一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置的制作方法

本发明涉及喷墨涂覆装置技术领域，尤其涉及一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置。

背景技术：

在钢板的加工过程中，为了方便后续工序在钢板上印刷上图案和文字，需要在钢板上喷涂一些墨，以在钢板表面形成底色，进而让印刷的图案和文字更加突出和醒目，在上述对钢板进行喷涂墨的过程中，需要用到喷墨涂覆装置。

经检索，中国专利号为cn206519303u的专利，公开了一种钢板涂覆装置，包括储液筒、若干组送料滚轮组、若干回流槽、一喷嘴、若干管道及若干水冷装置，所述喷嘴及回流槽分别通过管道连接于储液筒上，所述送料滚轮组对钢板进行送料，所述管道穿过水冷装置，上述专利在工作过程中会存在以下的不足：1.喷墨的效果较差，以致涂覆后的钢板表面凹凸不平；2.在喷墨、涂覆的过程中，需要移动钢板，在移动钢板时，其容易发生抖动，以致喷涂不匀，上述的不足都影响了钢板喷墨涂覆的质量，容易造成返工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶端焊接有同一个顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有墨盒，且墨盒的俯视结构为圆环形，所述墨盒的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有投料斗，所述墨盒顶部焊接有四个立柱，且四个立柱的顶端焊接有同一个安装板，所述安装板的底部外壁通过螺栓固定有电机罩，且电机罩的内壁通过螺栓高度有电机，所述电机的输出轴的顶端键连接有立轴，且立轴的顶端焊接有横板，所述墨盒的顶部外壁开有环形孔，且环形孔内插接有两个安装杆，两个所述安装杆的顶端均焊接在横板上，两个所述安装杆的两侧外壁分别焊接有两个矩形框和两个乱流框，且矩形框和乱流框均位于墨盒内。

作为本发明再进一步的方案：两个所述矩形框的内壁均焊接有网板，且两个矩形框的外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶，搅拌叶的外壁均开有通孔，通孔均为波浪形结构。

作为本发明再进一步的方案：两个所述安装杆的底端均焊接有横杆，且两个横杆的底部外壁均通过螺栓固定有等距离分布的磨块，磨块均为圆台形结构，磨块的底部外壁均开有等距离环形分布的弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵，且抽液泵的出口端插接有出液管，出液管的底端位于顶板的下方，墨盒的一侧外壁靠近底部位置开有圆孔，圆孔的内壁焊接有抽液管，抽液管的一端插接在抽液泵的进口端，出液管的底端焊接有横管，横管的底部外壁开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有四个油缸，且相邻的两个油缸的顶端焊接有通过矩形板，两个矩形板的顶部外壁均焊接有轨道座。

作为本发明再进一步的方案：两个所述轨道座相对的一侧外壁均开有导向槽，且两个导向槽内均插接有导向轮，两个导向轮相对的一端均焊接有套座，两个套座相对的一侧外壁焊接有同一个u形的放置板，放置板的底部外壁通过螺栓固定有四个电磁铁，四个电磁铁分别位于靠近放置板的四个拐角处。

作为本发明再进一步的方案：两个所述轨道座的顶部外壁均焊接有柱形筒，且两个柱形筒的顶端均开有插接孔，两个插接孔内均插接有伸长杆，两个伸长杆的底端均焊接有圆板，圆板的规格与柱形筒的规格相适配，柱形筒的一侧外壁靠近顶部位置开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固杆。

作为本发明再进一步的方案：两个所述伸长杆的顶端焊接有同一个横条，且横条的一侧外壁通过螺栓固定有同一个固定座，固定座的底部外壁焊接有u形条，u形条的一侧内壁焊接有刮匀板和海绵条，海绵条位于远离雾化喷头的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的底部外壁焊接有立板，且立板的底部外壁均开有等距离分布的安装槽，安装槽的内壁均通过螺栓固定有风扇。

本发明的有益效果为：

1.通过设置俯视结构为圆环形的墨盒，可以让整个装置的顶部受力平衡，更加稳定，且结合电机、网板、搅拌叶和乱流框的设置，在将墨粉和溶剂进行混合的过程中，电机带动网板和搅拌叶对墨粉和溶剂进行搅拌混合，且由于搅拌叶上开有波浪形的通孔，故而增加了搅拌叶与墨粉和溶剂的接触面积，在上述的过程中，乱流框亦随着电机转动，由于乱流框的形状与搅拌叶和网板的不同，故而两者的运动轨迹相异，在两者旋转的过程中，将形成乱流，进而让墨粉和溶剂被混合的更加均匀；

