一种用于柴油抗磨剂生产的冷热置换装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种用于柴油抗磨剂生产的冷热置换装置。

背景技术：

抗磨剂是一种高科技的机油添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。柴油抗磨剂是一种柴油的功能性添加剂，主要用于改善低硫柴油的润滑性能，降低柴油发动机的磨损。含硫、氮化合物是汽车尾气SOX、NOX超标排放和可吸入PM2.5颗粒物的最直接成因。加氢催化是脱硫、脱氮等杂原子的重要途径，同时也破坏柴油的润滑性能。柴油柴油抗磨剂可以有效改善加氢柴油润滑性能，保证柴油机高压油泵正常工作，具有添加量小，加注方便，综合成本低等优点。柴油抗磨剂由C16-22的长链饱和、不饱和脂肪酸及其衍生物等含氧元素的强极性化合物，或由多种脂肪酸多元醇酯化合物为主剂，添抗氧剂，腐蚀抑制剂，和分散助溶剂等辅剂制剂而成，可以在金属表面形成致密的吸附膜，有效地减少摩擦和磨损。添加量80ppm-300ppm即可有效改善柴油的润滑性，对柴油低温流动性，氧化安定性和十六烷值无对抗作用，并且对柴油其它性能无不良影响。现有对柴油抗磨剂的制备过程中，普遍存在反应速率低，反应温度控制不够精确，冷热置换效率低，并且搅拌效果差，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、操作便捷、反应速率高、冷热置换效率高、搅拌效果好的用于柴油抗磨剂生产的冷热置换装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于柴油抗磨剂生产的冷热置换装置，包括壳体和转动连接在壳体内的搅拌筒，壳体底部设置有用于驱动搅拌筒转动的驱动电机，壳体内部中心竖直固定连接有中心轴，中心轴伸入搅拌筒内并与搅拌筒转动连接，中心轴内部开设有导流通道，壳体顶部固定连接有与导流通道相连通的导料箱，导料箱顶部设置有进料接口和出料接口，中心轴上间隔开设有若干位于搅拌筒内的导流孔，搅拌筒侧壁内部缠绕分布有加热电阻丝，中心轴外壁和搅拌筒内壁分别固定连接有若干搅拌组件，壳体与搅拌筒两侧之间分别设置有第一换热箱和第二换热箱，第一换热箱和第二换热箱两侧壁之间自上而下分别连接有若干连接管，壳体两侧分别设置有加热器和冷凝器，壳体一侧设置有水箱，加热器与第一换热箱通过第一进液管相连通，加热器与水箱通过第一回流管相连通，第一换热箱与水箱通过第一出液管相连通，冷凝器与第二换热箱通过第二进液管相连通，冷凝器与水箱通过第二回流管相连通，第二换热箱与水箱通过第二出液管相连通，第一进液管、第一回流管、第一出液管、第二进液管、第二回流管及第二出液管上分别设置有控制阀。

所述搅拌组件包括固定连接在中心轴外壁或搅拌筒内壁的锥形搅拌块，锥形搅拌块外壁阵列固定连接有若干搅拌杆。

中心轴上的锥形搅拌块与搅拌筒上的锥形搅拌块交错设置。

所述搅拌筒内设置有温度传感器。

所述第一换热箱和第二换热箱上分别设置有水泵。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型将生产柴油抗磨剂的原料从进料接口导入导料箱内，并经导流通道从各个导流孔进入到搅拌筒内，驱动电机带动搅拌筒转动，通过中心轴外壁和搅拌筒内壁上的搅拌组件对搅拌筒内的反应物料进行充分搅拌，搅拌筒侧壁内壁设置有加热电阻丝，根据实际反应条件所需温度进行调节，通过加热电阻丝对搅拌筒内的反应原料进行加热，确保反应效果，反应原料经过反应生成柴油抗磨剂后，利用抽液泵或其他抽液设备与导料箱上的出料接口对接，成品经各个导流孔进入导流通道并从出料接口导出。

2、水箱内的水经第一回流管通过加热器的加热作用，加热后的水经第一进液管进入到第一换热箱内，第一换热箱可通过两侧的连接管将加热后的水导入第二换热箱，第一换热箱、第二换热箱及第一换热箱与第二换热箱内经过加热后的水对搅拌筒起到保温效果，从而满足反应原料所需的温度，第二换热箱内的水经第二出液管重新回到水箱内，形成循环；当要求反应温度低时，水箱内的水经第二回流管通过冷凝器的冷却作用，冷却后的水经第二进液管进入到第二换热箱内，第二换热箱可通过两侧的连接管将冷却后的水导入第一换热箱，第一换热箱、第二换热箱及第一换热箱与第二换热箱内经过冷却后的水对反应原料进行冷却，从而满足反应原料所需的温度，第一换热箱内的水经第一出液管重新回到水箱，形成循环。

