一种起重钢丝绳用收绳装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳领域，尤其涉及一种起重钢丝绳用收绳装置。

背景技术：

丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯和润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供起重、提升、牵引、拉紧和承载之用，现已被广泛应用于各行各业中。然而钢丝绳用完后，需要人工将钢丝绳卷起来，由于钢丝绳有一定的重量，会消耗工作人员的体力，而且卷钢丝绳的速度慢，效率低，收绳后均匀性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种起重钢丝绳用收绳装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种起重钢丝绳用收绳装置，其特征在于，包括横向设置的第一转轴，所述第一转轴上套有两个互相平行的竖向的挡板，两个所述挡板之间设有间隙，一个所述挡板的外侧周向均布有若干横向设置的挡杆，位于所述挡板之间的所述第一转轴上设有弧形板，所述弧形板与所述第一转轴同轴，所述弧形板上设有若干第一螺纹孔，所述第一转轴上设有与部分第一螺纹孔相对应的螺纹槽，所述第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔相对应的所述螺纹槽中通过螺纹连有第一螺栓，钢丝绳的一个端头位于所述弧形板与所述第一转轴之间，另一部分所述第一螺纹孔上螺纹连有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端穿过所述第一螺纹孔且与所述钢丝绳相接触；

所述第一转轴侧壁的两端通过第一轴承连有支架，所述支架的下端连有底座，所述第一转轴的一端连有电机，所述电机的下端通过支撑架连接在所述底座的上表面上，与所述电机连接的所述第一转轴的一端通过第二轴承套有纵截面为正多边形的挡块，所述挡块的上下两面平行，所述挡块的一侧连接在所述支架上，所述挡块外侧设有开口为水平方向的U形防转板，所述U形防转板上下两内壁与所述挡块的上下面相接触且至少有两个挡杆位于所述U形防转板内，所述U形防转板开口端的上侧铰接弹簧挂钩，所述U形防转板开口端的下侧连有挂环，所述弹簧挂钩挂在所述挂环上；

位于两个所述挡板外侧且与所述挡块相对的所述第一转轴上固定套有竖向设置的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端啮合有横向设置的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的下表面连有第二转轴，所述第二转轴的外部通过第三轴承转动地连有若干连接块，所述连接块连接在所述支架上，所述第二转轴的下端连有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端铰接有滑块，所述滑块的上表面连有限位块，所述限位块上设有供所述钢丝绳穿过的限位孔，所述底座的上表面设有与所述滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与所述第一转轴平行。

特别的，所述限位块为聚氨酯块。

特别的，所述第二转轴的下端位于所述底座中且通过第四轴承与所述底座相连接。

特别的，所述挡杆的数量不少于六个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对钢丝绳的端头进行固定，有利于收绳，通过电机将钢丝绳缠绕在第一转轴上，节省劳动力和时间，提高工作效率，通过限位孔和自身重力，增加钢丝绳收绳时的张力，使钢丝绳缠绕的更紧，通过滑块可以对缠绕的钢丝绳进行限位，使钢丝绳均匀的缠绕在第一转轴上，挡板可以对缠绕的钢丝绳的两端进行限位，U形防转板对内部的挡杆进行限位，可以防止挡板和第一转轴转动，从而防止收绳后的钢丝绳因其他因素而发生松绳现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中挡杆、挡块和U形防转板的结构示意图；

图中：1-第一转轴；2-挡板；3-挡杆；4-弧形板；5-第一螺栓；6-第二螺栓；7-支架；8-底座；9-电机；10-支撑架；11-第二轴承；12-挡块；13-U形防转板；14-弹簧挂钩；15-挂环；16-第一锥形齿轮；17-第二锥形齿轮；18-第二转轴；19-连接块；20-第一连杆；21-第二连杆；22-滑块；23-限位块；24-限位孔；25-滑槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种起重钢丝绳用收绳装置，其特征在于，包括横向设置的第一转轴1，所述第一转轴1上套有两个互相平行的竖向的挡板2，两个所述挡板2之间设有间隙，一个所述挡板2的外侧周向均布有若干横向设置的挡杆3，位于所述挡板2之间的所述第一转轴1上设有弧形板4，所述弧形板4与所述第一转轴1同轴，所述弧形板4上设有若干第一螺纹孔，所述第一转轴1上设有与部分第一螺纹孔相对应的螺纹槽，所述第一螺纹孔和与所述第一螺纹孔相对应的所述螺纹槽中通过螺纹连有第一螺栓5，钢丝绳的一个端头位于所述弧形板4与所述第一转轴1之间，另一部分所述第一螺纹孔上螺纹连有第二螺栓6，所述第二螺栓6的螺纹端穿过所述第一螺纹孔且与所述钢丝绳相接触；

