一种可移动接料的压滤机卸料斗的制作方法

本实用新型属于压滤机技术领域，具体涉及一种可移动接料的压滤机卸料斗。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

现有技术存在以下问题：缺乏一种方便使用且可快速复位的可移动式压滤机用的卸料斗，不利于压滤机的卸料作业。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可移动接料的压滤机卸料斗，具有方便使用且可快速复位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动接料的压滤机卸料斗，包括压滤机，所述压滤机的下方设置有支撑架，所述支撑架的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有卸料斗，所述卸料斗的一端设置有液压缸，且卸料斗的另一端设置有导向复位组件，所述支撑板的板体上设置有导轨凸块，所述液压缸的前端设置有液压杆，所述卸料斗的底部设置有舱门开合机构。

优选的，所述卸料斗两侧的斗体上均对称分布设置有两个导轮，且卸料斗右侧的斗体上固定设置有卡合槽板，所述液压杆端部的杆体上固定设置有卡合板。

优选的，所述导向复位组件包括导向杆、复位弹簧和限位盘，所述导向杆一端的杆体上设置有限位盘，且导向杆的杆体上套设有复位弹簧。

优选的，所述导向杆设置有限位盘的一端杆体与支撑架的一端架体贯通式连接，且导向杆另一端的杆体与卸料斗的左侧斗体固定连接。

优选的，所述复位弹簧的一端抵触在卸料斗的左侧斗体上，且复位弹簧的另一端抵触在支撑架的架体上。

优选的，所述液压缸通过液压杆端部的卡合板和卡合槽板与卸料斗的右侧斗体卡合固定连接。

优选的，所述卸料斗两侧的斗体通过导轮和导轨凸块与支撑板滚动式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，通过液压缸推动卸料斗的移动，通过导轮和导轨凸块的配合，保证卸料斗两侧斗体移动时的稳定性，液压缸通过液压杆端部的卡合板和卡合槽板与卸料斗的右侧斗体卡合固定连接，通过此种方式，方便液压缸与卸料斗的拆装。

2、本实用新型卸料斗的左端设置有导向复位组件，导向杆设置有限位盘的一端杆体与支撑架的一端架体贯通式连接，复位弹簧的一端抵触在卸料斗的左侧斗体上，且复位弹簧的另一端抵触在支撑架的架体上，通过导向杆与支撑架的贯通式连接，保证卸料斗左端斗体移动时的导向性，避免卸料斗移动时的位置偏移，同时通过复位弹簧可以实现卸料斗在移动到左端位置后的快速复位，从而方便压滤机的卸料作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型卸料斗右侧面和液压杆端部杆体的立体图。

图3为本实用新型卸料斗与支撑板的侧视图。

图中：1、压滤机；11、支撑架；2、支撑板；21、导轨凸块；3、卸料斗；31、导轮；32、卡合槽板；4、液压缸；41、液压杆；42、卡合板；5、导向复位组件；51、导向杆；52、复位弹簧；53、限位盘；6、舱门开合机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可移动接料的压滤机卸料斗，包括压滤机1，压滤机1的下方设置有支撑架11，支撑架11的两侧均设置有支撑板2，两个支撑板2之间设置有卸料斗3，卸料斗3的一端设置有液压缸4，且卸料斗3的另一端设置有导向复位组件5，支撑板2的板体上设置有导轨凸块21，液压缸4的前端设置有液压杆41，卸料斗3的底部设置有舱门开合机构6。

本实施例中，优选的，卸料斗3两侧的斗体上均对称分布设置有两个导轮31，且卸料斗3右侧的斗体上固定设置有卡合槽板32，液压杆41端部的杆体上固定设置有卡合板42。

本实施例中，优选的，导向复位组件5包括导向杆51、复位弹簧52和限位盘53，导向杆51一端的杆体上设置有限位盘53，且导向杆51的杆体上套设有复位弹簧52。

为了实现导向杆51在支撑架11上的往复式移动，本实施例中，优选的，导向杆51设置有限位盘53的一端杆体与支撑架11的一端架体贯通式连接，且导向杆51另一端的杆体与卸料斗3的左侧斗体固定连接。

为了实现卸料斗3的快速复位，本实施例中，优选的，复位弹簧52的一端抵触在卸料斗3的左侧斗体上，且复位弹簧52的另一端抵触在支撑架11的架体上。

为了方便液压缸4与卸料斗3的拆装，本实施例中，优选的，液压缸4通过液压杆41端部的卡合板42和卡合槽板32与卸料斗3的右侧斗体卡合固定连接。

本实施例中，优选的，卸料斗3两侧的斗体通过导轮31和导轨凸块21与支撑板2滚动式连接。

本实用新型中舱门开合机构6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，通过舱门开合机构6及机构上的驱动电机等装置，可实现卸料斗3的自动下料和下料后的密闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：卸料斗3两侧的斗体通过导轮31和导轨凸块21与支撑板2滚动式连接，卸料斗3的右端设置有液压缸4，使用时，通过液压缸4推动卸料斗3的移动，通过导轮31和导轨凸块21的配合，保证卸料斗3两侧斗体移动时的稳定性，液压缸4通过液压杆41端部的卡合板42和卡合槽板32与卸料斗3的右侧斗体卡合固定连接，通过此种方式，方便液压缸4与卸料斗3的拆装，卸料斗3的左端设置有导向复位组件5，导向杆51设置有限位盘53的一端杆体与支撑架11的一端架体贯通式连接，复位弹簧52的一端抵触在卸料斗3的左侧斗体上，且复位弹簧52的另一端抵触在支撑架11的架体上，通过导向杆51与支撑架11的贯通式连接，保证卸料斗3左端斗体移动时的导向性，避免卸料斗3移动时的位置偏移，同时通过复位弹簧52可以实现卸料斗3在移动到左端位置后的快速复位，从而方便压滤机1的卸料作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。