防止粉料制浆设备板结堵塞装置的制作方法

本实用新型涉及防堵塞装置，具体地说是一种防止粉料制浆设备板结堵塞装置。

背景技术：

目前国内电厂锅炉、钢铁厂烧结机及其他工业窑炉烟气普遍设置了环保脱硫设施，为提高脱硫设施的脱硫效率，很多湿法脱硫采用反应活性更高的生石灰CaO粉作为脱硫剂，此石灰粉是通过煅烧石灰石CaCO3制得，经机械研磨至小于200目(即小于75μm)的细粉使用，此粉料在环境中风的作用下易飘散，随空气吸入人体会对身体健康造成一定危害，脱硫运行单位将石灰粉通过罐车送至粉仓中储存，使用时通过粉仓下部的给料设备(一般采用星形卸料器或螺旋称重给料机)将石灰粉输送至下部浆液箱中，根据需求将工艺水和石灰粉按比例搅拌制成符合浓度要求的石灰乳浆液，石灰粉遇水反应放出大量的热量而产生大量的水蒸汽，而制浆时为防止石灰粉外溢污染周边环境，应将浆液箱封闭，这一方面造成浆液箱内部正压，含尘蒸汽会通过箱体缝隙扩散到周围环境中，污染周围环境，造成工人工作环境变差，影响身体健康，另一方面蒸汽会通过输粉管道和输粉设备缝隙上升，上升过程中蒸汽接触温度较低的管道或设备壁面而凝结成水珠，石灰粉遇水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2与空气中的CO2反应生成坚硬的CaCO3，时间一长会造成管道堵塞和设备卡涩，且清理维修难度大，影响系统的正常运行。

石灰粉制浆产生的蒸汽含大量粉尘无法通过常规的布袋除尘处理蒸汽，因蒸汽易凝结成水糊结布袋除尘器的表面造成布袋除尘器报废失效，现缺乏针对上述情况行之有效的处理方法，现在普遍通过有意打开制浆箱或池顶部，放出大部分的水蒸汽，任由部分含尘蒸汽外排到外部环境中，延缓石灰粉下料侧管道和设备的板结卡涩的周期，但此方法一方面造成粉尘的无组织排放，影响环境，另一方面也不能彻底根除管道、设备堵塞、卡涩的问题，只能通过加强运行人员巡检力度，定期更换输送设备的方法解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止粉料制浆设备板结堵塞装置，该装置可彻底解决含尘蒸汽的无害化处理，有效规避粉尘污染和管道、设备的堵塞、卡涩的情况，保障环保主系统的正常运行。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：防止粉料制浆设备板结堵塞装置，其结构包括粉仓、稳流螺旋给料机、称重螺旋给料机、制浆箱和搅拌器，所述粉仓出料口处设有稳流螺旋给料机，所述稳流螺旋给料机下部设有称重螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料端与制浆箱相连，所述制浆箱内设有搅拌器，所述制浆箱顶部设有通孔，所述通孔处设有收尘罩，所述收尘罩顶部设有抽风部件，收尘罩一侧设有空气加热装置。

进一步，所述空气加热装置是由输送管道、加热器和鼓风机构成，所述输送管道的进风口设有鼓风机，输送管道的出风口与收尘罩相连，所述加热器设于输送管道进风口处。

进一步，所述抽风部件是由收尘管道和烟道构成，所述烟道内腔为负压，所述收尘管道的一端与收尘罩上端连接，收尘管道的另一端与烟道内腔相通。

进一步，所述抽风部件是由布袋除尘器和抽风机构成，所述收尘罩的上部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的一侧设有保证制浆箱内腔负压的抽风机。

本实用新型的有益效果：

1、该装置在制浆箱上部设有收尘罩，通过负压把制浆箱内腔产生的含尘蒸汽收集，有效防止发生因蒸汽造成粉料板结而管道堵塞、下料不畅或设备卡涩的情况，解决脱硫石灰制浆系统故障率高，维护检修成本高，影响脱硫主系统运行同步率的问题，解决脱硫石灰制浆车间粉尘含量高，工人操作环境差的问题。

