一种用于烟气脱水的旋分吸水装置的制作方法

本发明属于湿法脱硫尾气脱水技术领域，具体是一种用于烟气脱水的旋分吸水装置。

背景技术：

工厂烟气中so2的排放是造成大气污染的主要原因之一，采用湿法脱硫技术是常见的技术。但是经湿法脱硫技术的尾气含水量(气态和液态)高达20％，烟气会在烟道管壁聚集成液滴会造成落雨现象，对管壁甚至风机造成腐蚀，造成湿法脱硫系统停运，甚至可能导致整个机组停机。烟气脱水常用的解决办法是波纹板除雾器，其分离回收液态水的效率可以达到50％。烟道内脱水的原理是微细液滴在上升的气流中主要受到气流的重力和吹托力的作用。当气流的吹托力小于液滴重力时，依靠重力即可分离回收液态水。波纹板除雾器是利用烟气突然改变方向时的惯性力进行汽水分离。含水烟气通过密集的板片时，依靠气流弯曲流动的离心力将液滴分离并使其粘附于板片壁面形成薄液膜，并在板片下端形成液滴落下。但是除雾器无法分离混杂的气态水，而且会造成较大的压损，甚至造成烟道堵塞。波形板除雾器在实际运行过程中，会受锅炉灰分、烟气流速等因素影响，当除雾器表面附着大量或结垢物时，含水烟气以一定速度流经除雾器，雾气与波形板上的杂质相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集从而被上升的烟气再次带走，效率就会下降。同时，除雾器的脱水效率随气流速度的增加而增加。但是，气速的增加到一定速度后，对颗粒携带能力增强，大量细液滴颗粒不容易被除去，而且气流会破坏叶片壁面形成的液膜，造成二次带水，从而降低脱水效率。

中国专利申请号cn106582120a公开了一种烟气脱水的汽液分离筒及脱水装置和系统。该装置为含水烟气提供了一个汽液分离方案，利用有多个开口的筒体，利用气液密度差，将液滴甩到筒壁，使其从开口流出。此发明仅利用机械结构对混合项进行简单的一次分离，很容易造成液滴的二次夹带现象。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于旋分脱水的旋分脱水的吸水多孔介质的结构设计方案，根据烟气通过旋分叶片后的流向分布情况设计吸水介质的结构，确保烟气脱水效率以及装置的压力损失。

本发明的技术方案：

一种用于烟气脱水的旋分吸水装置，在原烟气脱水装置的基础上，增设旋分吸水填料1；

所述的旋分吸水填料1为变直径的空心圆台结构，其固定安装于烟气脱水装置内，位于旋分叶片2上；从烟气入口3端到烟气出口4端，旋分吸水填料1的直径逐渐变小；旋分吸水填料1的截面与水平面所成的角度由烟气从旋分叶片2出来的角度确定，即确定从旋分叶片2出来的烟气垂直与旋分吸水填料1接触。

所述的旋分吸水填料1的厚度由烟气的速度决定。

所述的旋分吸水填料1采用极疏松材料，渗透率达0.9；旋分吸水填料1将流经烟气的水吸收，从而干燥气体，并且能够有效避免液体的二次夹带现象。

本发明的有益效果：本发明在实际工作中能够有效提高介质吸水效率，能够上增加实际被除水烟气比例，并且在介质吸水后能避免气体的二次夹带现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为烟气脱水过程示意图。

图中：1旋分吸水填料；2旋分叶片；3烟气入口；4烟气出口。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，为烟气脱水吸水介质的等比模型，由前置的加热器和混合器提供模拟的混合烟气，烟气从烟气入口3进入经过旋分叶片2，打到旋分吸水填料1，烟气经过旋分吸水填料1干燥作用之后经烟气出口流出烟道，如图2所示。所述的旋分吸水填料1的结构与水平线夹角α°，宽λ，安装位置位于旋分装置上方h处。

其中：λ＝30mm；h＝400mm；α＝60°；

实施结果

在上述实施例子中，加装了吸水介质后，在烟气出口处检测烟气湿度，结果表明能够有效地达到烟气脱水地目标，脱水率能够达到80％。

技术特征：

技术总结
本发明属于湿法脱硫尾气脱水技术领域，提供了一种用于烟气脱水的旋分吸水装置，在原烟气脱水装置的基础上，增设旋分吸水填料。所述的旋分吸水填料为变直径的空心圆台结构，其固定安装于烟气脱水装置内，位于旋分叶片上；从烟气入口端到烟气出口端，旋分吸水填料的直径逐渐变小；旋分吸水填料的截面与水平面所成的角度由烟气从旋分叶片出来的角度确定，即确定从旋分叶片出来的烟气垂直与旋分吸水填料接触。本发明在实际工作中能够有效提高介质吸水效率，能够上增加实际被除水烟气比例，并且在介质吸水后能避免气体的二次夹带现象。

技术研发人员：杜云散;张莹莹;戈丹妮;张硕
受保护的技术使用者：中国石油集团东北炼化工程有限公司;大连理工大学
技术研发日：2019.01.24
技术公布日：2019.04.16