一种双头全气动灌胶机的制作方法

本实用新型涉及气动灌胶机领域，更具体地说，涉及一种双头全气动灌胶机。

背景技术：

灌胶机又称涂胶机，点胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器、点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴和涂胶等。

现有的灌胶机主要是人工手动灌装，随着生产量增加手动灌装，需要耗费大量人力，存在生产力低，耗时长灌装不精准等问题，生产灌装效率为七十到九十片每小时，成本高，满足不了生产需求。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双头全气动灌胶机，它可以实现灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高，生产灌装效率可以提升至一百九十片到二百一十片每小时。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双头全气动灌胶机，包括底座，所述底座的侧壁上连接有脚踏开关，所述底座的侧壁上连接有气源处理二联件、点动自动选择开关和急停开关，所述气源处理二联件上连接有气源开关，所述底座的上端连接有气动装置，且气源处理二联件、点动自动选择开关和急停开关均与气动装置相连，所述气动装置与气源处理二连件、点动自动选择开关和急停开关连接，所述气动装置的一端连接有转阀，所述转阀上连接有转阀气缸，所述转阀的上端连接有u型管，且转阀与u型管相连通，所述u型管远离转阀气缸的一端连接有料斗，所述转阀的侧壁上连接有出料嘴，所述出料嘴的上端连接有出料嘴气缸，所述出料嘴气缸和转阀气缸分别与气动装置相连通，可以实现灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高，生产灌装效率可以提升至一百九十片到二百一十片每小时。

进一步的，所述气动装置包括有缸管，所述缸管内插接有推杆，所述推杆位于缸管内的一端连接有与缸管相匹配的活塞，所述推杆远离活塞的一端连接有横梁，所述横梁远离推杆的一端连接有插杆，所述插杆远离横梁的一端连接有限位块，所述限位块上连接有数字显示器，气动装置用于为灌胶机提供动力。

进一步的，所述缸管的一侧放置有主气缸，所述主气缸的两端分别连接有后退速度控制节流阀和前进速度控制节流阀，所述后退速度控制节流阀与横梁连接，主气缸为气动装置的动力源，后退速度控制节流阀和前进速度控制节流阀则可以控制主气缸的工作效率。

进一步的，所述主气缸与横梁之间连接有气控碰阀开关，所述横梁与限位块之间连接有另一个气控碰阀开关，且另一个气控碰阀开关插接在插杆上，在横梁与任一气控碰阀开关发生碰撞时，气控碰阀开关会紧急停止气动的装置的工作，使气动装置在工作时，主气缸不易与横梁发生直接碰撞，使气动装置在工作时不易发生过大的震动。

进一步的，底座的下端连接有立柱，所述立柱远离底座的一端连接防滑垫，所述防滑垫上刻有防滑纹，防滑垫和防滑纹可以使灌胶机在工作时更加稳定，不易因自身的震动而发生侧移。

进一步的，所述前进速度控制节流阀的外壳采用不锈钢制成，所述活塞选用聚四氟乙烯制成，符合gmp要求。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高，生产灌装效率可以提升至一百九十片到二百一十片每小时。

(2)气动装置包括有缸管，缸管内插接有推杆，推杆位于缸管内的一端连接有与缸管相匹配的活塞，推杆远离活塞的一端连接有横梁，横梁远离推杆的一端连接有插杆，插杆远离横梁的一端连接有限位块，限位块上连接有数字显示器，气动装置用于为灌胶机提供动力。

(3)缸管的一侧放置有主气缸，主气缸的两端分别连接有后退速度控制节流阀和前进速度控制节流阀，后退速度控制节流阀与横梁连接，主气缸为气动装置的动力源，后退速度控制节流阀和前进速度控制节流阀则可以控制主气缸的工作效率。

(4)主气缸与横梁之间连接有气控碰阀开关，横梁与限位块之间连接有另一个气控碰阀开关，且另一个气控碰阀开关插接在插杆上，在横梁与任一气控碰阀开关发生碰撞时，气控碰阀开关会紧急停止气动的装置的工作，使气动装置在工作时，主气缸不易与横梁发生直接碰撞，使气动装置在工作时不易发生过大的震动。

