一种环保型陶瓷碎片破碎分筛机的制作方法

本发明涉及陶瓷碎片处理技术领域，具体为一种环保型陶瓷碎片破碎分筛机。

背景技术：

陶瓷，英语：china，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，现有的陶瓷碎片破碎机使用过程中容易产生大量的灰尘，容易被使用者吸入影响使用者的身体健康，申请号201720549391.1公开了一种环保型陶瓷碎片破碎分筛机，包括主机支架，所述主机支架的上方一端设置有驱动电机，且主机支架的上方远离驱动电机的一端设置有粉碎机，所述主机支架上靠近粉碎机的下方设置有出料口，所述主机支架的内侧靠近出料口的一端设置有振动筛，所述振动筛的上方设置有密封顶盖，所述出料口与密封顶盖的连接处设置有层叠式连接密封袋，且出料口与密封顶盖通过层叠式连接密封袋连接，所述振动筛的前表面设置有振动电机，虽然具有一定的除尘效果，但是存在着数粉碎装置之存在着粉碎不彻底需要进行再次粉碎的问题，从而不能够满足人们的使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型陶瓷碎片破碎分筛机，能够减少灰尘的排出，同时能够对陶瓷进行较为彻底的粉碎，从而能够满足人们的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型陶瓷碎片破碎分筛机，包括安装箱，所述安装箱的内腔顶端设有第一引流板，所述第一引流板上方的安装箱内壁上连接有进料输送装置，所述第一引流板下方的安装箱内部设有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构包括第一安装辊和第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊均通过轴承座与安装箱的内壁连接，所述第一安装辊和第二安装辊上均设有球形凸块，所述第一安装辊上的球形凸块与第二安装辊上的球形凸块呈交错结构设置，所述第一安装辊的一侧贯穿且延伸至安装箱的外侧，所述安装箱外部的第一安装辊上设有第一齿轮，所述第二安装辊的一侧贯穿且延伸至安装箱的外侧，所述安装箱外部的第二安装辊上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一安装辊和第二安装辊之间下方的安装箱上设有第一筛板，所述第一筛板侧下方的安装箱内设有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构包括第三安装辊和第四安装辊，所述第三安装辊和第四安装辊上均设有条形粉碎齿，所述第三安装辊上的条形粉碎齿与第四安装辊上的条形粉碎齿呈啮合结构连接，所述第三安装辊和第四安装辊的一侧均贯穿且延伸至安装箱的外部，所述安装箱外部的第三安装辊上设有第三齿轮，所述安装箱外部的第四安装辊上设有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接，所述第四安装辊侧面的安装箱内设有第二引流板，所述第三安装辊和第四安装辊之间下方的安装箱内设有第二筛板，所述第二筛板侧下方的安装箱内设有第三粉碎结构，所述第三粉碎结构包括第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊均通过轴承座与安装箱连接，所述第一碾压辊和第二碾压辊的一侧均贯穿且延伸至安装箱的外部，所述安装箱外部的第一碾压辊上设有第五齿轮，所述安装箱外部的第二碾压辊上设有第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮啮合连接，所述第三粉碎结构下方的安装箱内连接有出料输送装置，所述第一安装辊的另一侧贯穿并延伸至安装箱的外部且连接有第一电机，所述第三安装辊的另一侧贯穿并延伸至安装箱的外部且连接有第二电机，所述第一碾压辊的另一侧贯穿并延伸至安装箱的外部且连接有第三电机，所述安装箱的侧面设有变频器和plc控制器，所述变频器和plc控制器双向电连接，所述plc控制器的输出端电连接第一电机、第二电机和第三电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料输送装置侧面设有第四电机，所述安装箱的内壁上对应进料输送装置输送带的位置处设有第一支撑辊，所述第一支撑辊通过轴承座与安装箱的内壁连接，所述plc控制器的输出端电连接第四电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料输送装置的侧面设有第五电机，所述安装箱的内壁上对应出料输送装置输送带的位置处设有第二支撑辊，所述第二支撑辊通过轴承座与安装箱的内壁连接，所述plc控制器的输出端电连接第五电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛板的底端设有第一振动电机，所述第二筛板的底端设有第二振动电机，所述第一筛板和第二筛板均通过铰链与安装箱连接，所述plc控制器的输出端电连接第一振动电机和第二振动电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱内部对应出料输送装置下方的位置处设有第三引流板，所述第三引流板靠近进料输送装置一侧的设置高度高于远离进料输送装置一侧的设置高度设置，所述第三引流板顶端下方设有第一储存盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料输送装置顶端侧面设有第四引流板，所述第四引流板与出料输送装置的输送带相切设置，所述第四引流板下方的出料输送装置支撑架上设有称重盘，所述称重盘上安放有第二储存盒，所述称重盘的输出端电连接plc控制器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱顶端设有水泵，所述第一引流板上方的安装箱内腔顶端设有喷管，所述水泵的一端通过管道与外界水源连接，所述水泵的另一端通过管道与喷管连接，所述plc控制器的输出端电连接水泵的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮外部的安装箱上设有保护壳，所述第三齿轮和第四齿轮以及第五齿轮和第六齿轮外部的安装箱上也设有保护壳，所述保护壳上设有注液管，所述注液管内转动连接有密封塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本环保型陶瓷碎片破碎分筛机，通过进料输送装置对物料进行输送，从而无需人工进行上料，从而降低了生产的成本，通过出料输送装置对加工后的物料进行输送，从而便于使用者进行收集作业，同时第一储存盒的设置，便于对安装箱内部遗漏的物料进行收集，从而避免了资源的浪费，称重盘的设置，便于对加工后的物料进行称量。

