一种立式联动化工反应搅拌混合釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种立式联动化工反应搅拌混合釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

如中国专利申请号为CN201720785698.1的一种高效搅拌式化工反应釜，包括底座，底座上端中部连接有驱动齿轮，驱动齿轮上下两端均啮合有移动齿条，移动齿条中部连接有导向块，导向块中部连接有导向杆，移动齿条上端连接有摆动杆，摆动杆之间连接有反应釜体，反应釜体上端左侧连接有进料口，反应釜体右侧下端连接有出料口，底座上端两侧连接有支撑架，支撑架顶端连接有固定齿条，固定齿条中部前端啮合旋转齿轮，旋转齿轮下端连接有搅拌杆，搅拌杆外侧均匀连接有搅拌叶；底座下端两侧连接有支撑腿；驱动齿轮中部后端连接有驱动电机，驱动齿轮外侧连接有不完全齿；搅拌杆设于反应釜体内部；出料口中部连接有蝶阀；所述导向杆固定连接有底座。

上述实用新型虽然可以对反应釜进行联用式的搅拌，但是在震荡搅拌过程中，由于反应釜会产生横向的震荡颠簸，设备放置在地面上运作容易导致故障或损坏，导致实现的搅拌效果不理想，因此亟需研发一种立式联动化工反应搅拌混合釜来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式联动化工反应搅拌混合釜，电机通过传动皮带带动传动箱中的部件，从而在搅拌叶片对反应釜内部进行搅拌的同时，进一步对反应釜内部的物料进行左右方向上的震荡混合，充分保证物料能够均匀的混合进行反应。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括底座，所述底座顶面右端固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两组滑块，两组所述滑块顶部固定安装有反应釜，所述反应釜右下端设置的开口处固定安装有出料管，所述出料管末端固定安装有蝶阀，所述反应釜顶部右端设置的开口处固定安装有进料管，所述反应釜外部左侧上端通过焊接固定有推动杆，所述推动杆左端穿进传动箱内部，所述传动箱底部固定安装有连接架，所述连接架底部固定安装在所述底座顶面的左端，所述传动箱顶部右端固定安装有电机支架，所述电机支架右上端固定安装有电机，所述电机下端输出端上固定安装有皮带轮A，所述皮带轮A上设置有传动皮带，所述传动皮带左端内侧设置有皮带轮B，所述皮带轮B底部固定安装有传动轴，所述传动轴下端穿进所述传动箱内部，所述皮带轮A底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿进所述反应釜内部且下端上固定安装有搅拌叶片，所述底座底部左右两端对称固定安装有两组固定座，所述固定座朝向外侧端上固定安装有两组弹簧和限位杆，且所述限位杆设置在两组所述弹簧之间，两组所述弹簧另一端固定安装有支撑脚架，且所述限位杆另一端贯穿进所述支撑脚架对应开设有的限位通孔内。

优选的，所述传动箱包括外壳、滚轴、偏心轮、轮架和滑动套，所述推动杆左端穿入所述外壳右侧开设有的通孔并滑动连接在所述滑动套内部，所述滑动套底部固定安装在所述外壳内部底侧的右端，所述推动杆左端底侧通过轴转动连接有两组滚轴，两组所述滚轴之间与所述偏心轮的内外轮面相滑动连接，所述偏心轮底部固定安装有所述轮架，且所述轮架与传动轴的下端相固定安装，所述传动轴底部通过轴承转动连接在所述外壳内部底侧的左端。

优选的，所述连接架下端上固定安装有控制开关，且所述电机通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述搅拌轴上设置的所述搅拌叶片数量不少于五组。

本实用新型的有益效果为：

1、电机通过传动皮带带动传动箱中的部件，从而在搅拌叶片对反应釜内部进行搅拌的同时，进一步对反应釜内部的物料进行左右方向上的震荡混合，充分保证物料能够均匀的混合进行反应。

