一种四角快装浮阀的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种四角快装浮阀。

背景技术：

浮阀的型式很多，有圆形阀，还有条形的角阀等，中国目前主要采用的是圆形阀，浮阀是固定在容器壁上的所需高度上并与供应管道连接，当气流下降时，浮球下降并通过杆臂来关闭阀，当气流上升时，供应管道打开，介质流入，直至再次达到各自的气流高度，但现有的浮阀仍有以下的不足：

1.传统上的浮阀无法对各种大小的浮塔进行匹配使用，从而导致利用率降低；

2.现有的浮阀无法将气流分配均匀，气流不均匀则无法将阀片打开，从而对浮阀工作造成了影响；

3.现有的装置无法将阀片自动化关闭，导致阀片可能在工作过程中产生位移，从而延误后期气流管理的输出；

4.现有的装置强度较低，受到外力冲击时容易断裂，从而导致其使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四角快装浮阀，以解决上述背景技术中提出的气流不均匀、无法适用不尺寸的浮塔以及强度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四角快装浮阀，包括第一阀体、第二阀体、安装座和基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有安装件，且安装件内部的底端和顶端均安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第三滑块，所述安装件通过第三滑块横向安装有横杆，且横杆的一侧安装有阀脚，所述阀脚的底端和底端均安装有固定螺栓，所述基座顶端的中间位置处通过减振弹簧安装有第二阀片，且基座顶端的两端均通过连接块安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端横向安装有安装座，所述安装座内部的顶端和底端均设置有聚乙烯防腐层，且安装座内部的中间位置处设置有通孔，所述第二阀片顶端的安装座底端安装有第二阀体，且第二阀体的中间位置处设置有第二预留槽，所述安装座的顶端安装有第一阀体，且第一阀体的中间位置处设置有第一预留槽，所述第一阀体的顶端通过铰接轴安装有第一阀片，且第一阀片的顶端安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧铰接有连接件，所述安装座顶端的一端安装有圆柱，且圆柱靠近第一滑块一侧的顶端竖向安装有滑竿，所述滑竿的中间位置处安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧铰接有连接件并与第一滑块连接，所述第二滑块顶端的滑竿外侧安装有复位弹簧。

优选的，所述第一阀片、第一阀体、第二阀体、第二阀片和通孔的中心线相互重合。

优选的，所述圆柱底端的两端均安装有角钢，且角钢上均设置有锁紧螺栓，所述圆柱通过锁紧螺栓与角钢之间的配合和安装座构成可拆卸安装结构。

优选的，所述基座的中间位置处均匀设置有预留孔，且预留孔等间距排列。

优选的，所述第二滑轨、横杆、第三滑块和安装件均设置有四组，且四组的横杆均通过第二滑轨与第三滑块之间的配合和安装件构成滑动结构，且相邻的横杆之间的夹角为90°。

优选的，所述安装座内部的中间位置处设置有碳钢加固层，且碳钢加固层的内部等间距竖直安装有立柱，同时立柱的两端均安装有斜柱，并且相邻的斜柱之间均构成等腰三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该四角快装浮阀通过安装有固定螺栓、横杆、第三滑块、第二滑轨和安装件，可利用滑竿与第三滑块之间的配合对横杆进行伸缩，从而保证该设备适用于各个大小的浮塔，防止由于浮塔与浮阀不匹配导致无法使用。

（2）该四角快装浮阀通过安装有减振弹簧和第二阀片，利用减振弹簧锁住第二阀片对向上的气流进行稳固，防止气流不均导致第一阀片无法正常进行工作。

（3）该四角快装浮阀通过安装有复位弹簧、圆柱、第二滑块、连接件、第一滑块和第一阀片，通过复位弹簧推动第二滑块，利用连接件将第一阀片进行关闭，防止第一阀片长时间打开对浮塔内部气压造成影响。

（4）该四角快装浮阀通过安装有安装座、立柱和碳钢加固层，由于等腰三角形具有稳定性，从而使得安装座的内部结构更加稳定，延长了其使用寿命。

（5）该四角快装浮阀通过安装有阀脚和固定螺栓，利用阀脚和固定螺栓可快速对该设备与浮塔进行安装，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的安装座剖视结构示意图；