2)本环保型陶瓷碎片破碎分筛机，通过对第一电机、第二电机和第三电机的工作进行控制，从而使得第一粉碎结构、第二粉碎结构和第三粉碎结构进行工作，从而对物料进行粉碎作业，保证了物料能够较为彻底的被粉碎，从而避免进行再次粉碎作业，缩短了加工所需的时间，提高了加工的速度，保证了加工的效率。

3)本环保型陶瓷碎片破碎分筛机，第一引流板的设置，使得进料输送装置输送的物料能够进入到第一安装辊和第二安装辊之间，第一筛板的设置使得需要进行粉碎的物料能够流入到第三安装辊和第四安装辊之间，第二筛板的设置使得需要粉碎的物料能够流入到第一碾压辊和第二碾压辊之间，保证了物料能够被较为充分的粉碎，便于使用者的使用。

4)本环保型陶瓷碎片破碎分筛机，第一粉碎结构通过交错设置的球形凸块进行粉碎，从而先改变整体物料的大小，在通过第二粉碎结构内部的啮合设置的条形粉碎齿进行再次的粉碎，从而使得整体物料的大小进一步缩小，最后通过相切设置的第一碾压辊和第二碾压辊进行粉碎，采用递进式的粉碎结构，从而减小了各个粉碎结构的受力，从而延长了内部粉碎装置的使用寿命。

