一种中药研磨水洗装置的制作方法

本发明涉及一种中药机械，具体是一种中药研磨水洗装置。

背景技术：

中药是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。

对于类似阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料在使用时往往不能直接服用，通常情况下需要将其研磨粉碎后再制成药剂。目前现有的中药研磨装置大多不带有水洗功能，且在研磨后中药往往呈扁平状团结在一起，不利于生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药研磨水洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药研磨水洗装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由主动轴、曲轴、第一锥齿轮、螺纹杆和密封板构成，所述装置本体左端设置驱动电机，驱动电机为正反转电机，且驱动电机右端转动连接主动轴，主动轴通过轴承转动连接装置本体，主动轴左端固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接螺纹杆上端；所述螺纹杆下端螺纹连接螺纹套筒，螺纹套筒上部侧端固定连接支杆，且支杆端部滑动连接导向槽，导向槽固定连接装置本体，螺纹套筒下端固定连接密封板；所述密封板下方两侧均设置单向阀，装置本体左端下部设置储水箱，储水箱下部连通左端单向阀，右端单向阀连通装置本体；所述主动轴表面固定连接大齿轮，大齿轮啮合连接小齿轮，且小齿轮固定连接曲轴，曲轴端部通过轴承转动连接装置本体，曲轴中部套接推杆下端，推杆上端套接u形杆，u形杆固定连接研磨板，研磨板端部滑动连接装置本体侧壁；所述研磨板右端上部设置导药管，导药管右端设置搁板，主动轴右端固定连接一号粉碎轴，曲轴右端固定连接二号粉碎轴；所述一号粉碎轴下端设置过滤板，过滤板右侧转动连接装置本体，过滤板中部下方转动连接连杆上端，连杆下端转动连接活塞杆下部，活塞杆滑动连接液压缸，且液压缸固定连接装置本体侧壁；所述装置本体右端下部固定连接出料口，装置本体左右两端底部均固定连接减震座，减震座内部固定连接有压缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述一号粉碎轴和二号粉碎轴表面均固定连接切割齿。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机左端固定连接电机基座，电机基座螺栓固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述装置本体上端固定连接进药口。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆上部套接稳定杆中部，稳定杆两端固定连接装置本体。

作为本发明再进一步的方案：所述储水箱上端固定连接加液口。

作为本发明再进一步的方案：所述搁板固定连接装置本体，搁板下端固定连接下料头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过锥齿轮组带动螺纹杆往复正反转动实现抽吸水液冲洗中药的功能，且转动的主动轴利用齿轮组带动曲轴跟随转动推动研磨板不断上下运动研磨粉碎中药。该装置结构紧凑简单适用，通过单个动力源实现多个动作同时进行，大大提升了中药材研磨粉碎以及冲洗的效率，有利于中药生产的自动化。

附图说明

图1为中药研磨水洗装置的结构示意图。

图2为中药研磨水洗装置中曲轴和第一锥齿轮的结构示意图。

图3为中药研磨水洗装置中液压缸和过滤板的结构示意图。

图4为中药研磨水洗装置中过滤板的俯视结构示意图。

图中：1-装置本体；2-进药口；3-导药管；4-驱动电机；5-电机基座；6-主动轴；7-大齿轮；8-小齿轮；9-曲轴；10-推杆；11-第一锥齿轮；12-第二锥齿轮；13-稳定杆；14-螺纹杆；15-一号粉碎轴；16-切割齿；17-过滤板；18-连杆；19-液压缸；20-活塞杆；21-螺纹套筒；22-密封板；23-支杆；24-导向槽；25-出料口；26-减震座；27-单向阀；28-储水箱；29-加液口；30-二号粉碎轴；31-u形杆；32-研磨板；33-下料头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种中药研磨水洗装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由主动轴6、曲轴9、第一锥齿轮11、螺纹杆14和密封板22构成；所述装置本体1上端固定连接进药口2，装置本体1左端设置驱动电机4，驱动电机4左端固定连接电机基座5，电机基座5螺栓固定连接装置本体1，驱动电机4为正反转电机，且驱动电机4右端转动连接主动轴6，主动轴6通过轴承转动连接装置本体1，主动轴6左端固定连接第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合连接第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定连接螺纹杆14上端，驱动电机4通电工作带动主动轴6转动进而驱动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动从而驱动螺纹杆14转动；所述螺纹杆14上部套接稳定杆13中部，稳定杆13两端固定连接装置本体1，螺纹杆14下端螺纹连接螺纹套筒21，螺纹套筒21上部侧端固定连接支杆23，且支杆23端部滑动连接导向槽24，导向槽24固定连接装置本体1，螺纹套筒21下端固定连接密封板22，往复正反转动的驱动电机4带动螺纹杆14跟随往复正反转动进而带动螺纹套筒21上下运动，螺纹套筒21驱动密封板22上下移动；所述密封板22下方两侧均设置单向阀27，装置本体1左端下部设置储水箱28，储水箱28下部连通左端单向阀27，右端单向阀27连通装置本体1，储水箱28上端固定连接加液口29，单向阀27使得水液只能从左向右流动，当密封板22向上移动带动储水箱28内的水液经左端单向阀27流入，密封板22向下移动时使得密封板22下端的水液经右端单向阀27流入装置本体1下部实现冲洗功能。

