一种自带预热功能的烘炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种自带预热功能的烘炉。

背景技术：

烘炉是涂膜在加热干燥过程中的加热设备，或称烘干室，不同型式烘炉有不同的结构和加热方式，按照其外形结构可分为箱式、室式、通过式、箱式和室式适用于单件或小批量生产，通过式适用于大批量的流水作业线生产，被涂物置于传送装置上，以一定的速度通过隧道式的干燥室。

而现有的烘炉在停机后不能对进入烘炉内的氧气进行控制，进而炉内的烟煤在夜晚会完全燃烧耗尽，第二天开机后需费时间重新走煤造成耗时较长，为此我们提出一种自带预热功能的烘炉。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自带预热功能的烘炉，具备减少烟煤消耗和自动预热等优点，解决了现有的烘炉在停机后不能对进入烘炉内的氧气进行控制，进而炉内的烟煤在夜晚会完全燃烧耗尽，第二天开机后需费时间重新走煤造成耗时较长的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自带预热功能的烘炉，包括烘炉本体，所述烘炉本体的内部固定连接有长条板，所述长条板的数量为两个，两个所述长条板之间活动套接有支撑网，所述烘炉本体的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连通有进风管，所述进风管的另一端与烘炉本体固定连通，所述进风管上固定安装有第一电磁阀，所述烘炉本体的右侧开设有进风口，所述进风口的内部活动套接有堵块，所述支撑板顶部的右侧固定连接有限位块，所述限位块上活动套接有横杆，所述横杆的左端与堵块的右侧固定连接，所述横杆的外表面固定连接有齿条，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条之间相互啮合，所述烘炉本体顶部的右侧固定连通有出风管，所述出风管上固定安装有第二电磁阀；

所述烘炉本体上包括微型处理器、含氧量检测模块、数据存储模块和定时器，所述微型处理器与数据存储模块之间双向连接，所述含氧量检测模块的输出端与微型处理器的输入端电性连接，所述微型处理器的输出端与定时器的输入端电性连接，所述微型处理器的输出端与驱动电机的输入端电性连接，所述定时器的输出端分别与第一电磁阀的输入端、驱动电机的输入端和鼓风机的输入端电性连接。

优选的，所述堵块的底部与支撑板的顶部接触，所述堵块为金属堵块。

优选的，所述齿条的右端延伸至限位块的右侧，所述齿条的外表面与限位块活动套接。

优选的，所述烘炉本体的内部活动套接有敞口盒，所述敞口盒位于支撑网的正下方。

优选的，所述出风管的底端延伸至烘炉本体的内部，所述出风管为金属出风管。

优选的，所述驱动电机位于烘炉本体的右侧，所述驱动电机的型号为Y80M1-2。

优选的，所述定时器的输出端与第二电磁阀的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自带预热功能的烘炉，通过含氧量检测模块的作用下，对停机后烘炉本体内的氧气量进行检测，加上微型处理器和驱动电机的配合下，根据需求对堵块的位置进行移动，进而进行通风或关闭，避免了停机后烟煤燃烧殆尽现象的发生，从而达到了减少烟煤消耗的效果。

2、该自带预热功能的烘炉，通过定时器的作用下，对烟煤加速燃烧的时间进行设定，加上鼓风机和微型处理器的配合下，对烘炉本体内进行智能送风调节，避免了传统使用时加热费时现象的发生，从而达到自动预热烘炉本体和省时的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型系统结构示意图。

图中：1、烘炉本体；2、长条板；3、支撑网；4、支撑板；5、鼓风机；6、进风管；7、第一电磁阀；8、进风口；9、堵块；10、限位块；11、横杆；12、齿条；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、出风管；16、第二电磁阀；17、微型处理器；18、检测模块；19、数据存储模块；20、定时器；21、敞口盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自带预热功能的烘炉，包括烘炉本体1，烘炉本体1的内部固定连接有长条板2，长条板2的数量为两个，两个长条板2之间活动套接有支撑网3，烘炉本体1的内部活动套接有敞口盒21，敞口盒21位于支撑网3的正下方，烘炉本体1的右侧固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有鼓风机5，鼓风机5的出风口固定连通有进风管6，进风管6的另一端与烘炉本体1固定连通，进风管6上固定安装有第一电磁阀7，烘炉本体1的右侧开设有进风口8，进风口8的内部活动套接有堵块9，堵块9的底部与支撑板4的顶部接触，堵块9为金属堵块，支撑板4顶部的右侧固定连接有限位块10，限位块10上活动套接有横杆11，横杆11的左端与堵块9的右侧固定连接，横杆11的外表面固定连接有齿条12，齿条12的右端延伸至限位块10的右侧，齿条12的外表面与限位块10活动套接，支撑板4的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13位于烘炉本体1的右侧，驱动电机13的型号为Y80M1-2，驱动电机13的输出轴上固定套装有驱动齿轮14，驱动齿轮14与齿条12之间相互啮合，烘炉本体1顶部的右侧固定连通有出风管15，出风管15的底端延伸至烘炉本体1的内部，出风管15为金属出风管，出风管15上固定安装有第二电磁阀16；

烘炉本体1上包括微型处理器17、含氧量检测模块18、数据存储模块19和定时器20，微型处理器17与数据存储模块19之间双向连接，含氧量检测模块18的输出端与微型处理器17的输入端电性连接，微型处理器17的输出端与定时器20的输入端电性连接，通过含氧量检测模块18的作用下，对停机后烘炉本体1内的氧气量进行检测，加上微型处理器17和驱动电机13的配合下，根据需求对堵块9的位置进行移动，进而进行通风或关闭，避免了停机后烟煤燃烧殆尽现象的发生，从而达到了减少烟煤消耗的效果，微型处理器17的输出端与驱动电机13的输入端电性连接，定时器20的输出端分别与第一电磁阀7的输入端、驱动电机13的输入端和鼓风机5的输入端电性连接，定时器20的输出端与第二电磁阀16的输入端电性连接，通过定时器20的作用下，对烟煤加速燃烧的时间进行设定，加上鼓风机5和微型处理器17的配合下，对烘炉本体1内进行智能送风调节。

工作原理:若对装置使用完成，则含氧量检测模块18自动检测烘炉本体1内的氧气量，微型处理器17对驱动电机13作出指令，驱动电机13驱动带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14转动带动堵块9与进风口8分离，若进行定时启动预热，则达到预定时间定时器20分别对第一电磁阀7、第二电磁阀16、驱动电机13和鼓风机5作出指令，鼓风机5对烘炉本体1内进行鼓风预热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。