风口1.2，顶部设有出风口1.3，壳体1内由孔板2分隔成顶部的洁净区2.1和下部的烟尘区2.2；所述孔板2上均匀设有若干通孔2.3，所述壳体1内侧壁沿圆周方向设有凸出的用于放置孔板2的固定支架3，所述孔板2的外侧壁与壳体1内壁焊接连接，孔板2的底部与固定支架3间设有密封层4，所述孔板2的通孔2.3内设置过滤滤芯5，所述过滤滤芯5由固定装置6固定连接在孔板2上，所述过滤滤芯5为管状，一端为封闭端5.1，另一端为开口端5.2，开口端5.2处设有凸缘5.3，所述孔板2上通孔2.3的截面为t字形，包括水平部2.3.1和垂直部2.3.2，所述过滤滤芯5穿过垂直部2.3.2，并且垂直部2.3.2包裹过滤滤芯5的外侧壁，过滤滤芯5的凸缘5.3固定在水平部2.3.1，并且凸缘5.3与水平部2.3.1之间还设置密封层（图中未标出），优选过滤滤芯5为太棉高温滤芯，所述固定装置6包括固定圈6.1和设置在固定圈6.1中心的束放状通风管6.2，所述通风管6.2嵌入过滤滤芯5的开口端5.2，并且通风管6.2与过滤滤芯5的内壁接触，所述通风管6.2与过滤滤芯5之间也设有密封层（图中未标出），所述固定圈6.1包裹住过滤滤芯5的凸缘5.3顶部并固定连接在孔板2上，所述孔板2上方还设有喷吹系统7，所述喷吹系统7包括喷吹管道7.1、设置于喷吹管道7.1上的与过滤滤芯5相对的喷嘴7.2，所述喷吹管道7.1与设置于壳体1外的脉冲系统7.3连接，所述壳体1与固定支架3为一体成型，固定支架3在壳体1侧壁垂直方向上至少有三条，固定支架3与壳体1侧壁之间还设有加强筋3.1，所述出灰口1.1处还设有卸灰阀1.1.1。

本除尘装置工作原理：根据过滤滤芯5的长度及生产工艺的要求，确定孔板2在壳体1内的高度，将孔板2放置在相应的固定支架3上，同时在孔板2与固定支架3的接触处设置密封层4，将孔板2的侧壁与壳体1内壁焊接连接，过滤滤芯5放置在通孔2.3内，用固定装置6固定在孔板2上，将喷吹系统7安装连接完成后即可使用。

工作时，高温烟气从进风口1.2进入壳体1内的烟尘区2.2，高温烟气经过过滤滤芯5的过滤，尘粒被阻挡在过滤滤芯5的外表面，经过过滤后清洁气体进入过滤滤芯5内，而后进入壳体1的洁净区2.1，清洁气体从出风口1.3排出。随着尘饼越积越厚，过滤滤芯5的内外压差越来越大，当压降达到设计压降时，启动喷吹系统7，利用压缩空气反向喷射，将尘饼清除掉，尘饼脱离从出灰口1.1排出，除尘装置开始新一轮除尘循环。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的高含盐有机废液焚烧用高温烟气除尘装置，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。