一种撕碎机用压料装置及撕碎机的制作方法

本发明涉及一种撕碎机用压料装置及撕碎机。

背景技术：

撕碎机是通过刀辊的旋转剪切以对物料进行破碎的机器。为了防止物料在被破碎时产生移动，提高破碎物料的效率，需要通过压料装置下压物料使物料的结构变得紧密，刀辊旋转时能对物料施加足够的剪切力以对物料进行高效的剪切撕碎。

授权公告号为cn208302940u，授权公告日为2019.01.01的中国实用新型专利公开了一种全自动高效粉碎一体机，该粉碎一体机包括压缩仓，压缩仓的顶部连接有进料漏斗，进料漏斗的上方设有压缩装置，压缩装置包括固定板，固定板上设有液压缸，固定板的下方设有压缩板，压缩板和液压缸的推杆固定连接，压缩板上于推杆的两侧设有圆杆，圆杆的一端和压缩板固定连接，另一端穿过固定板且连接卡块，圆杆通过与固定板之间的滑动连接对压缩板起导向作用，压缩装置即为压料装置。

上述粉碎一体机的压缩装置在压缩尺寸较大的物料时，需要尺寸较大的液压缸以满足行程要求，大尺寸的液压缸不容易制作且增加了粉碎一体机的占用空间；同时采用一级液压缸压缩物料时压缩板移动速度较慢，导致压缩物料的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种撕碎机用压料装置，用以解决现有技术中的压料装置在压缩尺寸较大的物料时，需要尺寸较大的液压缸以满足行程要求，而大尺寸的液压缸增加了压缩装置的占用空间的技术问题。本发明另外的目的在于提供一种撕碎机，用以解决现有粉碎机的压料装置在压缩尺寸较大的物料时，需要尺寸较大的液压缸以满足行程要求，导致压缩装置占用空间大的问题。

为实现上述目的，本发明的撕碎机用压料装置的技术方案是：撕碎机用压料装置，包括沿上下方向并行间隔布置的至少三级承载件，定义最上方的承载件为上承载件，最下方的承载件为下承载件，位于上承载件和下承载件之间的承载件为中间承载件，上承载件具有用于固定在相应支撑基础上的固定结构，下承载件具有用于压缩物料的承压面，任意相邻两级承载件为上级承载件和下级承载件，上级承载件上设有用于驱动相应下级承载件往复动作的驱动缸，该驱动缸具有与相应下级承载件连接的推杆，上级承载件上的驱动缸通过缸体下端固定在上级承载件上。

本发明的撕碎机用压料装置的有益效果是：通过设置多级承载件，并在任意相邻两级承载件中的上级承载件上设置用于驱动相应下级承载件动作驱动缸，使压缩物料的压缩行程可以由多级驱动缸的推杆行程累加形成，在压缩尺寸较大的物料时，不需要设置大尺寸的驱动缸就可以满足压缩大尺寸物料的行程要求，减小了撕碎机用压料装置的体积。同时，压缩物料时多级压缩缸可以同时工作，承压面运动速度快，压缩效率高。

进一步的，任意相邻两级承载件之间设有用于对所述两级承载件中的下级承载件导向的导向臂，该导向臂与两级承载件中的其中一级承载件固定连接、与另一级承载件导向配合。

其有益之处在于，设置导向臂能够保证两级承载件中的下级承载件在移动过程中不会发生倾斜，保证下级承载件能够平稳上下移动。

进一步的，沿上下方向布置的各导向臂依次套设连接以形成套筒式导向结构。

其有益之处在于，将各导向臂设为套筒式导向结构相比于导向臂错开布置，可以在相应承载件上能够预留较多的空间，便于布置多个导向臂。

进一步的，所述承载件为承载板，承载板的级数为三级，定义设置在上承载板上的驱动缸为一级驱动缸，设置在中间承载板上的驱动缸为二级驱动缸，该二级驱动缸设置在中间承载板的中心位置，所述上承载板上设有用于避让二级驱动缸的避让孔，所述套筒式导向结构的数量为至少两个且滑动装配在上承载板上，各套筒式导向结构围绕着二级驱动缸均匀间隔布置，所述撕碎机用压料装置还包括用于将各套筒式导向结构的上端保持相对固定的定位架。