(5)底座的下端连接有立柱，立柱远离底座的一端连接防滑垫，防滑垫上刻有防滑纹，防滑垫和防滑纹可以使灌胶机在工作时更加稳定，不易因自身的震动而发生侧移。

(6)前进速度控制节流阀的外壳采用不锈钢制成，活塞选用聚四氟乙烯制成，符合gmp要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的气源处理二连件的结构示意图。

图中标号说明：

1气源处理二连件、2脚踏开关、3气源开关、4点动自动选择开关、5急停开关、6气控碰阀开关、7后退速度控制节流阀、8前进速度控制节流阀、9活塞、10缸管、11转阀、12出料嘴、13出料嘴气缸、14转阀气缸、15数字显示器、16料斗、17主气缸、18u型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种双头全气动灌胶机，包括底座，底座的侧壁上连接有脚踏开关2，工作人员可以通过脚踏开关2对灌胶机进行控制，底座的侧壁上连接有气源处理二联件1、点动自动选择开关4和急停开关5，请参阅图2，气源处理二联件1上连接有气源开关3，通过推动气源开关3上套环的位置可以接通或关闭气源，请参阅图1，底座的上端连接有气动装置，气动装置与气源处理二连件1、点动自动选择开关4和急停开关5连接，气源处理二联件1为气动装置提供气源，点动自动选择开关4和急停开关5分别可以控制气动装置，气动装置的一端连接有转阀11，转阀11上连接有转阀气缸14，转阀11的上端连接有u型管18，且转阀11与u型管18相连通，u型管18远离转阀气缸14的一端连接有料斗16，转阀11的侧壁上连接有出料嘴12，出料嘴12的上端连接有出料嘴气缸13，出料嘴气缸13和转阀气缸14分别与气动装置相连通，一种双头全气动灌胶机利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，主气缸17在脚踏开关2的控制下往复运动，将胶体从料斗16抽到转阀气缸14中，转阀11关闭并与出料嘴气缸13形成密闭空间，出料嘴气缸13下压胶体从出料嘴12挤出到容器中，完成一次定量灌装作业，其中，出料嘴气缸13和转阀气缸14均与气动装置之间连接有导气管。

请参阅图1，气动装置包括有缸管10，缸管10内插接有推杆，推杆位于缸管10内的一端连接有与缸管10相匹配的活塞9，推杆远离活塞9的一端连接有横梁，横梁远离推杆的一端连接有插杆，插杆远离横梁的一端连接有限位块，限位块上连接有数字显示器15，气动装置用于为灌胶机提供动力，缸管10的一侧放置有主气缸17，主气缸17的两端分别连接有后退速度控制节流阀7和前进速度控制节流阀8，后退速度控制节流阀7与横梁连接，主气缸17为气动装置的动力源，后退速度控制节流阀7和前进速度控制节流阀8则可以控制主气缸17的工作效率，主气缸17与横梁之间连接有气控碰阀开关6，横梁与限位块之间连接有另一个气控碰阀开关6，且另一个气控碰阀开关6插接在插杆上，在横梁与任一气控碰阀开关6发生碰撞时，气控碰阀开关6会紧急停止气动的装置的工作，使气动装置在工作时，主气缸17不易与横梁发生直接碰撞，使气动装置在工作时不易发生过大的震动，底座的下端连接有立柱，立柱远离底座的一端连接防滑垫，防滑垫上刻有防滑纹，防滑垫和防滑纹可以使灌胶机在工作时更加稳定，不易因自身的震动而发生侧移，前进速度控制节流阀8的外壳采用不锈钢制成，活塞9选用聚四氟乙烯制成，符合gmp要求。

一种双头全气动灌胶机利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，主气缸17在脚踏开关2的控制下往复运动，将胶体从料斗16抽到转阀气缸14中，转阀11关闭并与出料嘴气缸13形成密闭空间，出料嘴气缸13下压胶体从出料嘴12挤出到容器中，完成一次定量灌装作业，机器有手动自动两种模式，可以通过点动自动选择开关4进行调节，可根据生产要求，自主调节速度和计量，可以实现灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高，生产灌装效率可以提升至一百九十片到二百一十片每小时。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。