一种浆料脱泡机的制作方法

本实用新型涉及瓷砖制作技术领域，尤其涉及一种浆料脱泡机。

背景技术：

流延成型是一种目前比较成熟的能够获得高质量、超薄型瓷片的成型方法，能够应用在许多的领域中。而对于流延成型的原料都需要通过与水或有机物的配比形成流动的液体浆料，而在浆料的配置过程中需要通过不断的球磨使得浆料内的各个添加物质都能够混散的较为均匀，在进行球磨的过程中通常由于快速的滚动或转动或添加剂的影响使得浆料内残存许多气泡，而对于有气泡的浆料在其通过流延机流延成型后其料胚的表面会残存气泡孔，严重影响料胚的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种浆料脱泡机。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：一种浆料脱泡机，包括浆料桶、内桶，所述浆料桶为上部设置有开口的筒状结构，所述内桶设置在浆料桶内，所述浆料桶上端设置有与之匹配的桶盖，所述桶盖上方设置有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴竖直穿过桶盖插入到内桶内，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶；所述浆料桶一侧设置有真空泵，所述真空泵的气管通过桶盖上的气管孔插入到所述浆料桶内。

所述搅拌桨叶主体呈螺旋状，围绕所述搅拌轴盘旋上升的，所述搅拌桨叶下端部固定在所述搅拌轴下端部一侧，所述搅拌桨叶上端部固定在搅拌轴中间。

所述浆料桶上端外侧设置有呈环状的桶檐，所述桶盖盖合在所述浆料桶的桶檐上。

所述桶盖底部与桶檐上端盖合面设置有与之形状相似的密封圈。

所述桶盖上端一侧设置有压力开关控制器安装孔，压力开关控制器插入到所述压力开关控制器安装孔。

所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴连接并传递扭矩。

所述气管上设置有单向阀。

本实用新型的有益效果在于：

结构简单，使用方便，便于流延浆料的脱泡，可避免流延浆料内固体颗粒物的沉降。

附图说明

下面结合附图和实施案例对本实用新型做进一步的说明。

图1浆料脱泡机总体结构实施例示意图；

图2浆料桶剖面面示意图。

图中1-浆料桶、2-密封圈、3-桶盖、4-搅拌电机、5-密封圈、6-内桶、7-联轴器、8-搅拌轴、9-搅拌桨叶、10-压力开关控制器安装孔、11-气管孔、12-压力开关控制器、13-气管、14-单向阀、15-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-2。

本实用新型公开了一种浆料脱泡机，包括浆料桶1、内桶6，所述浆料桶1为上部设置有开口的筒状结构，所述内桶6设置在浆料桶1内，所述浆料桶1上端设置有与之匹配的桶盖3，所述桶盖3上方设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4的搅拌轴8竖直穿过桶盖3插入到内桶6内，所述搅拌轴8上设置有搅拌桨叶9；所述浆料桶1一侧设置有真空泵15，所述真空泵15的气管13通过桶盖3上的气管孔11插入到所述浆料桶1内；浆料桶内有一个不锈钢内桶，可便于浆料的运转，活动不锈钢内桶可便于其清洗，浆料桶桶盖上的压力开关控制器提供信号实现真空泵的开启与停止。

所述搅拌桨叶9主体呈螺旋状，围绕所述搅拌轴8盘旋上升的，所述搅拌桨叶9下端部固定在所述搅拌轴8下端部一侧，所述搅拌桨叶9上端部固定在搅拌轴8中间。

所述浆料桶1上端外侧设置有呈环状的桶檐，所述桶盖3盖合在所述浆料桶1的桶檐上。

所述桶盖3底部与桶檐上端盖合面设置有与之形状相似的密封圈2；搅拌电机与桶盖间有密封圈可实现浆料桶内部空间的密闭，搅拌电机连接搅拌轴可实现对桶内浆料的搅拌。

所述桶盖3上端一侧设置有压力开关控制器安装孔10，压力开关控制器12插入到所述压力开关控制器安装孔10；浆料桶桶盖上的压力开关控制器与真空泵连接，提供桶内压力信号，在桶内压力在指定范围内能控制真空泵的开启和停止。

所述搅拌电机4通过联轴器7与搅拌轴8连接并传递扭矩。

所述气管13上设置有单向阀14；空气无法有将料桶外部通过气管进入浆料桶内。

通过一个密封的将料桶外接一个真空泵使得密封的将料桶内部和外界存在一个气压差，浆料桶内的气泡在这个压差的作用下达到消散的目的，同时在浆料桶的上方提供一个可控制的搅拌电机，连接一个搅拌桨在浆料内慢速的搅动可以加速气泡的消散而且可以避免浆料内的固体悬浊可以不回反生沉降的现象。

本实用新型的使用原理简述如下：

在图1中，将用于装浆料的内桶6放入浆料桶1内，搅拌电机4安装于桶盖3上方，利用密封垫5实现搅拌电机与桶盖的密封，利用联轴器7将搅拌轴8与搅拌电机4连接并传递扭矩，将搅拌桨叶9安装在搅拌轴8上，搅拌桨叶9为螺旋状可是充分的实现内筒6内浆料搅拌。将密封圈2和桶盖3固定在一起，在桶盖3上的压力开关控制器安装孔10上安装好压力开关控制器12，压力开关控制器12可根据需求设定，并用来控制真空泵15的开启和停止，可避免使真空泵15保持在开启状态而造成能源的浪费，利用气管将真空泵15和浆料桶1连接起来用于抽取密封浆料桶1内的空气。在真空泵15和浆料桶1之间安装一个单向阀14，避免空气重新回到浆料桶内部。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。