5)本环保型陶瓷碎片破碎分筛机，通过对水泵的工作进行控制，从而使得喷管中有水流喷出，从而使得水珠能够与灰尘进行混合，从而减少了灰尘的排放量，通过第一粉碎结构进行初碎，通过第二粉碎结构进行细碎，通过第三粉碎结构进行精碎，不仅保证了物料能够较为充分的被粉碎，同时也延长了各个粉碎结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1安装箱、2进料输送装置、3第一支撑辊、4第一引流板、5第一安装辊、6第二安装辊、7球形凸块、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一筛板、11第三安装辊、12第四安装辊、13条形粉碎齿、14第三齿轮、15第四齿轮、16第二筛板、17第一碾压辊、18第二碾压辊、19第五齿轮、20第六齿轮、21保护壳、22第二引流板、23出料输送装置、24第一电机、25第二电机、26第三电机、27变频器、28plc控制器、29第四电机、30第五电机、31第二支撑辊、32第一振动电机、33第二振动电机、34第三引流板、35第一储存盒、36第四引流板、37称重盘、38第二储存盒、39水泵、40喷管、41注液管、42密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保型陶瓷碎片破碎分筛机，包括安装箱1，安装箱1的内腔顶端设有第一引流板4，第一引流板4上方的安装箱1内壁上连接有进料输送装置2，第一引流板4下方的安装箱1内部设有第一粉碎结构，通过第一引流板4对进入的物料进行引流，第一粉碎结构包括第一安装辊5和第二安装辊6，第一安装辊5和第二安装辊6均通过轴承座与安装箱1的内壁连接，第一安装辊5和第二安装辊6上均设有球形凸块7，第一安装辊5上的球形凸块7与第二安装辊6上的球形凸块7呈交错结构设置，通过球形凸块7对物料进行一次的粉碎，从而能够减小整体的物料大小，从而便于后期的粉碎处理，第一安装辊5的一侧贯穿且延伸至安装箱1的外侧，安装箱1外部的第一安装辊5上设有第一齿轮8，第二安装辊6的一侧贯穿且延伸至安装箱1的外侧，安装箱1外部的第二安装辊6上设有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接，从而使得第一安装辊5和第二安装辊6能够进行相向运动，第一安装辊5和第二安装辊6之间下方的安装箱1上设有第一筛板10，第一筛板10能够对经过一次粉碎的物料进行过滤作业，从而使得粉碎合格的物料能够教务快速的流出，第一筛板10侧下方的安装箱1内设有第二粉碎结构，第二粉碎结构包括第三安装辊11和第四安装辊12，第三安装辊11和第四安装辊12上均设有条形粉碎齿13，第三安装辊11上的条形粉碎齿13与第四安装辊12上的条形粉碎齿13呈啮合结构连接，通过条形粉碎齿13之间的相互挤压对物料机械能再次的粉碎，第三安装辊11和第四安装辊12的一侧均贯穿且延伸至安装箱1的外部，安装箱1外部的第三安装辊11上设有第三齿轮14，安装箱1外部的第四安装辊12上设有第四齿轮15，第三齿轮14和第四齿轮15啮合连接，第四安装辊12侧面的安装箱1内设有第二引流板22，第三安装辊11和第四安装辊12之间下方的安装箱1内设有第二筛板16，第二筛板16的设置，能够对二次粉碎后的物料进行过滤作业，第二筛板16侧下方的安装箱1内设有第三粉碎结构，第三粉碎结构包括第一碾压辊17和第二碾压辊18，第一碾压辊17和第二碾压辊18均通过轴承座与安装箱1连接，第一碾压辊17和第二碾压辊18的一侧均贯穿且延伸至安装箱1的外部，安装箱1外部的第一碾压辊17上设有第五齿轮19，安装箱1外部的第二碾压辊18上设有第六齿轮20，第五齿轮19和第六齿轮20啮合连接，通过第一碾压辊17和第二碾压辊18之间的相互挤压，从而对物料进行最后的粉碎作业，保证了粉碎的效果，第三粉碎结构下方的安装箱1内连接有出料输送装置23，第一安装辊5的另一侧贯穿并延伸至安装箱1的外部且连接有第一电机24，第三安装辊11的另一侧贯穿并延伸至安装箱1的外部且连接有第二电机25，第一碾压辊17的另一侧贯穿并延伸至安装箱1的外部且连接有第三电机26，通过对第一电机24、第二电机25和第三电机26的工作进行控制，从而为第一粉碎结构，第二粉碎结构和第三粉碎结构的运行提供动力，进料输送装置2侧面设有第四电机29，安装箱1的内壁上对应进料输送装置2输送带的位置处设有第一支撑辊3，第一支撑辊3通过轴承座与安装箱1的内壁连接，