一种用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机的制作方法

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机。

背景技术：

粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机(磨粉设备)。

现有的粉磨机在粉碎的过程中会产生大量粉尘，若这些粉尘直接排入空气中，会污染周边环境，降低粉磨机的环保性，不仅如此，现有的粉磨机若一次加入过多的量，会导致煤炭粉碎不充分，降低了粉碎效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机，包括主体、底板、进料管和四个支架，所述主体固定在底板的上方，四个支架分别设置在底板的下方的四角处，所述进料管设置在主体的上方，所述进料管与主体的内部连通，所述主体内设有plc，还包括加料机构和两个除尘机构，所述加料机构设置在主体的内部，两个除尘机构分别设置在主体的两侧；

所述加料机构包括两个加料组件，两个加料组件分别设置在进料管的两侧，所述进料管的两侧分别设有两个开口，所述开口与加料组件一一对应；

所述加料组件包括第一电机、齿轮、齿条和挡板，所述齿条的两端分别与主体的一侧的内壁和进料管固定连接，所述齿轮设置在齿条的下方，所述齿轮与齿条啮合，所述第一电机与齿轮传动连接，所述第一电机与挡板的一端固定连接，所述挡板的另一端通过开口设置在进料管内，所述第一电机与plc电连接；

所述除尘机构包括蓄水盒、集尘组件和摆动组件，所述集尘组件和摆动组件均设置在主体的内部，所述摆动组件与集尘组件传动连接，所述蓄水盒固定在底板的上方；

所述集尘组件包括支撑轴、吸嘴和软管，所述支撑轴的一端固定在主体的一侧的内壁上，所述支撑轴的另一端与吸嘴铰接，所述吸嘴与软管的一端传动连接，所述软管的另一端设置在蓄水盒内的底部，所述摆动组件设置在吸嘴的下方，所述摆动组件与吸嘴传动连接。

作为优选，为了使得齿轮移动流畅，所述齿条上涂有润滑油。

作为优选，为了给第一电机提供支撑力，所述加料组件包括支撑单元，所述支撑单元包括支撑块和滑道，所述滑道的两端分别与主体的一侧的内壁和进料管固定连接，所述滑道的上方设有条形槽，所述支撑块的上方与第一电机固定连接，所述支撑块的下方设置在条形槽内，所述支撑块与滑道滑动连接。

作为优选，为了避免支撑块脱离滑道，所述条形槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了使得空气与水充分接触，所述蓄水盒内设有若干个阻隔组件，所述阻隔组件从上而下均匀分布在蓄水盒内，所述阻隔组件包括两个阻隔板，所述阻隔板倾斜设置，两个阻隔板分别与蓄水盒的两侧的内壁固定连接。

作为优选，为了带动吸嘴摆动，所述摆动组件包括第二电机、转盘、转杆和调节杆，所述第二电机固定在主体的一侧的内壁上，所述第二电机与转盘传动连接，所述转杆的一端与转盘的远离圆心处铰接，所述转杆的另一端通过调节杆与吸嘴铰接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了限制调节杆的移动方向，所述摆动组件还包括限位环和固定块，所述限位环通过固定块固定在主体的一侧的内壁上，所述限位环套设在调节杆上，所述调节杆与限位环滑动连接。

作为优选，为了便于控制设备工作，所述主体上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和若干控制按键，所述显示屏和控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述主体内设有天线，所述天线与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机通过加料机构，可以自动加料，避免下料过多，使得煤炭不被充分的粉碎，提高了粉碎的效果，与现有的加料机构相比，该加料机构结构简单，操作便捷，通过除尘机构，可以避免粉尘外泄导致扬尘，影响周围环境，与现有的除尘机构相比，该除尘机构除尘效果好，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机的加料机构的结构示意图；

图5是本发明的用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机的支撑块与滑道的连接结构示意图；

图中：1.主体，2.底板，3.支架，4.进料管，5.第一电机，6.齿轮，7.齿条，8.挡板，9.支撑块，10.滑道，11.蓄水盒，12.阻隔板，13.软管，14.第二电机，15.转盘，16.转杆，17.调节杆，18.限位环，19.吸嘴，20.轴承座，21.操作面板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机，包括主体1、底板2、进料管4和四个支架3，所述主体1固定在底板2的上方，四个支架3分别设置在底板2的下方的四角处，所述进料管4设置在主体1的上方，所述进料管4与主体1的内部连通，所述主体1内设有plc，还包括加料机构和两个除尘机构，所述加料机构设置在主体1的内部，两个除尘机构分别设置在主体1的两侧；

该用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机通过加料机构，可以自动加料，避免下料过多，使得煤炭不被充分的粉碎，提高了粉碎的效果，通过除尘机构，可以避免粉尘外泄导致扬尘，影响周围环境，提高了设备的环保性。

如图4-5所示，所述加料机构包括两个加料组件，两个加料组件分别设置在进料管4的两侧，所述进料管4的两侧分别设有两个开口，所述开口与加料组件一一对应；

所述加料组件包括第一电机5、齿轮6、齿条7和挡板8，所述齿条7的两端分别与主体1的一侧的内壁和进料管4固定连接，所述齿轮6设置在齿条7的下方，所述齿轮6与齿条7啮合，所述第一电机5与齿轮6传动连接，所述第一电机5与挡板8的一端固定连接，所述挡板8的另一端通过开口设置在进料管4内，所述第一电机5与plc电连接；