所述第一转轴1侧壁的两端通过第一轴承连有支架7，所述支架7的下端连有底座8，所述第一转轴1的一端连有电机9，所述电机9的下端通过支撑架10连接在所述底座8的上表面上，与所述电机9连接的所述第一转轴1的一端通过第二轴承11套有纵截面为正多边形的挡块12，所述挡块12的上下两面平行，所述挡块12的一侧连接在所述支架7上，所述挡块12外侧设有开口为水平方向的U形防转板13，所述U形防转板13上下两内壁与所述挡块12的上下面相接触且至少有两个挡杆3位于所述U形防转板13内，所述U形防转板13开口端的上侧铰接弹簧挂钩14，所述U形防转板13开口端的下侧连有挂环15，所述弹簧挂钩14挂在所述挂环15上；

位于两个所述挡板2外侧且与所述挡块12相对的所述第一转轴1上固定套有竖向设置的第一锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮16的下端啮合有横向设置的第二锥形齿轮17，所述第二锥形齿轮17的下表面连有第二转轴18，所述第二转轴18的外部通过第三轴承转动地连有若干连接块19，所述连接块19连接在所述支架7上，所述第二转轴18的下端连有第一连杆20，所述第一连杆20的另一端铰接有第二连杆21，所述第二连杆21的另一端铰接有滑块22，所述滑块22的上表面连有限位块23，所述限位块23上设有供所述钢丝绳穿过的限位孔24，所述底座8的上表面设有与所述滑块22滑动配合的滑槽25，所述滑槽25与所述第一转轴1平行。

特别的，所述限位块23为聚氨酯块。

特别的，所述第二转轴18的下端位于所述底座8中且通过第四轴承与所述底座8相连接。

特别的，所述挡杆3的数量不少于六个。

本实用新型在使用时，将钢丝绳的一端穿过限位孔24后搭在第一转轴1上，用弧形板4压住钢丝绳，第二螺栓6穿过第一螺纹孔且与钢丝绳相接触，对钢丝绳进行初步限位，第一螺栓5穿过第一螺纹孔且与螺纹槽螺纹连接，从而将钢丝绳的端头固定在第一转轴1和弧形板4之间且固定位置与限位孔24相对应，启动电机9，第一转轴1和挡板2转动，钢丝绳缠绕在第一转轴1上，挡板2可以对钢丝绳起到限位作用，保证钢丝绳位于两个挡板2之间，第一锥形齿轮16随第一转轴1转动，第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮16啮合且随第一锥形齿轮16一起转动，第二转轴18随第二锥形齿轮17一起转动，连接块19对第二转轴18的位置起到限位作用，第一连杆20随第二转轴18转动，第一连杆20与第二连杆21铰接，第二连杆21与滑块22铰接，从而带动滑块22在滑槽25中滑动，限位块23和限位孔24随滑块22沿第一转轴1的方向一起移动，由于钢丝绳在缠绕前需要穿过限位孔24，从而保证钢丝绳能均匀缠绕在第一转轴1上，而且钢丝绳在穿过限位孔24时，一方面钢丝绳受到一定的阻力，另一方面钢丝绳受自身重力下沉，从而对缠绕的钢丝绳具有一定的拉力，保证钢丝绳缠绕的紧度，当钢丝绳缠绕结束，关闭电机9，将U形防转板13套在挡块12上，使挡板上至少有两个挡杆3位于U形防转板13内，将弹簧挂钩14挂在挂环15上，由于挡块12连接在支架7上，其位置固定，从而使U形防转板13对U形防转板13内的挡杆3进行限位，可以防止挡板2和第一转轴1转动，从而防止收绳后的钢丝绳因其他因素而发生松绳现象。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。