图4为本实用新型的安装座俯视结构示意图。

图中：1、连接件；2、第一滑块；3、第一滑轨；4、第一阀片；5、第一阀体；6、第一预留槽；7、第二预留槽；8、第二阀体；9、复位弹簧；10、圆柱；11、第二滑块；12、滑竿；13、锁紧螺栓；14、角钢；15、安装座；16、支撑杆；17、第二阀片；18、减振弹簧；19、基座；20、连接块；21、第二滑轨；22、通孔；23、预留孔；24、横杆；25、第三滑块；26、安装件；27、阀脚；28、固定螺栓；29、聚乙烯防腐层；30、立柱；31、斜柱；32、碳钢加固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种四角快装浮阀，包括第一阀体5、第二阀体8、安装座15和基座19，基座19底端的四个拐角处均安装有安装件26，且安装件26内部的底端和顶端均安装有第二滑轨21，第二滑轨21的内部设置有第三滑块25，安装件26通过第三滑块25横向安装有横杆24，且横杆24的一侧安装有阀脚27，第二滑轨21、横杆24、第三滑块25和安装件26均设置有四组，且四组的横杆24均通过第二滑轨21与第三滑块25之间的配合和安装件26构成滑动结构，且相邻的横杆24之间的夹角为90°；

从而使得横杆24能够通过第三滑块25在第二滑轨21上左右滑动，对横杆的长度进行调整，以便满足不同浮塔的使用需求，提高了浮阀的实用性；

阀脚27的底端和底端均安装有固定螺栓28，基座19顶端的中间位置处通过减振弹簧18安装有第二阀片17，且基座19顶端的两端均通过连接块20安装有支撑杆16，基座19的中间位置处均匀设置有预留孔23，且预留孔23等间距排列；

保证气流能够穿过基座19使得第二阀片17能够上下运动，对气流产生一定的反作用力，保证气流上升地更加均匀；

支撑杆16的顶端横向安装有安装座15，安装座15内部的中间位置处设置有碳钢加固层32，且碳钢加固层32的内部等间距竖直安装有立柱30，同时立柱30的两端均安装有斜柱31，并且相邻的斜柱31之间均构成等腰三角形；

由于等腰三角形具有稳定性，进而使得安装座15的内部结构更加稳定，进一步提高了安装座15的强度，避免外力冲击造成损坏，延长了浮阀的使用寿命；

安装座15内部的顶端和底端均设置有聚乙烯防腐层29，且安装座15内部的中间位置处设置有通孔22，第二阀片17顶端的安装座15底端安装有第二阀体8，且第二阀体8的中间位置处设置有第二预留槽7，第一阀片4、第一阀体5、第二阀体8、第二阀片17和通孔22的中心线相互重合；

方便气流均匀通过阀门，防止气流不均导致阀门无法打开，从而影响浮阀的工作效率；

安装座15的顶端安装有第一阀体5，且第一阀体5的中间位置处设置有第一预留槽6，第一阀体5的顶端通过铰接轴安装有第一阀片4，且第一阀片4的顶端安装有第一滑块2，第一滑块2的一侧铰接有连接件1，安装座15顶端的一端安装有圆柱10，且圆柱10靠近第一滑块2一侧的顶端竖向安装有滑竿12，圆柱10底端的两端均安装有角钢14，且角钢14上均设置有锁紧螺栓13，圆柱10通过锁紧螺栓13与角钢14之间的配合和安装座15构成可拆卸安装结构，便于在圆柱10出现故障时对其更换和检修，进而保证浮阀正常工作；

滑竿12的中间位置处安装有第二滑块11，第二滑块11的一侧铰接有连接件1并与第一滑块2连接，第二滑块11顶端的滑竿12外侧安装有复位弹簧9。

工作原理：使用时，利用阀脚27将该设备与浮塔的塔板进行固定，当浮塔的体积较大时，可利用滑竿12与第三滑块25之间的配合对横杆24进行伸缩，从而保证该设备适用于各个大小的浮塔，当浮阀进行工作时，浮塔底部的气流会通过基座19上方的预留孔23到达第二阀片17处，由于第二阀片17底部的减振弹簧18会对第二阀片17产生振动，可将气流均匀的流至上方，防止气流不均匀无法将第一阀片4顶开，从而无法进行工作，当气流较低时，上方没有气流要通过浮阀进出时，可通过复位弹簧9推动第二滑块11，利用连接件1将第一阀片4进行关闭即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。