2、当制浆系统临近烟道时，可借用烟道作为负压，能够使含尘蒸汽往烟道方向移动，有效防止含尘气体向粉仓下料设备侧运动，充分利用现有烟道，节省成本的同时，解决了脱硫石灰制浆车间粉尘含量高，工人操作环境差的问题。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

图中：

1粉仓、2稳流螺旋给料机、3称重螺旋给料机、4制浆箱、5搅拌器、6收尘罩、7输送管道、8加热器、9鼓风机、10收尘管道、11烟道、12布袋除尘器、13抽风机。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的防止粉料制浆设备板结堵塞装置作以下详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的防止粉料制浆设备板结堵塞装置，包括粉仓1、稳流螺旋给料机2、称重螺旋给料机3、制浆箱4和搅拌器5，所述粉仓出料口处设有稳流螺旋给料机2，所述稳流螺旋给料机下部设有称重螺旋给料机，所述螺旋给料机的出料端与制浆箱4相连，所述制浆箱4内设有搅拌器5，所述制浆箱4顶部设有通孔，所述通孔处设有收尘罩6，所述收尘罩6顶部设有抽风部件，收尘罩6一侧设有空气加热装置。

所述空气加热装置是由输送管道7、加热器8和鼓风机9构成，所述输送管道7的进风口设有鼓风机9，输送管道7的出风口与收尘罩6相连，所述加热器8设于输送管道进风口处。

实施例一

如图1所示，对于制浆系统临近烟道的情况，因工业窑路化学燃料燃烧产生烟气，而此部分烟气不可直接排放，需经除尘装置进行除尘处理，而除尘装置前烟道绝大多数为负压，这就为含尘蒸汽的处理提供了条件，制浆箱4顶部设有通孔，所述通孔处设有收尘罩6，所述收尘罩6顶部设有抽风部件，抽风部件是由收尘管道10和烟道11构成，所述烟道11内腔为负压，所述收尘管道10的一端与收尘罩6上端连接，收尘管道10的另一端与烟道11内腔相通。通过管道引接将制浆箱4与烟道连通，因烟道内部为负压，能够使含尘蒸汽往烟道方向移动，能够有效防止含尘气体向粉仓下料设备侧运动，而为防止含尘蒸汽在被输送过程中凝结，需掺入干燥热空气，通过鼓风机9将环境空气经加热器8加热后输送至制浆箱收尘罩，与含尘蒸汽掺混，保证掺混后气体相对湿度低于80％，既保证含尘气体的干燥，注意输送管道干燥，含尘气体与烟道中烟气进行统一净化处理。

实施例二

对于制浆系统不临近烟道的情况，无法利用烟气净化装置时，如图2所示，考虑设置单独的布袋除尘器12，在收尘罩6的上部设有布袋除尘器12，所述布袋除尘器12的一侧设有保证制浆箱内腔负压的抽风机13，能够有效抽取制浆箱内的含尘气体，为防止蒸汽凝结，同样需要掺入干燥空气通过鼓风机将环境空气经加热器加热后输送至制浆箱收尘罩，与含尘蒸汽掺混，保证掺混后气体相对湿度低于80％，既保证含尘气体的干燥，注意输送管道干燥，含尘气体与烟道中烟气进行统一净化处理。

本实用新型该装置在制浆箱上部设有收尘罩，通过负压把制浆箱内腔产生的含尘蒸汽收集，有效防止发生因蒸汽造成粉料板结而管道堵塞、下料不畅或设备卡涩的情况，解决脱硫石灰制浆系统故障率高，维护检修成本高，影响脱硫主系统运行同步率的问题，解决脱硫石灰制浆车间粉尘含量高，工人操作环境差的问题。可彻底解决含尘蒸汽的无害化处理，有效规避粉尘污染和管道、设备的堵塞、卡涩的情况，保障环保主系统的正常运行。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。