一种沉渣池的制作方法

本实用新型涉及沉渣池技术领域，具体涉及一种沉渣池。

背景技术：

秸秆炭化后的高温混合气经洗涤塔自上而下穿过多道水幕，洗涤冷却混合气中所含有的粉尘以及轻木醋液和重木醋液后，洗涤塔底热水进入沉渣池，沉渣池顶部设置刮板式输送机，分离出洗涤下来的炭粉尘，沉渣池底部设置沉渣收集池，将沉淀在池底的沉渣收集起来。洗涤水由洗涤水泵加压后经冷却器冷却之后，进入洗涤塔进行循环使用。

常用的沉渣池水平截面为矩形，液相的进出口分别位于沉渣池的两端，其入口两侧湍流区域大，容易在沉渣池拐角沉渣形成死角区域；流体在沉渣池内稳流状态停留时间短，沉渣效果不好，导致循环洗涤液杂质多，清洁度不满足工艺需求且容易堵塞输送管道；液相进出口分布在沉渣池两端，增加外部输送管道长度，容易堵塞输送管道；排渣口位于沉渣池的两侧，沉渣不够集中，排渣工作量大。

现有专利cn205730482u公开了一种陶瓷纸新一线用沉渣池，包括盘体，盘体的上方设有进料装置，盘体内设有多个隔板将盘体分成多个区域，形成“s”形通道，使料液经过通道后渣滓逐步沉积，“s”形通道的设置，使得在有限的盘体空间内，增大运行距离，使得沉渣效果显著，隔板与盘体相接的拐角处，隔板的拐角处均设有倒角板，使料液在流动的过程中不会沉积在拐角处形成死角，本实用新型目的是通过延长运行距离增强沉渣效果，有效清除陶瓷纸生产过程中产生的渣滓；虽然增加液相的运行距离能提高沉渣的效率，沉渣的效率提高增加循环液体的洁净度，减少管道的堵塞，但是过长的沉渣距离也会增加排渣的难度，单纯的延长沉渣距离并不能解决整个沉渣系统问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有沉渣池技术中的沉渣效果不好、排渣难的问题，从而提供一种沉渣效果好、易排渣的沉渣池。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉渣池，包括

沉渣池本体，所述沉渣池本体的底部倾斜设置，并与水平面呈一角度，所述角度不大于30°；

沉渣收集池，位于所述沉渣池本体内，并设于其底部较低的一端；

隔板，位于所述沉渣池本体内并沿其底部的倾斜方向延伸，其一端与所述沉渣池本体的一侧壁固定连接，另一端靠近所述沉渣收集池；

入液口和出液口，设于所述沉渣池本体远离所述沉渣收集池一端的池壁上，且分居于所述隔板的两侧。

优选的，所述隔板设于所述沉渣池本体的中间，其高度与所述沉渣池本体的高度相同，液相从所述入液口进入，沿所述隔板一侧流动到所述沉渣收集池，再迂回流动到所述隔板另一侧，从所述出液口流出。

优选的，所述沉渣池本体水平截面为矩形，所述入液口一端的两个拐角处各竖直设有一挡板形成倒角结构，所述挡板的高度与所述沉渣池本体的高度相同。

优选的，靠近所述出液口处设有一溢流隔板，所述溢流隔板高度小于所述沉渣池本体的高度，所述溢流隔板与所述出液口所在的池壁竖直平行，两侧分别垂直固定于所述隔板和侧面的池壁上，形成一个溢流区域。