通过对第四电机29的工作进行控制，从而带动进料输送装置2进行运动，从而进行加料作业，出料输送装置23的侧面设有第五电机30，安装箱1的内壁上对应出料输送装置23输送带的位置处设有第二支撑辊31，第二支撑辊31通过轴承座与安装箱1的内壁连接，通过对第五电机30的工作进行控制，从而为出料输送装置23的工作提供动力，由此对加工后的物料进行输送，第一筛板10的底端设有第一振动电机32，第二筛板16的底端设有第二振动电机33，第一筛板10和第二筛板16均通过铰链与安装箱1连接，通过第一振动电机32和第二振动电机33工作进行控制，从而使得第一筛板10和第二筛板16上的物料能够较为快速的流动，同时也能够防止内部物料阻塞，安装箱1内部对应出料输送装置23下方的位置处设有第三引流板34，第三引流板34靠近进料输送装置2一侧的设置高度高于远离进料输送装置2一侧的设置高度设置，第三引流板34顶端下方设有第一储存盒35，第三引流板34的设置，便于对没有落到出料输送装置23上的物料进行收集，第一储存盒35的设置便于对第三引流板34收集的物料进行储存，出料输送装置23顶端侧面设有第四引流板36，第四引流板36与出料输送装置23的输送带相切设置，第四引流板36下方的出料输送装置23支撑架上设有称重盘37，称重盘37上安放有第二储存盒38，通过第四引流板36对出料输送装置23输送带上的物料进行刮除，从而能够防止物料附着在传送带上，通过称重盘37能够对第二储存盒38所收集的物料进行储存从而便于使用者进行分装，安装箱1顶端设有水泵39，第一引流板4上方的安装箱1内腔顶端设有喷管40，水泵39的一端通过管道与外界水源连接，水泵39的另一端通过管道与喷管40连接，通过对水泵的工作进行控制，从而使得喷管40中有水流喷出，从而能够有效的减少灰尘额排出，第一齿轮8和第二齿轮9外部的安装箱1上设有保护壳21，第三齿轮14和第四齿轮15以及第五齿轮19和第六齿轮20外部的安装箱1上也设有保护壳21，保护壳21的设置，使得能够把各个齿轮与外界进行分离，从而避免外界的杂物影响齿轮的运动，保护壳21上设有注液管41，注液管41内转动连接有密封塞42，注液管41的设置，便于使用者向保护壳21内部添加润滑油，安装箱1的侧面设有变频器27和plc控制器28，通过在变频器27上进行设置，从而便于其它的电机的工作进行控制，变频器27和plc控制器28双向电连接，称重盘37的输出端电连接plc控制器28的输入端，plc控制器28的输出端电连接第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机29、第五电机30、第一振动电机32、第二振动电机33和水泵39的输入端，plc控制器28控制第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机29、第五电机30、第一振动电机32、第二振动电机33和水泵39工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：把需要加工的物料放在进料输送装置2上，然后在plc控制器28上进行数据的输入，plc控制器28根据输入的数据，通过对第四电机29的工作进行控制，从而使得物料能够经过第一引流板4进入到第一安装辊5和第二安装辊6之间，通过对第一电机24的工作进行控制，从而对物料进行一次粉碎，通过对第一振动电机32和第二电机25的工作进行控制，从而使得物料从第一筛板10流过，然后经第三安装辊11和第四安装辊12进行粉碎，然后通过对第二振动电机33和第三电机26的工作进行控制，从而使得物料流经第二筛板16，然后经第一碾压辊17和第二碾压辊18粉碎，最后物料落入到出料输送装置23上，然后在对第五电机30的工作进行控制，从而对加工好的物料进行粉碎作业。

本发明通过进料输送装置2进行加料，使得上料较为简单，通过plc控制器对第一电机24、第二电机25和第三电机26的工作进行控制，从而带动内部的各个粉碎结构进行粉碎作业，操作较为简单，变频器27的设置，便于使用者根据需求对各个电机的工作进行调节，便于使用者的使用，通过对水泵39的工作进行控制，从而使得水能够与产生的灰尘进行混合，从而减少了灰尘的排放，通过逐级递增的方式对物料进行粉碎作业，从而减少了内部各个粉碎结构的受力，不仅保证了粉碎的效率，同时也延长了各部件的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。