其有益之处在于，设置两级用于压缩物料的驱动缸，在减小驱动缸尺寸，缩小撕碎机用压料装置的体积的前提下使撕碎机用压料装置的结构简单，降低撕碎机用压料装置的制造成本。二级驱动缸设置在中间承载板的中心位置可以优化中间承载板的受力，防止中间承载板因受力不均而损坏。上承载板上设有用于避让二级驱动缸的避让孔，使二级驱动缸和一级驱动缸共同占用一部分上下方向的空间，缩小撕碎机用压料装置的体积。套筒式导向结构至少为两个且围绕二级驱动缸均匀间隔布置，能够保证对承压板的移动方向进行稳定可靠的导向。将各套筒式导向结构的上端通过定位架保持相对固定，能够防止套筒式导向结构的位置在导向时发生偏移，影响导向效果。

进一步的，所述驱动缸为液压缸，各液压缸的进油管路均连接在同一个控制阀上。

其有益之处在于，液压缸的技术成熟，在工作过程中遇到较大阻力时不易损坏。各液压缸的进油管路均连接在同一个控制阀上，便于对液压缸进行控制，使液压缸可以同时启闭，提升了撕碎机用压料装置压缩物料的压缩效率。

进一步的，所述撕碎机用压料装置还包括用于与撕碎机刀箱固定连接的压料仓，所述上承载件通过所述固定结构固定在压料仓上，所述中间承载件和下承载件均设置在压料仓内，所述压料仓构成所述支撑基础。

其有益之处在于，通过将撕碎机用压料装置直接固定在压料仓上，结构简单、紧凑，不需要额外设置支撑基础，降低制造成本。

本发明的撕碎机的技术方案是：撕碎机，包括撕碎机刀箱和设置在撕碎机刀箱上的压料仓，还包括沿上下方向并行间隔布置的至少三级承载件，定义最上方的承载件为上承载件，最下方的承载件为下承载件，位于上承载件和下承载件之间的承载件为中间承载件，上承载件固定在压料仓上，下承载件具有用于压缩物料的承压面，任意相邻两级承载件为上级承载件和下级承载件，上级承载件上设有用于驱动相应下级承载件往复动作的驱动缸，该驱动缸具有与相应下级承载件连接的推杆，上级承载件上的驱动缸通过缸体下端固定在上级承载件上。

本发明的撕碎机的有益效果是：通过设置多级承载件，并在任意相邻两级承载件中的上级承载件上设置用于驱动相应下级承载件动作驱动缸，使压缩物料的压缩行程可以由多级驱动缸的推杆行程累加形成，在压缩尺寸较大的物料时，不需要设置大尺寸的驱动缸就可以满足压缩大尺寸物料的行程要求，减小了撕碎机用压料装置的体积。在压缩物料时，多级压缩缸可以同时工作，承压面运动速度快，压缩效率高。

进一步的，任意相邻两级承载件之间设有用于对所述两级承载件中的下级承载件导向的导向臂，该导向臂与两级承载件中的其中一级承载件固定连接、与另一级承载件导向配合。

其有益之处在于，设置导向臂能够保证两级承载件中的下级承载件在移动过程中不会发生倾斜，保证下级承载件能够平稳上下移动。

进一步的，沿上下方向布置的各导向臂依次套设连接以形成套筒式导向结构。

其有益之处在于，将各导向臂设为套筒式导向结构相比于导向臂错开布置，可以在相应承载件上能够预留较多的空间，便于布置多个导向臂。

进一步的，所述承载件为承载板，承载板的级数为三级，定义设置在上承载板上的驱动缸为一级驱动缸，设置在中间承载板上的驱动缸为二级驱动缸，该二级驱动缸设置在中间承载板的中心位置，所述上承载板上设有用于避让二级驱动缸的避让孔，所述套筒式导向结构的数量为至少两个且滑动装配在上承载板上，各套筒式导向结构围绕着二级驱动缸均匀间隔布置，所述撕碎机用压料装置还包括用于将各套筒式导向结构的上端保持相对固定的定位架。