当进行粉碎工作时，第一电机5启动，齿轮6转动，由于齿条7固定设置，使得齿轮6向远离进料管4的方向移动，使得第一电机5移动，带动两个挡板8向相互远离的方向移动，便于煤炭落入主体1内进行粉碎工作，实现了自动加料的功能，避免一次加入过多的量，导致煤炭粉碎不均匀，降低了粉碎的效果。

如图3所示，所述除尘机构包括蓄水盒11、集尘组件和摆动组件，所述集尘组件和摆动组件均设置在主体1的内部，所述摆动组件与集尘组件传动连接，所述蓄水盒11固定在底板2的上方；

所述集尘组件包括支撑轴20、吸嘴19和软管13，所述支撑轴20的一端固定在主体1的一侧的内壁上，所述支撑轴20的另一端与吸嘴19铰接，所述吸嘴19与软管13的一端传动连接，所述软管13的另一端设置在蓄水盒11内的底部，所述摆动组件设置在吸嘴19的下方，所述摆动组件与吸嘴19传动连接。

当进行除尘工作时，摆动组件工作，带动吸嘴19摆动，通过吸嘴19吸收主体1内部的粉尘，通过软管13，将吸收到的粉尘导入蓄水盒11内的底部，通过与水的接触，实现除尘的效果。

作为优选，为了使得齿轮6移动流畅，所述齿条7上涂有润滑油，减小了齿轮6与齿条7支架3的摩擦力，提高了齿轮6移动时的流畅性。

作为优选，为了给第一电机5提供支撑力，所述加料组件包括支撑单元，所述支撑单元包括支撑块9和滑道10，所述滑道10的两端分别与主体1的一侧的内壁和进料管4固定连接，所述滑道10的上方设有条形槽，所述支撑块9的上方与第一电机5固定连接，所述支撑块9的下方设置在条形槽内，所述支撑块9与滑道10滑动连接。

第一电机5移动时带动支撑块9在滑道10内移动，限制了支撑块9的移动方向，提高了移动块移动时的稳定性。

作为优选，为了避免支撑块9脱离滑道10，所述条形槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得第一电机5精确稳定的工作，所述第一电机5为伺服电机。

作为优选，为了使得空气与水充分接触，所述蓄水盒11内设有若干个阻隔组件，所述阻隔组件从上而下均匀分布在蓄水盒11内，所述阻隔组件包括两个阻隔板12，所述阻隔板12倾斜设置，两个阻隔板12分别与蓄水盒11的两侧的内壁固定连接。通过设置阻隔板12，延长了空气与水接触的时间，提高了除尘的效果。

作为优选，为了带动吸嘴19摆动，所述摆动组件包括第二电机14、转盘15、转杆16和调节杆17，所述第二电机14固定在主体1的一侧的内壁上，所述第二电机14与转盘15传动连接，所述转杆16的一端与转盘15的远离圆心处铰接，所述转杆16的另一端通过调节杆17与吸嘴19铰接，所述第二电机14与plc电连接。第二电机14启动，转盘15转动，带动转杆16转动，从而通过调节杆17带动吸嘴19摆动，扩大了吸嘴19的吸收范围，提高了集尘的效果。

作为优选，为了限制调节杆17的移动方向，所述摆动组件还包括限位环18和固定块，所述限位环18通过固定块固定在主体1的一侧的内壁上，所述限位环18套设在调节杆17上，所述调节杆17与限位环18滑动连接。通过限位环18，限制了调节杆17的移动方向，提高了调节杆17移动时的稳定性。

作为优选，为了便于控制设备工作，所述主体1上设有控制面板21，所述控制面板21上设有显示屏和若干控制按键，所述显示屏和控制按键均与plc电连接。通过显示屏可以显示设备的工作状态，通过控制按键可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述主体1内设有天线，所述天线与plc电连接。通过天线，可以与移动设备连接，远程控制设备工作，提高了粉磨机的智能化程度。

当进行粉碎工作时，第一电机5启动，齿轮6转动，由于齿条7固定设置，使得齿轮6向远离进料管4的方向移动，使得第一电机5移动，带动两个挡板8向相互远离的方向移动，便于煤炭落入主体1内进行粉碎工作，实现了自动加料的功能，避免下料过多，使得煤炭不被充分的粉碎，降低了粉碎的效果。当进行除尘工作时，摆动组件工作，带动吸嘴19摆动，通过吸嘴19吸收主体1内部的粉尘，通过软管13，将吸收到的粉尘导入蓄水盒11内的底部，通过与水的接触，实现除尘的效果。

与现有技术相比，该用于煤化工的具有防尘功能的高效型粉磨机通过加料机构，可以自动加料，避免下料过多，使得煤炭不被充分的粉碎，提高了粉碎的效果，与现有的加料机构相比，该加料机构结构简单，操作便捷，通过除尘机构，可以避免粉尘外泄导致扬尘，影响周围环境，与现有的除尘机构相比，该除尘机构除尘效果好，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。