2.通过设置圆台形的磨块和弧形槽，由于墨粉时固体颗粒，在进行混合的过程中，容易出现沉底现象，圆台形的磨块可以对沉底的墨粉进行研磨，避免沉底，且磨块底部开的弧形槽，可以增到与墨粉的摩擦力，进而让墨粉被研磨的更加细，避免墨粉堵塞抽液泵和雾化喷头；

3.通过设置雾化喷头和抽液泵，在将墨粉和溶剂混匀好后，启动抽液泵，抽液泵将把墨水抽出，墨水经过雾化喷头雾化后喷在钢板表面，且结合刮匀板和海绵条的设置，刮匀板可以对喷墨后的钢板进行刮涂，以让墨水被抹平，海绵条将会让抹平的墨水更加均匀的被涂覆在钢板表面，避免钢板表面有凹凸不平的现象出现，再结合伸长杆、紧固杆和柱形筒的设置，便于工作人员根据钢板的实际厚度调节挂板和海绵条的高度，提高了装置的适用范围；

4.通过设置电磁铁，在将钢板放置在放置板上后，给电磁铁供电，电磁铁将把钢板牢牢吸附住，避免在后续移动的过程中，钢板抖动，影响喷墨涂覆效果；

5.通过设置导向轮和轨道座，可以为钢板的移动提供导向，提高了钢板在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置的主视剖面构示意图；

图2为本发明提出的一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置的b部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置的侧视结构示意图。

图中：1底板、2油缸、3电磁铁、4放置板、5套座、6矩形板、7导向轮、8轨道座、9u形条、10刮匀板、11固定座、12横条、13雾化喷头、14横管、15支撑柱、16顶板、17磨块、18横杆、19网板、20通孔、21搅拌叶、22矩形框、23墨盒、24投料斗、25安装杆、26横板、27立柱、28安装板、29立轴、30电机、31电机罩、32乱流框、33抽液泵、34出液管、35圆板、36伸长杆、37紧固杆、38柱形筒、39海绵条、40风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种环保型钢板加工用喷墨涂覆装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有四个支撑柱15，且四个支撑柱15的顶端焊接有同一个顶板16，顶板16的顶部外壁通过螺栓固定有墨盒23，且墨盒23的俯视结构为圆环形，墨盒23的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有投料斗24，墨盒23顶部焊接有四个立柱27，且四个立柱27的顶端焊接有同一个安装板28，安装板28的底部外壁通过螺栓固定有电机罩31，且电机罩31的内壁通过螺栓高度有电机30，电机30的输出轴的顶端键连接有立轴29，且立轴29的顶端焊接有横板26，墨盒23的顶部外壁开有环形孔，且环形孔内插接有两个安装杆25，两个安装杆25的顶端均焊接在横板26上，两个安装杆25的两侧外壁分别焊接有两个矩形框22和两个乱流框32，且矩形框22和乱流框32均位于墨盒23内。

本发明中，两个矩形框22的内壁均焊接有网板19，且两个矩形框22的外壁均焊接有等距离分布的搅拌叶21，由于乱流框32的形状与搅拌叶21和网板19的不同，故而两者的运动轨迹相异，在两者旋转的过程中，将形成乱流，进而让让墨粉和溶剂被混合的更加均匀，搅拌叶21的外壁均开有通孔20，通孔20均为波浪形结构，两个安装杆25的底端均焊接有横杆18，且两个横杆18的底部外壁均通过螺栓固定有等距离分布的磨块17，磨块17均为圆台形结构，磨块17的底部外壁均开有等距离环形分布的弧形槽，由于墨粉时固体颗粒，在进行混合的过程中，容易出现沉底现象，圆台形的磨块17可以对沉底的墨粉进行研磨，避免沉底，且磨块底部开的弧形槽，可以增到与墨粉的摩擦力，进而让墨粉被研磨的更加细，顶板16的顶部外壁通过螺栓固定有抽液泵33，且抽液泵33的出口端插接有出液管34，出液管34的底端位于顶板16的下方，墨盒23的一侧外壁靠近底部位置开有圆孔，圆孔的内壁焊接有抽液管，抽液管的一端插接在抽液泵33的进口端，出液管34的底端焊接有横管14，横管14的底部外壁开有等距离分布的出液孔，出液孔的内壁均螺纹连接有雾化喷头13。