优选的，所述溢流区域侧面池壁的底部设有至少一个排水口。

优选的，靠近所述沉渣收集池一端的池壁底部设有至少一个排渣口。

优选的，所述沉渣池本体的顶部设有至少一个可拆卸的密闭的吸风罩。

优选的，所述沉渣池本体的顶部设有至少一个可开启的观察孔。

优选的，所述沉渣池本体内壁设有防腐层。

优选的，所述防腐层采用不锈钢制成，其厚度不小于8mm。

本实用新型的工作过程为：

s1打开入液口和出液口，流入液相，调整流速，形成平流状态，进行沉渣；

s2沉渣工作结束后，关闭入液口和出液口，打开排水口排出溢流区域的积水，并且从排渣口除去沉渣。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型所述沉渣池入液口和出液口设于沉渣池本体的同一池壁上，所述沉渣池本体沿液相进入方向设有一隔板，其一端与所述沉渣池本体的一侧壁固定连接，将所述入液口和所述出液口分隔在隔板的两侧，所述隔板另一端靠近所述沉渣收集池，液相从所述入液口进入，沿所述隔板一侧流动到所述沉渣收集池，再迂回流动到所述隔板另一侧，从所述出液口流出，在相同的容积的沉淀池下，更容易调控流道的长宽比从而使流体均匀平稳，有利于沉渣作用，所述沉渣池底部为一倾斜平面，沉渣收集池底部下凹，设于沉渣池底板较低的一端，沉淀在池底的沉渣在重力作用下向沉渣收集池集中，使得沉渣集中在沉渣收集池，便于清理；由于上述的结构使得沉渣效果好，流出的液体洁净度高，而且入液口和出液口均位于沉渣池的同一池壁上，缩短了循环管道的长度，从而导致管道不容易堵塞，减少管道检修的工作量，因此该沉渣池整体工艺效率高，节省人力物力。

2.本实用新型所述沉渣池水平截面为矩形，所述入液口池壁与隔板和侧面池壁形成的拐角处各设有一块与沉渣池等高的挡板，水流进入沉渣池后经挡板的消能和导流作用使液体缓慢水平流动，避免在拐角处形成湍流出现沉渣死角难以清理，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底并随着倾斜的沉渣池本体底部集中到沉渣收集池，使得沉渣更加集中，便于清理。

3.本实用新型所述沉渣池的所述出液口处设有一溢流隔板，与池壁和所述隔板形成溢流区域，所述溢流隔板高度小于沉渣池的高度，只有最上层的较洁净的液体才能溢流到溢流区域，从出液口流出，增加流出的液相的洁净度，减少循环管道堵塞的发生。

4.本实用新型所述沉渣池在溢流区域侧面池壁的底部设有至少一个排水口，在结束沉渣后，关闭出液口后，溢流区域的积水可以从排水口排出，简化沉渣池的后期清理过程。

5.本实用新型所述沉渣池在靠近沉渣收集池的池壁底部设有至少一个排渣口，在沉渣结束后，从排渣口清理出沉渣，简便易行。

6.本实用新型所述沉渣池的入液口和出液口均设于液面以下，形成液封，由于沉渣池在工作过程中需要蒸汽伴热及保温措施，该设置能防止工作过程中气体泄漏，节省能源。

7.本实用新型所述沉渣池顶部设有至少一个吸风罩，所述吸风罩为密闭结构，防止气体泄漏，所述吸风罩可拆卸，方便检修；所述沉渣池顶部还设有可开启的观察孔，随时监测沉渣的过程和进度，以便及时调整。

8.本实用新型所述沉渣池的内壁做了耐酸碱防腐处理，设有一耐酸碱防腐层，可采用不锈钢s30408，厚度不小于8mm，使用年限不少于30年，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示的截面图；

附图标记说明：

1-沉渣池本体；2-沉渣收集池；3-隔板；4-挡板；5-入液口；6-出液口；7-溢流隔板；8-溢流区域；81-排水口；9-排渣口；10-吸风罩；11-观察口；12-防腐层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1、图2和图3所示的沉渣池的一种具体实施方式，包括

