一种新型反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种新型反应釜。

背景技术：

化工领域中，通常使用反应釜作为生产设备，但是在生产一些需要多种物料混合搅拌的产品时，因为物料密度的不同，容易出现沉积现象，反应釜上部和下部的物料反应不完全，而传统的竖直轴向搅拌装置难以使反应釜上部和下部的物料均匀混合，影响产品的品质。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种新型反应釜。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型反应釜，包括反应釜和位于其内部的搅拌装置，所述反应釜内部中空，其上方设有进料口，其底部设有出料口，所述反应釜外设有夹套，所述夹套内设有盘管，所述盘管内通有高温蒸汽；

所述搅拌装置垂直设于反应釜中心，包括固定连接的中心轴和螺旋叶片，所述中心轴穿过反应釜釜壁与固定在反应釜顶部的发动机传动轴相连，所述螺旋叶片的外边沿设有向上弯折的弧形挡板。

进一步地，所述盘管的蒸汽进气口设于下方，蒸汽出气口设于上方。

进一步地，所述夹套的底部设有与盘管相连通的冷凝水出口。

进一步地，所述反应釜内设有温度感应器。

进一步地，所述弧形挡板的深度从下到上逐渐减小。

进一步地，所述出料口设有活塞阀门，所述活塞阀门的顶面与反应釜内底面持平。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

该新型反应釜，搅拌装置采用边沿上翘的螺旋叶片，能够将底部的物料运送到上部，实现物料在反应釜内的上下循环，能够有效的降低产品搅拌不均匀的现象，提高产品品质。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种新型反应釜的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种新型反应釜的搅拌装置示意图；

图3是本实用新型一种新型反应釜的活塞阀门结构示意图；

图4是本实用新型一种新型反应釜的活塞阀门剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-反应釜；11-进料口；12-出料口；121-活塞阀门；122-折页；123-拉杆；124-滚轮；125-滚轴；126-滑道；127-凹槽；13-安全阀；14-夹套；141-冷凝水出口；15-盘管；151-蒸汽出气口；152-蒸汽进气口；2-搅拌装置；21-中心轴；22-螺旋扇叶；221-弧形挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种新型反应釜，包括反应釜1和位于其内部的搅拌装置2，所述反应釜1内部中空，其上方设有进料口11，其底部设有出料口12，所述反应釜1外设有夹套14，所述夹套14内设有盘管15，所述盘管15内通有高温蒸汽，高温蒸汽从所述盘管15下方的蒸汽进气口152进入，从盘管15上方的蒸汽出气口151排出。

生产过程中，物料从进料口11进入时温度较高，反应釜1内上部物料的温度高于下部物料，而高温蒸汽在进入盘管15时的温度要高于排出盘管时的温度，将蒸汽进气口152设于盘管下方，而蒸汽出气口151设于盘管15上方，有助于平衡反应釜内的温度，使反应釜内的上下温度趋于一致。

所述夹套14的底部设有与盘管15相连通的冷凝水出口141，用于排出蒸汽冷凝产生的液态水。

所述反应釜1内设有温度感应器，根据温度的变化改变高温蒸汽的输入量。

所述搅拌装置2垂直设于反应釜1中心，包括固定连接的中心轴21和螺旋叶片22，所述中心轴21穿过反应釜1釜壁与固定在反应釜1顶部的发动机传动轴相连，所述螺旋叶片22的外边沿设有向上弯折的弧形挡板221，所述弧形挡板221的深度从下到上逐渐减小。

生产过程中，螺旋叶片22浸没于物料之中，中心轴21的旋转带动螺旋叶片22旋转，而螺旋叶片22外边沿的弧形挡板221将物料从反应釜1下部带到反应釜1上部，使物料在反应釜1内实现由中到上，由中部到四周的循环，防止釜内物料出现上下层反应不一致的情形，弧形挡板221由下到上逐渐变浅的弧度，使下部物料在上移过程中即逐渐与釜内物料均匀混合，防止出现物料在叶片弧面内堆积现象的出现，也使得下层物料可以均匀分布至整个反应釜1内腔，使得釜内物料的反应更加一致，更加完全。

所述出料口12设有活塞阀门121，活塞阀门121可以为方形、圆形或多边形，活塞阀门121一端的下部设有折页122，远离折页122的一端呈弧形，同反应釜1出料口12处的弧形相适配，使得活塞阀门121在开启和关闭时不会受到阻碍，所述活塞阀门121下方设有拉杆123，所述拉杆123的上端与活塞阀门121滑动且转动连接，拉杆123的下部穿过出料口12下方的出料管道侧壁，操作者通过拉动拉杆123开启或关闭活塞阀门121。

所述活塞阀门121的底部设有滑道126，滑道126的两侧设有凹槽127，所述拉杆123的上端固设有滚轮124，滚轮124内设有滚轴125，所述滚轮124与滚轴125旋转连接，滚轮124位于滑道126内，滚轴125插入两侧的凹槽127内，实现拉杆123的与活塞阀门121滑动且转动连接的功能。

该活塞阀门121的设计结构简单，易于清理，且所述活塞阀门121的顶面与反应釜1内底面持平，防止物料在反应釜1底面堆积而反应不完全。

所述反应釜1上方设有安全阀13，所属安全阀13上设有压力控制开关，当反应釜1内的压力大于一定值后，安全阀13开启，排气降压，保证生产安全，所述安全阀13与尾气处理系统相连通，防止釜内空气污染环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。