配料机进料结构的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，特别涉及一种配料机进料结构。

背景技术：

在注塑、挤出、吹塑等行业需要用到多种类的塑胶原料、色母、添加剂、润滑剂，生产不同的产品需要用到不同的原料配方。称重计量器的用途即是解决各种原料的计量及配比问题，一般包括计量斗、称重盘、称重传感器、搅拌室和放料阀。其基本工作原理为：设定好各种原料比例或用料量，计量斗通过截止阀及螺杆下料至称重盘，计算每次落料的重量，通过PLC内部的运算实现自动校准与计量，达到原料配比的目的。这种设备取代了人工计量，提高了效率，减少了失误。

对于用量较大的物料，需要使用卸料口口径较大的进料斗，用翻盖作为阻挡件容易发生卡料而关不紧，那么配料质量的准确性就不好保证。

因此有必要改进进料结构来保证配料的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种配料机进料结构，让卸料及时停止。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种配料机进料结构，包括设于称量箱上方的进料斗，所述进料斗的底部设有通向所述称量箱内的卸料口，所述卸料口的上方具有倒锥面，所述进料斗内固定有竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸操纵一个能够塞住卸料口的堵头。

具体的，所述进料斗被一个立板隔成两部分，每个部分均有一个卸料口，所述立板的两侧用来固定竖直驱动气缸。

具体的，所述进料斗的侧壁设有视窗。

具体的，所述进料斗的上方铰接有盖板。

进一步的，所述盖板连有一根支撑杆。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本进料机构通过堵头的升降来快速实现进料的开始与结束，适用于物料用量较大的场合，能够快速启闭而不至于卡料，保证了称量的准确性。

附图说明

图1为实施例配料机的立体图；

图2为进料斗内侧的局部放大图。

图中数字表示：

1-进料斗，11-卸料口，111-倒锥面，12-视窗，13-盖板，14-支撑杆,15-立板；

2-称量箱；

3-竖直驱动气缸，31-堵头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种配料机进料结构，包括设于称量箱2上方的进料斗1，进料斗1的底部设有通向称量箱2内的卸料口11，卸料口11的上方具有倒锥面111，进料斗1内固定有竖直驱动气缸3，竖直驱动气缸3操纵一个能够塞住卸料口11的堵头31。工作时，竖直驱动气缸3先使堵头31升起，离开卸料口11，此时进料斗1内的颗粒状物料就能沿着倒锥面111向下滚动，等到称量箱2检测到的物料加量到达指定值，则堵头31下降，堵住卸料口11。这种开关卸料口11的方式动作快捷，由于卸料口11周围没有会让颗粒停留的平台结构，所以基本不会发生严重的卡料，适用于物料用量较大的场合，保证了称量的准确性。

如图1和图2所示，进料斗1被一个立板15隔成两部分，每个部分均有一个卸料口11，立板15的两侧用来固定竖直驱动气缸3。立板15提供了一个方便固定竖直驱动气缸3的基面，结构简单。

如图1所示，进料斗1的侧壁设有视窗12。透过视窗12能看到进料斗1内的物料高度，发现物料变少就会及时补充。

如图1所示，进料斗1的上方铰接有盖板13。盖板13能够往外打开，这样就能方便人工上料。

如图1所示，盖板13连有一根支撑杆14。支撑杆14可以让盖板13打开一定角度后就可以维持开启状态，方便维护。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。