一种用于隔磁片的贴合破碎机构的制作方法

本发明涉及隔磁片技术领域，尤其涉及一种用于隔磁片的贴合破碎机构。

背景技术：

随着现代电子技术的快速发展，无线充电、绘画板等电子产品逐渐被公众接受，而隔磁片是无线充电设备以及绘画板等中的重要器件，目前，隔磁片一般经过退火、贴合、破碎等工序制成，但是，在现有的隔磁片形成的过程中，贴合、破碎往往是由不同的设备完成，不利于隔磁片的自动化生产，且生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种用于隔磁片的贴合破碎机构，通过该机构就可以同时实现贴合、破碎的步骤，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案内容具体如下：

一种用于隔磁片的贴合破碎机构，包括机架，所述机架上设置有放料组件和收料组件，所述放料组件包括用于传送磁片的第一放料轴、以及至少一个用于传送粘合件的第二放料轴，所述用于隔磁片的贴合破碎机构还包括破碎辊组件、以及至少一个贴合辊组件，所述贴合辊组件和所述破碎辊组件沿着磁片的行进方向依次设置在所述机架上，并且所述贴合辊组件用于将磁片和所述粘合件贴合以形成磁性件，所述破碎辊组件用于对磁性件进行破碎处理以形成隔磁片。

进一步地，所述贴合辊组件包括两个对称设置的覆胶辊、以及用于驱动所述覆胶辊转动的第一驱动件。

更进一步地，所述破碎辊组件包括对称设置的破碎夹辊和破碎辊，并且所述破碎夹辊为表面光滑的橡胶辊，所述破碎辊为滚花轮。

更进一步地，所述破碎辊组件还包括与所述机架固定连接的第一固定件，所述第一固定件用于将所述破碎辊和所述破碎夹辊分别固定连接在所述机架上。

更进一步地，所述覆胶辊、所述破碎夹辊以及所述破碎辊的长度均大于213mm。

更进一步地，所述贴合辊组件还包括第二固定件，所述第二固定件用于将两个所述覆胶辊固定连接在所述机架上。

优选地，所述收料组件包括至少一个用于排出废料的第一收料件、以及用于收集所述隔磁片的第二收料件。

更优选地，所述第一收料件包括第一收料轴、以及用于驱动所述第一收料轴排出废料的第二驱动件。

更优选地，所述第二收料件包括第二收料轴、以及用于驱动所述第二收料轴收集隔磁片的第三驱动件。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开的用于隔磁片的贴合破碎机构，包括破碎辊组件以及至少一个贴合辊组件，从而通过所述贴合辊组件和所述破碎辊组件就可以实现隔磁片制备过程中的贴合与破碎，大大提高了工作效率；而且，还可以根据磁性件的贴合要求设置多个所述贴合辊组件，较为方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明所述的用于隔磁片的贴合破碎机构的结构示意图；

其中，图1中的附图标记为：

1、机架；2、第一放料轴；3、第二放料轴；4、贴合辊组件；5、破碎辊组件；6、第一收料轴；7、破碎夹辊；8、破碎辊；9、第一固定件；10、覆胶辊；11、第二固定件；12、第二收料轴；13、第三驱动件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，所述用于隔磁片的贴合破碎机构包括机架1，所述机架1上设置有放料组件和收料组件，所述放料组件包括用于传送磁片的第一放料轴2、以及至少一个用于传送粘合件的第二放料轴3，所述用于隔磁片的贴合破碎机构还包括破碎辊组件5、以及至少一个贴合辊组件4，所述贴合辊组件4和所述破碎辊组件5沿着磁片的行进方向依次设置在所述机架1上，并且所述贴合辊组件4用于将磁片和所述粘合件贴合以形成磁性件，所述破碎辊组件5用于对磁性件进行破碎处理以形成隔磁片。

需要说明的是，所述磁片的材质为非晶或纳米晶或铁氧体或坡莫合金，所述粘合件的材质为双面胶、离型膜等。

具体在本实施例中，所述机架1上设置有工作基面，需要说明的是，所述工作基面为所述贴合辊组件4完成贴合时所述磁性件与所述破碎辊组件5完成破碎时所述隔磁片所在的平面。

在本发明中，所述贴合辊组件4包括两个对称设置的覆胶辊10、以及用于驱动所述覆胶辊10转动的第一驱动件，从而通过所述第一驱动件就可以驱动两个所述覆胶辊10转动，使得两个所述覆胶辊10在完成贴合的同时带动磁性件运动，具体在本实施例中，两个所述覆胶辊10对称设置在所述工作基面的上下两侧。

具体工作原理为：所述磁片和所述粘合件分别经过所述第一放料轴2和所述第二放料轴3被传送至所述贴合辊组件4进行贴合，并形成磁性件，然后所述磁性件被传送至所述破碎辊组件5，然后所述磁性件经过所述破碎辊组件5的破碎处理后形成隔磁片，从而使得所述贴合破碎机构通过所述贴合辊组件4和所述破碎辊组件5就可以实现隔磁片制备过程中的贴合与破碎，大大提高了工作效率。

而且，在本发明中，所述第二放料轴3的数量为三个，并且三个所述第二放料轴3分别设置在所述机架1的顶架上，并且所述第一放料轴2设置在所述机架1的底座上。

所述破碎辊组件5包括对称设置的破碎夹辊7和破碎辊8，并且所述破碎夹辊7为表面光滑的橡胶辊，所述破碎辊8为滚花轮，从而通过所述破碎夹辊7和所述破碎辊8之间的压力使得所述磁性件上形成规则的纹路以形成隔磁片。

具体在本实施例中，所述破碎辊8和所述破碎夹辊7分别对称设置在所述工作基面的上下两侧。

为了能够将所述破碎辊8和所述破碎夹辊7分别固定设置在所述机架1上，所述破碎辊组件5还包括与所述机架1固定连接的第一固定件9，所述第一固定件9用于将所述破碎辊8和所述破碎夹辊7分别固定在所述机架1上，具体在本实施例中，所述破碎辊8和所述破碎夹辊7通过所述第一固定件9分别固定在所述工作基面的上下两侧。

在本发明中，所述覆胶辊10、所述破碎夹辊7以及所述破碎辊8的长度均大于213mm，从而使得所述用于隔磁片的贴合破碎机构能够应用于具有较大宽度要求的隔磁片的制备。

为了能够将两个所述覆胶辊10分别固定设置在所述机架1上，所述贴合辊组件4还包括第二固定件11，所述第二固定件11用于将两个所述覆胶辊10固定在所述机架1上，具体在本实施例中，两个所述覆胶辊10通过所述第二固定件11分别固定在所述工作基面的上下两侧。

所述收料组件包括至少一个用于排出废料的第一收料件、以及用于收集所述隔磁片的第二收料件，具体设置时，所述第一收料件包括第一收料轴6、以及用于驱动所述第一收料轴6排出废料的第二驱动件；所述第二收料件包括第二收料轴12、以及用于驱动所述第二收料轴12收集隔磁片的第三驱动件13。

需要说明的是，这里的废料指的是完成贴合之后剩余粘合件。而且，在本发明中，所述第一收料轴6的数量为两个，并且两个所述第一收料轴6设置在所述机架1的顶架上；所述第二收料轴12设置在所述机架1的底座上。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。