沉渣池本体1，所述沉渣池本体1的底部倾斜设置，并与水平面呈一角度，所述角度不大于30°；

沉渣收集池2，位于所述沉渣池本体1内，并设于其底部较低的一端；

隔板3，位于所述沉渣池本体1内并沿其底部的倾斜方向延伸，其一端与所述沉渣池本体1的一侧壁固定连接，另一端靠近所述沉渣收集池2；

入液口5和出液口6，设于所述沉渣池本体1远离所述沉渣收集池2一端的池壁上，且分居于所述隔板3的两侧。

上述沉渣池，实际使用过程中，沉积在所述沉渣池本体1底部的沉渣在重力作用下，沿着倾斜的底板向下移动集中到沉渣收集池2，便于集中清渣；隔板3将沉渣池本体1的流道分隔成一个宽度变小，运行距离延长的迂回通道，使得沉渣效果好，流出的液体洁净度高，而且所述入液口5和所述出液口6均位于所述沉渣池本体1的同一池壁上，缩短了循环输送管道的长度，使得管道不容易堵塞，减少管道检修的工作量，所以该沉渣池沉渣效果好，沉渣容易清理，且检修工作量小，整体工艺效率高，节省人力物力。

具体的，所述沉渣池本体1的底部为一平面，倾斜角度可根据实际的沉渣性状调整，使之既能达到好的沉渣集中效果，同时又不会使沉渣池的高度过高；沉渣收集池2下凹，下凹面为锅底形，位于所述沉渣池本体1内其底部较低的一端，沉渣由于重力作用集中到沉渣收集池2内，便于沉渣的集中；隔板3设于沉渣池本体1的中间，其高度与所述沉渣池本体1的高度相同，将所述入液口5和所述出液口6分隔于隔板3的两侧，将沉渣池本体1分隔为一个迂回的液相通道，液相从所述入液口5进入，沿所述隔板3一侧流动到所述沉渣收集池2，再迂回流动到所述隔板3另一侧，从所述出液口6流出，可根据具体的液相性状调整隔板的长度以及沉渣池本体的宽度，得到合适的长宽比，使得液相通道内的液体呈水平层流，达到最好的沉渣效果。

此外，所述沉渣池本体1的水平横截面为矩形，所述入液口5一端的池壁与隔板及侧面池壁形成的两个拐角处，各竖直设有一挡板4形成倒角结构，所述挡板4的高度与所述沉渣池本体1的高度相同，避免液相流动过程中在拐角处形成湍流而导致沉渣集中在这里，成为沉渣死角，难以清理，设置挡板4后，水流进入沉渣池本体1后经挡板4的消能和导流作用使液体缓慢水平流动，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底并自流至沉渣收集池2。

此外，靠近所述出液口6处设有一溢流隔板7，所述溢流隔板7高度小于所述沉渣池本体1的高度，所述溢流隔板7与所述出液口6所在的池壁竖直平行，两侧分别垂直固定于所述隔板3和侧面池壁上，形成一个溢流区域8，沉渣池本体1内缓慢水平流动的上层液体洁净度较高，从所述溢流隔板7上溢到所述溢流区域8，再从所述出液口6排出，增加了所述出液口6排出的液体洁净度，洁净的液体再从所述出液口6进入循环管道，减少堵塞的发生，减轻管道的检修工作量，提高沉渣工作的效率。

此外，沉渣结束后，所述溢流区域8的积液需要被清除，所述溢流区域8侧面的池壁下端设有至少一个排水口81，能够排出积液。

此外，为了方便清理沉渣收集池2的沉渣，在靠近沉渣收集池2的池壁上设有至少一个排渣口9，沉渣结束后，排出上层的液相，从所述排渣口9清理出所述沉渣收集池2的沉渣，简便易行。

此外，所述沉渣池本体为密闭结构，为了保温，池外壁设有蒸汽伴热，其顶端设有一个密闭吸风罩10，防止池内挥发性气体气味散发，为了方便检修，所述吸风罩10设置为可拆卸；在沉渣池容积较大时，为了充分吸收池内挥发性气体，可设置多个吸风罩10。

此外，所述沉渣池本体1顶端还设有至少一个可开启的观察孔11，用来随时监测沉渣的过程和进度，以便及时调整。

此外，所述沉渣池内壁设有8mm厚的s30408不锈钢，作为耐酸碱防腐层12，使用年限达到30年。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。