其有益之处在于，设置两级用于压缩物料的驱动缸，在减小驱动缸尺寸，缩小撕碎机用压料装置的体积的前提下使撕碎机用压料装置的结构简单，降低撕碎机用压料装置的制造成本。二级驱动缸设置在中间承载板的中心位置可以优化中间承载板的受力，防止中间承载板因受力不均而损坏。上承载板上设有用于避让二级驱动缸的避让孔，使二级驱动缸和一级驱动缸共同占用一部分上下方向的空间，缩小撕碎机用压料装置的体积。套筒式导向结构至少为两个且围绕二级驱动缸均匀间隔布置，能够保证对承压板的移动方向进行稳定可靠的导向。将各套筒式导向结构的上端通过定位架保持相对固定，能够防止套筒式导向结构的位置在导向时发生偏移，影响导向效果。

附图说明

图1为本发明的撕碎机的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的a-a截面图；

图中：1、压料仓，2、中间承载板，3、下承载板，4、导向结构，41、导杆，42、筒体，5、一级液压缸，51、一级液压缸推杆，52、一级液压缸壳体，6、二级液压缸，61、二级液压缸推杆，62、二级液压缸壳体，7、定位架，71、定位架避让孔，8、上承载板，9、撕碎机刀箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的撕碎机的实施方式作进一步说明。

本发明的撕碎机的具体实施例，如图1所示，撕碎机包括撕碎机刀箱9、设置在撕碎机刀箱9上的压料仓1和压料装置，压料装置包括一级液压缸5、二级液压缸6和沿上下方向并行间隔布置的三级承载板，承载板构成了承载件。三级承载板从上至下分别为上承载板8、中间承载板2和下承载板3。上承载板8通过螺栓固定在压料仓1的上部，压料仓1的下端通过法兰固定连接在撕碎机刀箱9上，其中螺栓构成了固定结构，压料仓1构成了支撑基础，在其他实施例中，上承载板可以通过现有技术中的夹钳固定在压料仓的上部。

如图2所示，上承载板8上对应设有用于使二级液压缸壳体62穿过的上承载板避让孔。在其他实施例中，上承载件和中间承载件也可以采用其他结构，例如，上承载件和中间承载件均为两个横杆形成的十字架结构，横杆之间的空间形成了避让二级驱动缸的空间。

其中，设置在上承载板8的一级液压缸5的数量为两个，一级液压缸5关于上承载板避让孔对称布置。一级液压缸5包括一级液压缸壳体52和一级液压缸推杆51，一级液压缸壳体52的下端固定设置在上承载板8上，一级液压缸壳体52垂直于上承载板8，一级液压缸推杆51穿过上承载板8伸入压料仓1中，中间承载板2与一级液压缸推杆51的下端固定连接并平行于上承载板8，中间承载板2可随一级液压缸推杆51上下运动。在其他实施例中，一级液压缸的数量也可以为至少三个。

二级液压缸6包括二级液压缸壳体62和二级液压缸推杆61，二级液压缸壳体62的下端固定设置在中间承载板2的中心位置，二级液压缸壳体62平行于一级液压缸壳体52，二级液压缸推杆61穿过中间承载板2与下承载板3固定连接，下承载板3具有上壁面与下壁面，上壁面与二级液压缸推杆61固定连接，下壁面为用于压缩物料的承压面。

压料装置中设置了两级驱动缸，用于压缩物料的压缩行程可以由两级驱动缸的推杆的行程累加形成，在压缩尺寸较大的物料时，不需要设置大尺寸的驱动缸就可以满足压缩大尺寸物料的行程要求，在压缩物料时，两级压缩缸可以同时工作，承压面运动速度快，压缩效率高。

二级液压缸壳体62设置在中间承载板2的中心位置，能够优化中间承载板2的受力，防止中间承载板2因受力不均而损坏。在其他实施例中，二级液压缸壳体也可以不设置在中间承载板的中心位置。

