一种双液动静态混合系统的制作方法

本发明涉及点胶或灌封机械技术领域，具体地说是用于点胶或灌封的一种双液动静态混合系统。

背景技术：

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用；点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶；可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务；

目前，现有的点胶机或灌封机的点胶阀通常都采用单一的电机驱动回转混合阀或者是单一的静态胶水自流混合阀两种结构，这两种结构的不足是：对于胶液粘度大、两种胶液比率相差大、固化速度快、相对难混合，并且易产生局部不固化的胶液，则需要对点胶阀使用化学药物进行清洗，导致化学废液排放对环境造成污染，以及对工作人员的造成伤害，为此我们推出了一种双液动静态混合系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双液动静态混合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双液动静态混合系统，包括柱体，所述柱体顶部位置上分别左右两侧安装有第一注液管与第二注液管，第一注液管与第二注液管中间位置安装有液压缸，所述柱体内液压缸下方安装有轴柱，轴柱在柱体中间位置设置，所述柱体内第一注液管与第二注液管下方位置分别连接有导流板，导流板下方安装有支撑板，支撑板上连接有搅拌页，支撑板固定在轴柱上，支撑板下方设置有搅拌室，搅拌室顶部位置开设有进液口；

搅拌室内安装有搅拌架，搅拌架上左右两侧分别连接有搅拌杆，所述搅拌室底部位置安装有电控阀，搅拌室下方设置有落液斗，落液斗上底部中间位置连接有密封块，所述轴柱延伸至落液斗内，落液斗内的轴柱底端位置安装有注液头，注液头穿过密封块向下延伸至柱体底部外，所述轴柱内安装有转轴，所述支撑板与搅拌架分别与转轴连接，所述柱体顶部位置安装有驱动转轴转动的电机。

优选的，所述注液头内底端中间位置开设有点胶口。

优选的，所述注液头左右两侧上靠近底部分别设置有流液管，流液管与点胶口贯通连接。

优选的，所述流液管上方位置安装有限位块，限位块中心位置开设有贯通口。

优选的，所述轴柱内中心位置安装有液压杆，液压杆与柱体顶部的液压缸连接。

优选的，所述限位块上方位置设置有密封胶头，密封胶头与液压杆相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于以下几个方面：

1.本发明在胶液进入柱体内时首先进行分开搅拌，以保证胶液内的水液混合充分，同时将胶液内的絮状或团块状的胶进行打碎混合，防止与其他胶进行混合时混合不充分，容易产生结块的问题，同时在两种不同的胶液进行混合时通过搅拌杆进行辅助搅拌，保证混合效率；

2.本发明在注液头的两侧设置流液管，胶液从流液管流入点胶口，容易控制单次点胶的量，防止浪费，同时点胶完毕后，液压缸驱动轴柱向下位移，使流液管位于密封块中，阻止胶液继续流动，然后通过提升液压杆，受液压杆提升的气压影响，胶液从点胶口向内回流，防止点胶口内胶液滴落，造成浪费且影响产品美观。

附图说明

图1为一种双液动静态混合系统的结构示意图；

图2为一种双液动静态混合系统中注液头的结构示意图；

图3为一种双液动静态混合系统中轴柱的结构示意图。

图中：1、柱体；2、导流板；3、第一注液管；4、轴柱；5、液压缸；6、第二注液管；7、搅拌页；8、支撑板；9、搅拌架；10、进液口；11、搅拌杆；12、搅拌室；13、电控阀；14、落液斗；15、注液头；16、密封块；17、液压杆；17-1、密封胶头18、限位块；19、流液管；20、贯通口；21、点胶口；22、转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种双液动静态混合系统，包括柱体1，所述柱体1顶部位置上分别左右两侧安装有第一注液管3与第二注液管6，第一注液管3与第二注液管6中间位置安装有液压缸5，所述柱体1内液压缸5下方安装有轴柱4，轴柱4在柱体1中间位置设置，所述柱体1内第一注液管3与第二注液管6下方位置分别连接有导流板2，导流板2下方安装有支撑板8，支撑板8上连接有搅拌页7，支撑板8固定在轴柱4上，支撑板8下方设置有搅拌室12，搅拌室12顶部位置开设有进液口10，搅拌室12内安装有搅拌架9，搅拌架9上左右两侧分别连接有搅拌杆11，所述搅拌室12底部位置安装有电控阀13，搅拌室下方设置有落液斗14，落液斗14上底部中间位置连接有密封块16，所述轴柱4延伸至落液斗14内，落液斗14内的轴柱4底端位置安装有注液头15，注液头15穿过密封块16向下延伸至柱体1底部外；

请参阅图2-3，所述轴柱4内中心位置安装有液压杆17，液压杆17与柱体1顶部的液压缸5连接，所述轴柱4内液压杆17外侧安装有转轴22，所述支撑板8与搅拌架9分别与转轴22连接，所述柱体1上设置有驱动转轴22转动的电机（所述电机图例中未画出），所述注液头15内底端中间位置开设有点胶口21，注液头15左右两侧上靠近底部分别设置有流液管19，流液管19与点胶口21贯通连接，流液管19上方位置安装有限位块18，限位块18中心位置开设有贯通口20，限位块18上方位置设置有密封胶头17-1，密封胶头17-1与液压杆17相连。

本发明的工作原理是：本发明提供一种双液动静态混合系统，结构设置巧妙且合理，使用时将本发明与点胶机固定好后，接通注液管，注液管分第一注液管3与第二注液管6，以方便不同种的胶液注入，避免过早的混合出现早凝现象，堵塞管道或点胶头，影响后续的点胶作业，胶液通过注液管注入柱体内，首先经过导流板2向下流动，由于导流板2对流动位置的限制，胶液始终滴落在下方的支撑板8上，支撑板8受转轴22带动旋转，支撑板8上的搅拌页7对胶液进行搅拌，使胶液内的水胶混合均匀，以保证后续的胶液混合质量，经过搅拌页7初次搅拌后的两种不同的胶液分别通过进液口10流入搅拌室12内，搅拌室12内的搅拌架9受转轴22带动旋转，搅拌架9上的搅拌杆11对两种不同的胶液不断进行混合搅拌，直到达到合格混合度，最终混合完成的胶液通过电控阀13流入落液斗14内，由于注液头15的两侧开孔设计，胶液通过流液管19进入注液头15内，最终由点胶口21流出，当点胶完成后，柱体1顶部的液压缸5首先推动轴柱向下位移一段距离，使流液管19位于密封块16中，此时拉升液压杆17，液压杆17向上移动一端距离，由于胶液堵住贯通口20形成类似针筒的结构，受液压杆17上移的气压影响，点胶口21残留的胶液回吸，避免胶液滴落在产品上造成污染影响后续作业，保证了点胶的效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。