一种新型多工艺除臭一体机的制作方法

本实用新型属于除臭一体机技术领域，具体涉及一种新型多工艺除臭一体机。

背景技术：

对工业废气及其它刺激性异味，一般采用等离子光氧催化一体机进行除臭，等离子光氧催化一体机通过uv紫外线灯管，臭氧(O3)，对烟气中的有毒成份和异味进行分解和除味，可使油烟的去除率达到95％以上，具有低能耗、风阻小、噪声低、除尘、灭菌、祛除异味的特性。

现有的等离子光氧催化一体机在使用时工艺较多，除臭效果明显，但是在使用的过程中进气处内侧的过滤板经常附着过多的灰尘，影响进气的效率，降低了设备对气体除臭效果，滤板没有设置清理装置，人工清理效率慢，不便于使用，另外设备工作时发热较大，其散热口外侧的防护网板多为固定结构，导致在设备发热过大的情况下，不便于对防护网板进行调节，使散热口可以有更大的通风面积对设备进行散热，散热效率慢，影响设备的使用寿命，为此我们提出一种新型多工艺除臭一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多工艺除臭一体机，以解决上述背景技术中提出现有的等离子光氧催化一体机在使用时工艺较多，除臭效果明显，但是在使用的过程中进气处内侧的过滤板经常附着过多的灰尘，影响进气的效率，降低了设备对气体除臭效果，滤板没有设置清理装置，人工清理效率慢，不便于使用，另外设备工作时发热较大，其散热口外侧的防护网板多为固定结构，导致在设备发热过大的情况下，不便于对防护网板进行调节，使散热口可以有更大的通风面积对设备进行散热，散热效率慢，影响设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多工艺除臭一体机，包括机体，所述机体的内侧设置有催化氧化室，所述催化氧化室的一侧设置有光媒除臭室，所述光媒除臭室的内侧设置有UV灯管，所述机体的一端设置有出气处，所述机体的另一端设置有进气处，所述进气处的内侧设置有过滤板，所述机体的一侧靠近光媒除臭室设置有控制板，所述机体的一侧开设有散热口，所述进气处的内侧位于过滤板的一侧设置有毛刷板，所述毛刷板的中部设置有轴承，所述过滤板中部的一侧靠近毛刷板设置有固定杆，所述毛刷板与过滤板通过固定杆及轴承进行转动，所述进气处的内侧设置有滑孔，所述进气处的一侧设置有第一拉手，所述滑孔的内侧设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与毛刷板及第一拉手焊接固定，所述机体的一侧靠近散热口设置有散热防护网结构。

优选的，所述散热防护网结构包括导块、散热网、滑块、卡合弹簧、滑槽、卡槽及卡块，所述机体的一侧设置有导块，所述导块设置有两个，两个所述导块均与机体焊接固定，所述导块的一侧设置有散热网，所述散热网的一端焊接固定有第二拉手。

优选的，所述毛刷板为长方形且长度与进气处的内直径相等，所述进气处的上侧焊接固定有固定块，所述固定块的一侧设置有弹簧。

优选的，所述滑孔为弧形，所述弹簧的两端分别与固定块及第一拉手焊接固定，所述第一拉手与固定块通过弹簧进行弹性连接。

优选的，所述导块的一侧靠近散热网开设有滑槽，所述散热网一端的侧面设置有滑块，所述散热网与导块通过滑槽及滑块进行滑动。

优选的，所述滑块为圆柱形，所述滑块的一侧靠近导块开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一侧设置有卡块。

优选的，所述卡块的一端为半球形，所述导块的一侧靠近滑块开设有卡槽，所述滑块与导块通过卡块及卡槽进行卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)进气处的内侧设置有毛刷板，进气处的一侧开设有滑孔，进气处的外侧设置有固定块、弹簧及第一拉手，便于通过毛刷板对过滤板的一侧进行清理，避免使用一段时间后过滤板的内表面附着过多的灰尘，易造成堵塞，造成废气通过进气处进入机体的效率变慢，通过弹簧便于使第一拉手回到进气处的上端，进而便于下次拉动第一拉手对过滤板进行清理，操作简单，增大了装置的实用性。

(2)机体的一侧靠近散热口设置有导块、散热网、滑块、卡合弹簧、卡槽及卡块，滑块为圆柱形，便于通过卡槽与卡块的配合，调节散热网的高度，进而改变散热口与外界的通风效果，避免由于散热网的遮挡，导致自然风进入机体内侧效率过慢，造成散热效率低，影响设备的运行，通过滑块便于对散热网进行翻转，进而便于在翻转散热网后对散热网的两侧进行清理，避免散热网的位置固定，造成对散热网两侧清理的不便，降低了维护难度，提高了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进气处结构示意图；