2、且推动杆与偏心轮通过两组滚轴滑动相连，令两者在运动时的摩擦阻力有效减小，保证对反应釜的水平往复震荡过程的高效以及流畅性。

3、底座底部固定座上设置有的弹簧和限位杆，使得本设备在长时间运行时，保证设备能稳定放置在地面上而不会产生剧烈的颠簸，避免因颠簸振动导致设备故障和损坏，或影响反应平稳的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中传动箱内部的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-滑轨、3-滑块、4-反应釜、41-出料管、42-进料管、5-蝶阀、6-推动杆、7-传动箱、71-外壳、72-滚轴、73-偏心轮、74-轮架、75-滑动套、8-连接架、81-控制开关、9-电机支架、10-电机、11-皮带轮A、12-传动皮带、13-皮带轮B、14-传动轴、15-搅拌轴、16-搅拌叶片、17-固定座、18-弹簧、19-限位杆、20-支撑脚架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括底座1，底座1顶面右端固定安装有滑轨2，滑轨2上滑动连接有两组滑块3，两组滑块3顶部固定安装有反应釜4，反应釜4右下端设置的开口处固定安装有出料管41，出料管41末端固定安装有蝶阀5，反应釜4顶部右端设置的开口处固定安装有进料管42，反应釜4外部左侧上端通过焊接固定有推动杆6，推动杆6左端穿进传动箱7内部，传动箱7底部固定安装有连接架8，连接架8底部固定安装在底座1顶面的左端，传动箱7顶部右端固定安装有电机支架9，电机支架9右上端固定安装有电机10，电机10下端输出端上固定安装有皮带轮A11，皮带轮A11上设置有传动皮带12，传动皮带12左端内侧设置有皮带轮B13，皮带轮B13底部固定安装有传动轴14，传动轴14下端穿进传动箱7内部，皮带轮A12底部固定安装有搅拌轴15，搅拌轴15下端穿进反应釜4内部且下端上固定安装有搅拌叶片16，底座1底部左右两端对称固定安装有两组固定座17，固定座17朝向外侧端上固定安装有两组弹簧18和限位杆19，且限位杆19设置在两组弹簧18之间，两组弹簧18另一端固定安装有支撑脚架20，且限位杆19另一端贯穿进支撑脚架20对应开设有的限位通孔内。

具体的，传动箱7包括外壳71、滚轴72、偏心轮73、轮架74和滑动套75，推动杆6左端穿入外壳71右侧开设有的通孔并滑动连接在滑动套75内部，滑动套75底部固定安装在外壳71内部底侧的右端，推动杆6左端底侧通过轴转动连接有两组滚轴72，两组滚轴72之间与偏心轮73的内外轮面相滑动连接，偏心轮73底部固定安装有轮架74，且轮架74与传动轴14的下端相固定安装，传动轴14底部通过轴承转动连接在外壳71内部底侧的左端，连接架8下端上固定安装有控制开关81，且电机7通过控制开关81与外部电源相电性连接，电机10为伺服电机，搅拌轴15上设置的搅拌叶片16数量不少于五组。

本实用新型进行使用时，通过将控制开关81和外部电源相接，启动电机10，电机10带动皮带轮A11和搅拌轴15转动，令搅拌叶片16在反应釜内部不断快速搅拌，对由进料口42投入的反应物料进行搅拌，皮带轮A11通过传动皮带12带动皮带轮B13转动，令传动轴14带动偏心轮73绕传动轴14转动，偏心轮73的转动带动安装有两组滚轴72的推动杆6，在滑动套75中左右往复运动，使得安装在两组滑块3顶部的反应釜4随推动杆6的运动，在滑轨2上左右快速往复运动，从而在搅拌叶片16对反应釜4内部进行搅拌的同时，进一步对反应釜4内部的物料进行左右方向上的震荡混合，充分保证物料能够均匀的混合进行反应；且推动杆6与偏心轮73通过两组滚轴72滑动相连，令两者在运动时的摩擦阻力有效减小，保证对反应釜4的水平往复震荡过程的高效以及流畅性；通过底座1底部固定座17上设置有的弹簧18和限位杆19，使得本设备在长时间运行时，保证设备能稳定放置在地面上而不会产生剧烈的颠簸，避免因颠簸振动导致设备故障和损坏，或影响反应平稳的进行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。