一种活性炭预热及加热的脱附装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种活性炭预热及加热的脱附装置。

背景技术：

蜂窝活性炭或活性炭颗粒可以进行空气的净化，吸附空气中的有机化合污染物，如甲醛、苯、甲苯和二甲苯等空气污染物，在工业和家用空气净化领域应用广泛。

工业用的活性炭颗粒应用量大，成本高，饱和后需要进行污染物脱附后再重新利用。现有技术中，通常利用传统的活性炭加热与吸附装置进行活性炭颗粒的脱附，体积大，成本高，无法进行活性炭的预热，热气利用率低，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种活性炭预热及加热的脱附装置，进行活性炭加热脱附，并利用废气进行活性炭预热，提升热气的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种活性炭预热及加热的脱附装置，包括：壳体、转体和集气容器，所述转体和集气容器设置在壳体中，且转体位于集气容器的上方，所述集气容器上阵列设置有指向上方的喷气嘴，所述转体包括连接块、预热架和加热架，所述连接块位于平行的预热架和加热架之间，所述预热架和加热架中分别设置有数个前端开口的储料腔体，所述预热架和加热架底面和顶面分别设置有与储料腔体连通的气孔，所述连接块中设置有芯孔，所述芯孔中设置有延伸至壳体背面的转轴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体外侧设置有与集气容器连接的热气供应管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接块、预热架和加热架为一体化陶瓷结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体背面设置有与转轴相连接的旋转驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转驱动装置为伺服电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转体还包括连接在预热架和加热架两侧的圆弧板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体内设置有位于转体两侧的气密块，所述气密块表面内凹设置有与圆弧板对应的圆弧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气密块采用隔热保温板进行加工。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上部一侧设置有排气管道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体正面设置有位于转体前方的密封门板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种活性炭预热及加热的脱附装置，活性炭可以分别置入储料腔体，热气通过热气供应管道进入集气容器，增加集气容器内的气压，并通过喷气嘴喷向上方的转体，位于转体底部的加热架首先被加热，使得加热架内的活性炭被加热而脱附，产生的废气进入预热架，对预热架内的活性炭进行预热，减少后续脱附需要的热量，加热架内的活性炭脱附完成后，打开密封门板，取出加热架内的活性炭，填入新的活性炭，然后旋转180度，使得预热架位于转体底部，加热架位于转体上部，关上密封门板，打开热气供应管道上的阀门，循环进行工作，效率高，可以减少热气的消耗量，缩短脱附时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种活性炭预热及加热的脱附装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中转体旋转过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

一种活性炭预热及加热的脱附装置，包括：壳体1、转体和集气容器7，所述转体和集气容器7设置在壳体中，且转体位于集气容器7的上方，所述集气容器7上矩形阵列设置有指向上方的喷气嘴6，所述壳体1外侧设置有与集气容器7连接的热气供应管道5，把热气导入集气容器7，增加集气容器7内的气压，并通过喷气嘴6把热气均匀喷向上方的转体。

所述转体包括连接块4、预热架10和加热架3，预热架10和加热架3结构完全相同，可以180°旋转互换。所述连接块4位于平行的预热架10和加热架3之间，所述连接块4、预热架10和加热架3为一体化陶瓷结构，结构牢固，耐高温效果好。

所述预热架10和加热架3中分别设置有数个前端开口的储料腔体8，活性炭颗粒物可以装入钢丝密网笼子内，然后把钢丝密网笼子装入储料腔体8，进行加热脱附。

所述壳体1正面设置有位于转体前方的密封门板，方便打开进行活性炭的取出和添加，提升工作效率。所述壳体1上部一侧设置有排气管道11，废气最终通过排气管道11排出，可以外联焚烧炉，进行废气净化。

所述预热架10和加热架3底面和顶面分别设置有与储料腔体8连通的气孔，热气通过气孔进入加热架3的储料腔体8，从而对加热架3内的活性炭进行加热脱附，产生的废气上升而对预热架10内的活性炭进行预热，减少后续加热脱附的能耗，提升热气利用率。

所述连接块4中设置有芯孔，所述芯孔中设置有延伸至壳体1背面的转轴12。所述壳体1背面设置有与转轴12相连接的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置为伺服电机，伺服电机利用工业控制器进行控制，实现转体的180°旋转，进行预热架10和加热架3的换位，使得被预热的活性炭继续被加热脱附。

所述转体还包括连接在预热架10和加热架3两侧的圆弧板9，所述壳体1内设置有位于转体两侧的气密块2，所述气密块2表面内凹设置有与圆弧板9对应的圆弧面，减少圆弧板9与气密块2的缝隙，提升热气利用效果。

所述气密块2采用隔热保温板进行加工，比如膨胀珍珠岩水泥保温板，有效减少热量的损失。

综上所述，本实用新型指出的一种活性炭预热及加热的脱附装置，实现了热气的双重利用，减少了活性炭脱附的能耗和时间，提升了活性炭脱附的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。