底板1的顶部外壁通过螺栓固定有四个油缸2，且相邻的两个油缸2的顶端焊接有通过矩形板6，两个矩形板6的顶部外壁均焊接有轨道座8，两个轨道座8相对的一侧外壁均开有导向槽，且两个导向槽内均插接有导向轮7，可以为钢板的移动提供导向，提高了钢板在移动过程中的稳定性，两个导向轮7相对的一端均焊接有套座5，两个套座5相对的一侧外壁焊接有同一个u形的放置板4，放置板4的底部外壁通过螺栓固定有四个电磁铁3，四个电磁铁3分别位于靠近放置板4的四个拐角处，电磁铁3将把钢板牢牢吸附住，避免在后续移动的过程中，钢板抖动，影响喷墨涂覆效果。

两个轨道座8的顶部外壁均焊接有柱形筒38，且两个柱形筒38的顶端均开有插接孔，两个插接孔内均插接有伸长杆36，两个伸长杆36的底端均焊接有圆板35，圆板35的规格与柱形筒38的规格相适配，柱形筒38的一侧外壁靠近顶部位置开有螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有紧固杆37，两个伸长杆36的顶端焊接有同一个横条12，且横条12的一侧外壁通过螺栓固定有同一个固定座11，固定座11的底部外壁焊接有u形条9，u形条9的一侧内壁焊接有刮匀板10和海绵条39，刮匀板10可以对喷墨后的钢板进行刮涂，海绵条39将会让抹平的墨水更加均匀的被涂覆在钢板表面，避免钢板表面有凹凸不平的现象出现，海绵条39位于远离雾化喷头13的一侧，顶板16的底部外壁焊接有立板，且立板的底部外壁均开有等距离分布的安装槽，安装槽的内壁均通过螺栓固定有风扇40，可以对喷墨涂覆后的钢板表面进行吹风，以加快墨水的干燥。

使用时，将油缸2与外界液压设备连接，将钢板放在放置板4上，通过投料斗24向墨盒23内加入适量的墨粉和溶剂，将电机30、电磁铁3与外界电源连接，电磁铁3得电，将钢板牢牢吸附固定，电机30带动网板19和搅拌叶21对墨粉和溶剂进行搅拌混合，且由于搅拌叶21上开有波浪形的通孔20，故而增加了搅拌叶21与墨粉和溶剂的接触面积，在上述的过程中，乱流框32亦随着电机30转动，由于乱流框32的形状与搅拌叶21和网19板的不同，故而两者的运动轨迹相异，在两者旋转的过程中，将形成乱流，进而让墨粉和溶剂被混合的更加均匀，由于墨粉时固体颗粒，在进行混合的过程中，容易出现沉底现象，圆台形的磨块17可以随着电机30的旋转对沉底的墨粉进行研磨，且磨块17底部开的弧形槽，可以增到与墨粉的摩擦力，进而让墨粉被研磨的更加细，在将墨粉和溶剂混匀好后，启动油缸2，油缸2带动放置板4和钢板上移，直至钢板的上表面与雾化喷头13距离合适的位置为止，接着将紧固杆37拧下，调节刮匀板10和海绵条39的高度，直至让刮匀板10和海绵条39的底面与钢板的上表面接触为止，接着将抽液泵33与外界电源接通，抽液泵33将把墨水抽出，墨水经过雾化喷头13雾化后喷在钢板表面，且刮匀板10可以对喷墨后的钢板进行刮涂，以让墨水被抹平，海绵条39让抹平的墨水更加均匀的被涂覆在钢板表面，避免钢板表面有凹凸不平的现象出现，上过程中，匀速移动放置板4，直至整个钢板被涂覆完，由于放置板4与导向轮7连接，导向轮7位于轨道座8的导向槽内，导向槽为钢板的移动提供导向，提高钢板在移动过程中的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。