3、中心轴上的锥形搅拌块与搅拌筒上的锥形搅拌块交错设置，大大提高了搅拌效率和搅拌效果，从而提高了反应速率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种用于柴油抗磨剂生产的冷热置换装置，包括壳体1和转动连接在壳体1内的搅拌筒2，壳体1底部设置有用于驱动搅拌筒2转动的驱动电机3，壳体1内部中心竖直固定连接有中心轴4，中心轴4伸入搅拌筒2内并与搅拌筒2转动连接，中心轴4的轴线与搅拌筒2的竖直中心线重合，中心轴4内部开设有导流通道5，壳体1顶部固定连接有与导流通道5相连通的导料箱6，导料箱6顶部设置有进料接口7和出料接口8，中心轴4上间隔开设有若干位于搅拌筒2内的导流孔9，各个导流孔9分别与导流通道5相连通，搅拌筒2侧壁内部缠绕分布有加热电阻丝10，中心轴4外壁和搅拌筒2内壁分别固定连接有若干搅拌组件，壳体1与搅拌筒2两侧之间分别设置有第一换热箱11和第二换热箱12，第一换热箱11和第二换热箱12两侧壁之间自上而下分别连接有若干连接管13，壳体1两侧分别设置有加热器14和冷凝器15，壳体1一侧设置有水箱16，加热器14与第一换热箱11通过第一进液管17相连通，加热器14与水箱16通过第一回流管18相连通，第一换热箱11与水箱16通过第一出液管19相连通，冷凝器15与第二换热箱12通过第二进液管20相连通，冷凝器15与水箱16通过第二回流管21相连通，第二换热箱12与水箱16通过第二出液管22相连通，第一进液管17、第一回流管18、第一出液管19、第二进液管20、第二回流管21及第二出液管22上分别设置有控制阀23。加热器14和冷凝器15均为本领域现有常规技术，其具体结构不再详述。

所述搅拌组件包括固定连接在中心轴4外壁或搅拌筒2内壁的锥形搅拌块24，锥形搅拌块24外壁阵列固定连接有若干搅拌杆25。

中心轴4上的锥形搅拌块24与搅拌筒2上的锥形搅拌块24交错设置。

所述搅拌筒2内设置有温度传感器。图中未示出温度传感器。

所述第一换热箱11和第二换热箱12上分别设置有水泵。图中未示出水泵。

本实用新型在工作使用时，将生产柴油抗磨剂的原料从进料接口7导入导料箱6内，并经导流通道5从各个导流孔9进入到搅拌筒2内，驱动电机3带动搅拌筒2转动，通过中心轴4外壁和搅拌筒2内壁上的搅拌组件对搅拌筒2内的反应物料进行充分搅拌，中心轴4上的锥形搅拌块24与搅拌筒2上的锥形搅拌块24交错设置，大大提高了搅拌效率和搅拌效果，从而提高了反应速率，搅拌筒2侧壁内壁设置有加热电阻丝10，根据实际反应条件所需温度进行调节，通过加热电阻丝10对搅拌筒2内的反应原料进行加热，确保反应效果，另一方面，水箱16内的水经第一回流管18通过加热器14的加热作用，加热后的水经第一进液管17进入到第一换热箱11内，第一换热箱11可通过两侧的连接管13将加热后的水导入第二换热箱12，第一换热箱11、第二换热箱12及第一换热箱11与第二换热箱12内经过加热后的水对搅拌筒2起到保温效果，从而满足反应原料所需的温度，第二换热箱12内的水经第二出液管22重新回到水箱16内，形成循环；当要求反应温度低时，水箱16内的水经第二回流管21通过冷凝器15的冷却作用，冷却后的水经第二进液管20进入到第二换热箱12内，第二换热箱12可通过两侧的连接管13将冷却后的水导入第一换热箱11，第一换热箱11、第二换热箱12及第一换热箱11与第二换热箱12内经过冷却后的水对反应原料进行冷却，从而满足反应原料所需的温度，第一换热箱11内的水经第一出液管19重新回到水箱16，形成循环；反应原料经过反应生成柴油抗磨剂后，利用抽液泵或其他抽液设备与导料箱6上的出料接口8对接，成品经各个导流孔9进入导流通道5并从出料接口8导出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。