图3为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图中：1、机体；2、UV灯管；3、光媒除臭室；4、出气处；5、控制板；6、导块；7、催化氧化室；8、散热网；9、进气处；10、固定块；11、弹簧；12、过滤板；13、滑孔；14、散热口；15、毛刷板；16、第一拉手；17、滑块；18、卡合弹簧；19、滑槽；20、卡槽；21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多工艺除臭一体机，包括机体1，机体1的内侧设置有催化氧化室7，催化氧化室7的一侧设置有光媒除臭室3，光媒除臭室3的内侧设置有UV灯管2，机体1的一端设置有出气处4，机体1的另一端设置有进气处9，进气处9的内侧设置有过滤板12，机体1的一侧靠近光媒除臭室3设置有控制板5，机体1的一侧开设有散热口14，进气处9的内侧位于过滤板12的一侧设置有毛刷板15，便于对过滤板12进行清理，毛刷板15的中部设置有轴承，过滤板12中部的一侧靠近毛刷板15设置有固定杆，毛刷板15与过滤板12通过固定杆及轴承进行转动，便于全面的通过毛刷板15对过滤板12进行清理，进气处9的内侧设置有滑孔13，进气处9的一侧设置有第一拉手16，便于拉动毛刷板15转动，滑孔13的内侧设置有连接杆，连接杆的两端分别与毛刷板15及第一拉手16焊接固定，机体1的一侧靠近散热口14设置有散热防护网结构，便于提高对机体1内侧的散热。

本实施例中，优选的，散热防护网结构包括导块6、散热网8、滑块17、卡合弹簧18、滑槽19、卡槽20及卡块21，机体1的一侧设置有导块6，导块6设置有两个，便于散热网8上下运动，两个导块6均与机体1焊接固定，导块6的一侧设置有散热网8，散热网8的一端焊接固定有第二拉手，便于更好的拉动散热网8进行运动。

本实施例中，优选的，毛刷板15为长方形且长度与进气处9的内直径相等，进气处9的上侧焊接固定有固定块10，固定块10的一侧设置有弹簧11，便于毛刷板15转动后被固定。

本实施例中，优选的，滑孔13为弧形，弹簧11的两端分别与固定块10及第一拉手16焊接固定，第一拉手16与固定块10通过弹簧11进行弹性连接，便于通过弹簧11带动第一拉手16回到起始位置。

本实施例中，优选的，导块6的一侧靠近散热网8开设有滑槽19，散热网8一端的侧面设置有滑块17，便于散热网8与导块6进行滑动，散热网8与导块6通过滑槽19及滑块17进行滑动。

本实施例中，优选的，滑块17为圆柱形，便于散热网8与导块6进行转动，滑块17的一侧靠近导块6开设有安装槽，安装槽内侧设置有卡合弹簧18，卡合弹簧18的一侧设置有卡块21，便于调节散热网8的高度。

本实施例中，优选的，卡块21的一端为半球形，导块6的一侧靠近滑块17开设有卡槽20，滑块17与导块6通过卡块21及卡槽20进行卡合连接，便于更好的调节散热网8的高度，进而便于散热口14与外界的通风效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，废气从进气处9进入到机体1的内侧，在使用一段时间之后过滤板12的一侧会堆积灰尘，这时可在进气处9的外侧拉动第一拉手16，第一拉手16运动带动弹簧11拉伸伸长，同时第一拉手16带动毛刷板15通过固定杆及轴承与过滤板12发生转动，便于通过毛刷板15对过滤板12的一侧进行清理，清理后，松开第一拉手16，在弹簧11的弹性力作用下使第一拉手16回到起始位置，便于下次对过滤板12的清理，操作方便，在通过散热口14对机体1内侧进行散热时，如果机体1内侧电器发热过大，这时可以通过第二拉手，向导块6的上端推动散热网8，散热网8与导块6通过滑块17及滑槽19进行滑动，有这时散热口14与外侧的接触面积增大，同时卡槽20设置有多个，通过卡块21与卡槽20的配合，便于调节散热口14开口的大小，使用方便，便于更好的通过外界自然风对机体1内侧进行降温，在使用一端时间后散热网8的表面附着灰尘时，可向背离机体1的一侧拉动第二拉手，滑块17为圆柱形，便于散热网8与导块6便于通过滑块17与滑槽19进行转动，进而便于使散热网8靠近机体1的一侧进行翻转，便于更好的对散热网8的两侧面进行清洁，维护强度降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。