精密注塑成型自动喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为精密注塑成型自动喷涂装置。

背景技术：

精密注塑成型是精度极高的塑胶制品，其尺寸精度可以0.01mm为标尺进行计算，在这种精度之下，其对应的喷涂装置也需要较高精度。

目前我国许多制造也还在进行手工喷涂，由于手工喷涂精度有限，所以还需要额外打磨和补喷，费工费时，并且长期接触涂料会对工人身体造成损伤，所以传统的手工喷涂需要被逐渐取代。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供精密注塑成型自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出手工喷涂精度有限，长期接触涂料损害健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密注塑成型自动喷涂装置，包括齿形带水平传动机构，所述齿形带水平传动机构的上端活动连接有基座箱，所述基座箱的内部包括有第一电机、传动轴、涂料仓、涂料吸管、涂料输送泵和出料口，所述基座箱的右侧固定连接有进料阀，所述基座箱的左侧活动连接有旋转关节外壳，所述旋转关节外壳的内部固定连接有主齿轮，所述旋转关节外壳的上端固定连接有第一旋臂，所述第一旋臂下端的内部固定连接有次齿轮，所述次齿轮和主齿轮啮合连接，所述第一旋臂上端的内部固定连接有第二电机，所述第一旋臂的上端固定连接有球形关节外壳，所述球形关节外壳的内部包括有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述球形关节外壳的外侧活动连接有第二旋臂，所述第二旋臂的末端固定连接有固定环，所述固定环的内侧可拆卸链接有喷头，所述喷头的上端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的末端与出料口相连通。

优选的，所述第一电机的左侧活动连接有传动轴，传动轴的左侧固定连接有主齿轮。

优选的，所述涂料吸管伸入涂料仓的内部，且涂料吸管的末端接近涂料仓的底部，涂料吸管的上端固定连接有涂料输送泵，涂料输送泵的上端固定连接有出料口，出料口的上端贯穿基座箱的顶部。

优选的，所述进料阀贯穿基座箱的外壳与涂料仓的上端相连通。

优选的，所述球形关节外壳的表面开设有活动槽，球形关节外壳为圆环形，且活动槽的形状与第二锥形齿轮末端的运动轨迹一致。

优选的，所述第一锥形齿轮的下端与第二电机转动连接，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述第二锥形齿轮的末端与第二旋臂固定连接。

优选的，所述第二旋臂的长度小于第一旋臂的长度，第二旋臂的直径小于第一旋臂的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密注塑成型自动喷涂装置，只需操控机械运作即可完成喷涂，由于机械的运动距离可控，大大提升了喷涂的精准度，同时操作工人无需与涂料长期近距离接触，避免了涂料对人体健康造成损害，装置底部设有齿形带水平传动机构，可以让装置在水平方向进行移动，装置的第一旋臂工作时可以调节喷头的高度，同时还能调整喷头的伸长距离，第二旋臂工作时可以带动喷头做圆周运动，调整喷头的工作角度，齿形带水平传动机构、第一旋臂和第二旋臂共同运作可以让装置完成高精度喷涂操作。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合状态结构示意图；

图4为本实用新型球形关节外壳结构示意图。

图中：1、齿形带水平传动机构；2、基座箱；3、第一电机；4、传动轴；5、涂料仓；6、涂料吸管；7、涂料输送泵；8、出料口；9、进料阀；10、旋转关节外壳；11、主齿轮；12、第一旋臂；13、次齿轮；14、第二电机；15、球形关节外壳；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第二旋臂；19、固定环；20、喷头；21、伸缩管；1501、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：精密注塑成型自动喷涂装置，包括齿形带水平传动机构1，齿形带水平传动机构1的上端活动连接有基座箱2，基座箱2的内部包括有第一电机3、传动轴4、涂料仓5、涂料吸管6、涂料输送泵7和出料口8，基座箱2的右侧固定连接有进料阀9，基座箱2的左侧活动连接有旋转关节外壳10，旋转关节外壳10的内部固定连接有主齿轮11，旋转关节外壳10的上端固定连接有第一旋臂12，第一旋臂12下端的内部固定连接有次齿轮13，次齿轮13和主齿轮11啮合连接，第一旋臂12上端的内部固定连接有第二电机14，第一旋臂12的上端固定连接有球形关节外壳15，球形关节外壳15的内部包括有第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17，球形关节外壳15的外侧活动连接有第二旋臂18，第二旋臂18的末端固定连接有固定环19，固定环19的内侧可拆卸链接有喷头20，喷头20的上端固定连接有伸缩管21，伸缩管21的末端与出料口8相连通。

进一步的，第一电机3的左侧活动连接有传动轴4，传动轴4的左侧固定连接有主齿轮11，有利于第一电机3工作时可以带动第一旋臂12旋转。

进一步的，涂料吸管6伸入涂料仓5的内部，且涂料吸管6的末端接近涂料仓5的底部，涂料吸管6的上端固定连接有涂料输送泵7，涂料输送泵7的上端固定连接有出料口8，出料口8的上端贯穿基座箱2的顶部，有利于涂料输送泵7能够吸取到涂料仓5下端的喷涂材料，避免材料沉积影响质量。

进一步的，进料阀9贯穿基座箱2的外壳与涂料仓5的上端相连通，有利于当进料阀9进料时不会影响涂料输送泵7和涂料吸管6工作，且进料阀9注入新材料，涂料吸管6吸走旧原料。

进一步的，球形关节外壳15的表面开设有活动槽1501，球形关节外壳15为圆环形，且活动槽1501的形状与第二锥形齿轮17末端的运动轨迹一致，有利于第二锥形齿轮17在球形关节外壳15内转动的同时不会影响球形关节外壳15的固定。

进一步的，第一锥形齿轮16的下端与第二电机14转动连接，且第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17啮合连接，有利于当第二电机14工作时，可以带动第二旋臂18旋转。

进一步的，第二锥形齿轮17的末端与第二旋臂18固定连接，有利于第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮16啮合并转动时，可以带动第二旋臂18旋转。

进一步的，第二旋臂18的长度小于第一旋臂12的长度，第二旋臂18的直径小于第一旋臂12的宽度，有利于避免因为第二旋臂18的重量与体积较大导致整个装置重心不稳，防止第一旋臂12无法支撑第二旋臂18。

工作原理：首先，如图1所示，先从进料阀9往涂料仓5注入喷涂材料，然后涂料输送泵7通过涂料吸管6抽走涂料，再从出料口8经由伸缩管21送入喷头20内，当第一电机3运作时，第一旋臂12转动，第一旋臂12的转动调整了喷头20的高度及伸展距离，第二电机14工作时，如图3所示，第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮17啮合，第二旋臂18可以做圆周旋转，如图2所示，需要装置进行水平移动时，可以让基座箱2在齿形带水平传动机构1上运动，第一旋臂12、第二旋臂18和齿形带水平传动机构1运动范围使得喷头20可以在空间内自由调节位置，同时喷头20连接的伸缩管21有足够长度，且能适应角度变化，能持续供应涂料对精密注塑成型产品进行高精度喷涂。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。