如图2所示，关于二级液压缸6的周向均匀间隔布置有三个导向结构4，导向结构4为由导杆41和筒体42套设形成的套筒式导向结构，筒体42固定连接在中间承载板2上，导杆41与下承载板3固定连接，上承载板8上设有用于使筒体42穿过的导向孔，通过设置导向孔使导向结构4具有既对中间承载板2的运动方向进行导向又对下承载板3的运动方向进行导向的双重导向功能。筒体42的下端固定连接在中间承载板2上，筒体42的上端滑动装配在导向孔内，在中间承载板2运动时，通过导向孔的孔壁与筒体42的配合限制筒体42的径向移动，保证中间承载板2只能沿筒体42的轴向移动。导杆41与下承载板3固定连接，通过导杆41与筒体42的内壁面的配合保证下承载板3只能沿导杆41的轴向进行移动。筒体42构成了对中间承载板2进行导向的导向臂，导杆41构成了对下承载板3进行导向的导向臂。

在其他实施例中，也可以不设置导向臂，依靠液压缸壳体的内壁面与液压缸推杆之间的滑动配合对与相应液压缸推杆固连的承载板进行导向。

在其他实施例中，也可以只设置用于对中间承载板的运动方向进行导向的导向臂，下承载板依靠二级液压缸推杆与二级液压缸壳体之间的配合对其运动轨迹进行导向。

在其他实施例中，可以在中间承载板上设置对下承载板进行导向的导向臂，中间承载板依靠一级液压缸推杆与一级液压缸壳体之间的配合对其运动轨迹进行导向。

在其他实施例中，导向结构的数量也可以为一个、两个或大于三个，当导向结构的数量大于三个时，导向结构的位置可以围绕二级驱动缸均匀间隔布置也可以随意布置。

其他实施例中，可以在压料仓侧壁板的内壁面设置滑轨，在中间承载板与下承载板上分别设置与导轨配合的滑块。采用滑轨与滑块滑动配合的形式对中间承载件和下承载件进行导向。在其他实施例中，也可以在下承载板上固定连接直杆，在中间承载板、上承载板上分别设置用于使直杆穿过的直杆避让孔，通过直杆与直杆避让孔的内壁面的配合对中间承载板和下承载板进行导向。

本实施例中，压料装置中设有三级承载板和用于提供压缩物料的动力的两级液压缸，两级液压缸分别位于上承载板8与中间承载板2之间以及中间承载板2与下承载板3之间。在其他实施例中，压料装置中也可以设置四级以上的承载板，每两个相邻承载板之间均设有液压缸。

压料装置上还设有直板结构的定位架7，三个筒体42的上端均固定连接在定位架7上，通过定位架7将三个筒体的位置相对固定，防止压料装置在压缩物料过程中有一个导向结构4的筒体42的位置产生偏移而影响导向效果。定位架7上设有用于避让二级液压缸壳体62的定位架避让孔71。在其他实施例中，也可以不设置定位架。

本实施例中，采用液压缸给压料装置的压缩过程提供动力，液压缸技术成熟，在遇到较大阻力时不易损坏。一级液压缸5和二级液压缸6的进油管路连接在同一个控制阀上，通过该控制阀控制一级液压缸5和二级液压缸6是否动作。一级液压缸5和二级液压缸6的进油管路均连接在同一个控制阀上，便于对一级液压缸5和二级液压缸6进行控制，还可以使一级液压缸5和二级液压缸6同时启闭，提升了压料装置压缩物料时的压缩效率。通过一个控制阀同时控制两个液压缸为现有技术，进油管路和控制阀在图中未示出。在其他实施例中，也可以采用气缸给压料装置的压缩过程提供动力。在其他实施例中，也可以在一级液压缸和二级液压缸的进油管路中分别设置控制阀，通过控制阀分别控制一级液压缸和二级液压缸是否动作。

在其他实施例中，压料装置通过上承载板固定在压料仓外的支架上，支架构成支撑基础。

压料装置可以用到授权公告号为cn208302940u的破碎机上。

本发明提供的撕碎机用压料装置的具体实施例，该撕碎机用压料装置的结构与上述撕碎机的实施例中所述的压料装置的结构相同，此处不再赘述。