一种可移动式物料配制与加料一体化的装置的制作方法

本实用新型涉及一种原料的配制、运输和加料的设备，尤其涉及一种物料的配制和转运罐，具体为一种可移动式物料配制与加料一体化的装置。

背景技术：

在石油化工和煤液化的试验过程中，原料的配制、转运及加料都会涉及到一种配制和转运罐。

现有技术的缺点：现在普遍应用的技术是，原料的配制和物料转运、加料是分开的，在使用中必须把原料配制好，然后转移到物料加料装置中。这样的缺点是多次的转料造成物料的浪费和热量的损失，同时所需的容器和设备较多，投资费用相对较大同时不利于物料的长时间搅拌，导致物料之间的混合不均匀。现有技术加料方式为通过泵的输送把原料送进所需的容器中，这样整个加料方式比较单一和固定，只能应用于某个容器或者设备的加料。同时由于有动设备泵的存在，造成了设备投资成本高，管线布局多的缺点。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可移动式物料配制与加料一体化的装置，其操作方便，适用多种加料工况的原料配置与一体化加料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可移动式物料配制与加料一体化的装置，包括带有搅拌器的罐体，罐体顶部有加料口，底部有出料口，所述搅拌器包括搅拌器主体，搅拌器主体连接搅拌器气动泵由其驱动。

所述罐体中设置有电加热装置，电加热装置的电加热接口位于罐体外部。

所述搅拌器气动泵连接有搅拌器驱动气源，可以接多种和压力等级不同的气源，方便、实用容易操作，搅拌器驱动气源上设置有用于控制气速大小的手阀，可通过控制气速的大小来调节搅拌器的转速。

所述罐体顶部有预留口、泄压管线和充压管线。所述预留口是螺纹安装口，所述充压管线通过管线向罐内充压，通过加压的方式把罐内的物料送至所需的容器内，所述安全泄压口待罐内的物料输送完成后，通过该处卸掉罐内残留的压力，使罐保持常压备用状态。

所述充压管线可以通过向罐内充气通过加压的方式把罐内的物料输送至所需的容器内，方便、快捷；所述安全泄压口在罐内的物料输送完成后，通过该处卸掉罐内残留的压力，使罐内保持常压备用状态。

进料口上面是一个可以拆卸的密封盖，在加料时可以打开，加料完成后可以关闭并且密封住；所述预留口是螺纹安装口，根据需要可以打开，用作备用加料口。

所述罐体设置在可升降的移动小车上。

所述移动小车包括车板，车板通过升降弹簧连接带转向轮的底盘。升降弹簧可以根据加料的需求调节罐子的高度；转向轮可调整罐子的方向，使配料和加料更加的方便和简单。

所述搅拌器的叶轮通过自动卡扣与搅拌轴连接，可以根据罐内物料的液位高低进行调整。

所述罐子的罐体采用不锈钢，外壁包裹有一层保温棉，以防止温度损失，同时预防烫伤操作人员。

所述出料口可以和需要加料的容器通过螺纹连接或者快速接头相连接，通过手动球阀控制加料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)可以自动设置温度和进行物料的不同频率的搅拌，短时间内完成多种不同物料的混合和配制，适用物料广泛，配制简单，混合均匀。

2)采用气体输送物料快捷简单，能耗低便于控制，方便安装和泄放，安全实用。

3)罐体可以和不同的容器相连并完成物料配制、转运和加料的操作适用范围广，操作性强，操作简单。

4)容积大30L可以满足一般的试验原料使用量。

5)升降、移动方便简单，一个人就可完成整个操作。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、搅拌器驱动气源；2、搅拌器气动泵；3、搅拌器主体；4、加料口；5、预留口；6、泄压管线；7、充压管线；8、电加热接口；9、罐体；10、出料口；11、移动小车；12、升降弹簧；13、转向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，本实用新型一种可移动式物料配制与加料一体化的装置，包括罐体9，罐体9的罐体采用不锈钢材质的，罐的外壁包裹有一层保温棉，防止温度损失，同时预防烫伤操作人员。

罐体9的顶部有加料口4、预留口5、泄压管线6和充压管线7，底部有出料口10，罐体9设置在移动小车11上。

进料口4上面是一个可以拆卸的密封盖，在加料时可以打开，加料完成后可以关闭并且密封住；预留口5是一个螺纹口，安装堵头，根据需要可以打开，用作备用加料口。

充压管线7可以向罐内充压，通过压力差以气体输送的方式把罐内的物料送至所需的容器内，方便、快捷；安全泄压口6在罐内的物料输送完成后，通过该处卸掉罐内残留的压力，使罐内保持常压备用状态。

出料口10可以和需要加料的容器通过螺纹连接或者快速接头相连接，通过手动球阀控制加料。

在罐体9中设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌器主体3，搅拌器主体3连接搅拌器气动泵2由其驱动，搅拌器气动泵2可以接多种和压力等级不同的搅拌器驱动气源1，方便、实用容易操作。搅拌器驱动气源1上设置有手阀，可通过该手阀控制气速的大小，进而调节搅拌器的转速。搅拌器的搅拌轴上设置有多个叶轮，叶轮通过自动卡扣安装，可以根据罐内物料的液位高低进行调整。

罐体9中设置有电加热装置，电加热装置可以采用电热丝方式，设置在罐体夹层中，其电加热接口8位于罐体9外部。

移动小车11包括车板，车板通过升降弹簧12连接带转向轮13的底盘，其中，升降弹簧12可以根据加料的需求调节罐子的高度；转向轮13可调整罐子的方向，使配料和加料更加的方便和简单。

在使用上述物料配制、转运和加料罐时，操作人员将要配制的物料称重计量好通过加料口4加入罐内，然后通过电加热接口8给罐体9设定合适的温度，同时通过搅拌器进行搅拌，使罐内的物料充分混合均匀，当原料配制完成后，取出搅拌器把转运罐的加料口4封住，然后用转运车11把物料运输到需要加料的地方，然后把出料口10和需要加料的容器相连接，连接完成后，通过充压管线7连接输送气进行罐体冲压，一般压力高于需要物料容器0.1～0.2MPa即可，当压力达到要求时，打开出料阀通过加料线10向容器开始加料，当加料完成后罐的压力14会下降，此时通过泄压装置6泄压，当压力为常压时整个物料配制和转运及加料过程完成。