所述主动轴6表面固定连接大齿轮7，大齿轮7啮合连接小齿轮8，且小齿轮8固定连接曲轴9，曲轴9端部通过轴承转动连接装置本体1，曲轴9中部套接推杆10下端，推杆10上端套接u形杆31，u形杆31固定连接研磨板32，研磨板32端部滑动连接装置本体1侧壁，转动的主动轴6带动大齿轮7转动进而驱动小齿轮8跟随往复正反转动，小齿轮8使得曲轴9不断转动带动推杆10驱动研磨板32往复上下移动，从进药口2加入的中药在研磨板32的作用下被不断研磨粉碎；所述研磨板32右端上部设置导药管3，导药管3右端设置搁板，搁板固定连接装置本体1，搁板下端固定连接下料头33，主动轴6右端固定连接一号粉碎轴15，曲轴9右端固定连接二号粉碎轴30，且一号粉碎轴15和二号粉碎轴30表面均固定连接切割齿16，转动的主动轴6和曲轴9带动一号粉碎轴15以及二号粉碎轴30转动，且两者转向相反，经研磨板32研磨后的中药经导药管3排入搁板上端再由下料头33排入装置本体1中部被一号粉碎轴15和二号粉碎轴30表面的切割齿16进行粉碎。

所述一号粉碎轴15下端设置过滤板17，过滤板17右侧转动连接装置本体1，过滤板17中部下方转动连接连杆18上端，连杆18下端转动连接活塞杆20下部，活塞杆20滑动连接液压缸19，且液压缸19固定连接装置本体1侧壁，当过滤完成后增大液压缸19内部压强使得活塞杆19向下伸出带动连杆18向下运动将过滤板17倾斜倾倒滞留在过滤板17上的颗粒较大的中药；所述装置本体1右端下部固定连接出料口25，装置本体1左右两端底部均固定连接减震座26，减震座26内部固定连接有压缩弹簧，通过减震座26减缓装置本体1工作时产生的振动。

本发明的工作原理是：驱动电机4通电工作带动主动轴6转动进而驱动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮12转动从而驱动螺纹杆14转动，往复正反转动的驱动电机4带动螺纹杆14跟随往复正反转动进而带动螺纹套筒21上下运动，螺纹套筒21驱动密封板22上下移动，当密封板22向上移动带动储水箱28内的水液经左端单向阀27流入，密封板22向下移动时使得密封板22下端的水液经右端单向阀27流入装置本体1下部实现冲洗功能，转动的主动轴6带动大齿轮7转动进而驱动小齿轮8跟随往复正反转动，小齿轮8使得曲轴9不断转动带动推杆10驱动研磨板32往复上下移动，从进药口2加入的中药在研磨板32的作用下被不断研磨粉碎，转动的主动轴6和曲轴9带动一号粉碎轴15以及二号粉碎轴30转动，且两者转向相反，经研磨板32研磨后的中药经导药管3排入搁板上端再由下料头33排入装置本体1中部被一号粉碎轴15和二号粉碎轴30表面的切割齿16进行粉碎，当过滤完成后增大液压缸19内部压强使得活塞杆19向下伸出带动连杆18向下运动将过滤板17倾斜倾倒滞留在过滤板17上的颗粒较大的中药。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。