能去除杂质的汽轮机专用滤油装置及滤油方法与流程

本发明涉及一种能去除杂质的汽轮机专用滤油装置及滤油方法。

背景技术：

汽轮机的滤油装置主要用于发电机组的透平油处理，能快速、有效除去油中的水分、气体、杂质。提高油料品质，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。

目前所使用的汽轮机滤油装置的过滤油中含水多真空泵抽出气体含水蒸气过多，真空泵内，真空油低于油位线，由于使用时间长含水量多，各连接处密封漏气，滤油器会吸有很多杂质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能去除杂质的汽轮机专用滤油装置及滤油方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，其组成包括：水箱、真空罐、加热器、冷凝器和真空泵，所述的水箱通过水管与所述的真空泵连接，所述的真空泵的顶部通过进气管与所述的冷凝器连接，所述的真空泵的侧面通过冷凝器出水管与所述的冷凝器连接，所述的冷凝器的底部具有储水箱，所述的储水箱的下方分别连接有排气管，所述的冷凝器的上方通过管路与所述的真空罐连接，且管路上安装有真空表，所述的储水箱通过所述的进气管和所述的冷凝器出水管与与所述的冷凝器组成回。

所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，所述的真空罐内具有雾化器和浮标，所述的雾化器的下方与喷管连接，所述的喷管与所述的加热器连接，所述的喷管上安装有自动阀，所述的真空罐内具有油层，所述的浮标设置在所述的油层中。

所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，所述的真空罐的底部通过管路与推进器连接，所述的推进器与排油泵连接，所述的排油泵通过管路与精滤器连接，且管路上安装有压力表，所述的精滤器通过逆止阀与出油管连接。

所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，所述的加热器的下方通过管路与粗滤器连接，所述的粗滤器的另一端与球阀连接。

所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，该方法包括如下步骤：

首先根据水和油的沸点不同进行工作的，它由真空加热管、精滤器、冷凝器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成，真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进出滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40—75度的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返成水放出，在真空加热罐内的油液、呗排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

本发明的有益效果：

1.本发明适用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油；

可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流，电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效；

可用于对密封油浸设备进行现场真空注油及设备抽真空；

可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。

本发明具有体积小，比例重量轻，移动方便，连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，改进完善了油气分离的设计，利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果、

3.本发明根据不同需要，部分的过滤介质由特质精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。

本发明一机多能，在现场使用时，利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样更使滤油、再生、再热循环干燥三种功能同时进行。

本发明根据水和油的沸点不同设计的，它由真空加热管、精滤器、冷凝器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成，真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进出滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40—75度的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返成水放出，在真空加热罐内的油液、呗排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的电气结构示意图。

图中：1、水箱，2、真空罐，3、加热器，4、冷凝器，5、真空泵，6、进气管，7、冷凝器出水管，8、储水箱，9、排气管，10、放水管，11、真空表，12、雾化器，13、浮标，14、喷管，15、自动阀，16、油层，17、推进器，18、排油泵，19、精滤器，20、压力表，21、逆止阀，22、出油管，23、粗滤器，24、球阀，25、进油管，26、水泵。

具体实施方式：

实施例1：

一种能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，其组成包括：水箱1、真空罐2、加热器3、冷凝器4和真空泵5，所述的水箱通过水管与所述的真空泵连接，所述的真空泵的顶部通过进气管6与所述的冷凝器连接，所述的真空泵的侧面通过冷凝器出水管7与所述的冷凝器连接，所述的冷凝器的底部具有储水箱8，所述的储水箱的下方分别连接有排气管9和放水管10，所述的冷凝器的上方通过管路与所述的真空罐连接，且管路上安装有真空表11，所述的储水箱通过所述的进气管和所述的冷凝器出水管与与所述的冷凝器组成回。

实施例2：

根据实施例1所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，所述的真空罐内具有雾化器12和浮标13，所述的雾化器的下方与喷管14连接，所述的喷管与所述的加热器连接，所述的喷管上安装有自动阀15，所述的真空罐内具有油层16，所述的浮标设置在所述的油层中。

实施例3：

根据实施例1或2所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，所述的真空罐的底部通过管路与推进器17连接，所述的推进器与排油泵18连接，所述的排油泵通过管路与精滤器19连接，且管路上安装有压力表20，所述的精滤器通过逆止阀21与出油管22连接。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置，所述的加热器的下方通过管路与粗滤器23连接，所述的粗滤器的另一端与球阀24连接，所述的球阀与进油管连接。

实施例5：

一种利用实施例1-4之一所述的能去除杂质的汽轮机专用滤油装置进行滤油的方法，该方法包括如下步骤：

首先根据水和油的沸点不同进行工作的，它由真空加热管、精滤器、冷凝器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成，真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进出滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40—75度的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡，经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水分急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返成水放出，在真空加热罐内的油液、呗排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤机迅速除去油中杂质、水分、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

连接好进出油管油路，接通380v，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路阀门是否打开，准备无缺后在进行操作程序，电动真空泵，使泵内的右能正常运行，再使真空泵连续运转，当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗水分较多时，真空缸内油面还会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水分减少，油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限，此时要注意各仪表的反应，如果压力表读数大于0.3mpa时，说明滤油器内滤芯表层杂质太多，需要去掉表层滤纸即可，工作完毕后，打开放气阀时真空度达到正常大气压，拍完缸内的油，剩下的油从放油阀放出，防止下次使用时，混入不同型号的油中。