用于臭气稀释装置的密封式过滤瓶的制作方法

本发明涉及臭气稀释的技术领域，特别涉及一种用于臭气稀释装置的密封式过滤瓶。

背景技术：

臭气是指大气、水、土壤、废弃物等物质中的异味物质通过空气介质的传播，作用于人的嗅觉器官感知而引起不愉快并有害于人类健康的一类公害气态污染物质。通常所指的臭气是指在物理、化学反应过程中产生出来的带有恶臭的气体，目前，在垃圾处理、污水处理、畜禽养殖、化工、餐饮、食品加工、石油炼制等行业出现较多。在对臭气进行分析时，臭气浓度为一重要指标，它是根据嗅觉器官实验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，在现有技术中，通常采用无臭的清洁空气对臭气样品连续稀释至嗅辨员阀值（人所能嗅到某种物质时的最小刺激量）时的稀释倍数。

目前，设计有一种臭气稀释装置，参照图1，它包括空气压缩机11、过滤瓶1和计量袋12，所述过滤瓶1上设有出气管2，所述计量袋12的出口处密封有进气管121，所述进气管121套设在出气管2上，所述过滤瓶1内设有由活性炭填充而成的过滤层（图中未标出），所述过滤瓶1的底部设有输气管14，所述输气管14与空气压缩机11之间连通有输送管路15。在工作过程中，空气压缩机11产生的新鲜空气通过输送管路15进入过滤瓶1内，在过滤瓶1内，过滤层对新鲜空气进行净化处理，净化后的空气通过出气管2进入计量袋12内，在充满计量袋12后，工作人员利用针筒抽取相应量的臭气，并通过进气管121将臭气打入计量袋12内，以此实现对臭气的稀释。

这种臭气稀释装置在实际使用过程中，进气管121只是简单地套设在出气管2上，空气通过进气管121进入计量袋12内时，会有部分空气经过进气管121与出气管2之间的间隙流出，从而造成空气的浪费，延长了空气压缩机11的工作时长，造成了能源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于臭气稀释装置的密封式过滤瓶，具有提高进气管与出气管之间密封性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于臭气稀释装置的密封式过滤瓶，包括过滤瓶，所述过滤瓶的上方设有出气管，所述出气管的顶部沿着其圆周侧壁设有由橡胶材质制成的密封裙边，所述密封裙边的侧边倾斜向下设置，所述密封裙边与出气管的外侧壁之间夹设有顶撑压簧。

通过采用上述技术方案，进气管套设在出气管上时，进气管的内侧壁压紧在密封裙边上，此时顶撑压簧被压缩，其自身所具有的回弹力顶撑于密封裙边，促使密封裙边能够更加密实地贴紧于进气管的内侧壁，从而达到良好的密封效果。本发明通过密封裙边和顶撑压簧的配合，实现了对进气管与出气管之间间隙的密封，降低了在输送过程中，空气的泄露量，从而达到了降低空气压缩机功率消耗的优点。

进一步的，所述出气管的外侧壁竖向开有若干调节槽，所述调节槽内设有扩张杆，所述扩张杆上端的杆身上穿设有转动销，所述转动销横向固定连接在调节槽内，所述出气管位于转动销下方的管身上绞有外螺纹，所述出气管外螺纹连接有收紧环，若干扩张杆位于收紧环内，所述顶撑压簧连接在扩张杆和密封裙边之间。

通过采用上述技术方案，在进气管套设在出气管上时，密封裙边抵触顶撑压簧，促使顶撑压簧和扩张杆的顶端朝向调节槽内运动，根据杠杆原理，扩张杆的底端朝向调节槽外运动。在进气管套设完成后，工作人员向下拧动收紧环，收紧环促使扩张杆的末端朝向调节槽内运动，从而使得扩张杆的顶端移出调节槽。扩张杆顶端的顶撑压簧抵紧密封裙边，以此使得密封裙边能够更加有力地贴合于进气管的内侧壁，从而进一步提高了密封裙边与进气管之间的密封性能。

进一步的，所述扩张杆的端部固定连接有弹力片，所述弹力片呈圆弧形，所述顶撑压簧连接在弹力片的弧形区域内。

通过采用上述技术方案，弹力片和顶撑压簧，在受压后都具有弹力，两者共同配合，提高了对密封裙边的支撑，从而更进一步地提高了密封裙边与进气管内侧壁之间的密封性。

进一步的，若干扩张杆的顶部且位于顶撑压簧的下方共同套设有回位橡胶圈，所述出气管上开有用于容纳回位橡胶圈的限制环槽。

通过采用上述技术方案，当需要从出气管上移出进气管时，工作人员向上拧动收紧环，扩张杆底端的收紧力被卸除，此时扩张杆顶端受到回位橡胶圈的弹力，自动朝向调节槽内收缩，从而卸除了对密封裙边的顶撑，以此使得进气管的取出更加方便快捷。

进一步的，所述密封裙边外侧面且沿着其圆周面开有环形的安装槽，所述安装槽内胶接有密封环，所述密封环由石墨制成。

通过采用上述技术方案，石墨具有良好的密封性能，在进气管压紧密封裙边时，密封环受到进气管的压力而被压实，以此使得进气管与密封裙边之间的密封性得到进一步提高。

进一步的，所述密封环由若干层w型石墨片环绕而成。

通过采用上述技术方案，w型石墨片具有弹性，在密封环被压实时，其本身所具有的弹力能能够促使密封环更加密实地贴合于进气管的内侧壁，以此进一步提高了密封环与进气管内侧壁之间的密封性。

进一步的，所述密封裙边的顶部向内翻折有水平设置的内边，所述内边贴合在出气管的顶部，所述出气管的顶部设有上压环，所述内边被压紧在上压环和出气管的上端面之间，所述上压环经过螺栓连接于出气管。

通过采用上述技术方案，内边的设置使得密封裙边与出气管之间为可拆卸的结构，当密封裙边产生老化时，工作人员能够拆下上压环对密封裙边进行更换。

进一步的，所述内边的内侧壁开有卡口，所述卡口的截面图形为圆弧形，所述环形卡口内胶接有回弹片，所述回弹片的截面图形为圆弧形。

通过采用上述技术方案，当内边被压紧在上压环和出气管之间时，回弹片被压缩，产生回弹力，该回弹力促使内边的上表面和下表面分别贴合于上压环和出气管，以此提供啊了内边压紧在内边和出气管之间的密封性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：密封裙边和顶撑压簧的配合，实现了对进气管与出气管之间的密封，降低了在输送过程中，空气的泄露量，从而达到了降低空气压缩机功率消耗的效果。

附图说明

图1是用于体现背景技术中臭气稀释装置的结构示意图；

图2是用于体现本发明的结构示意图；

图3是用于体现本发明内部结构的剖视图。

图中，1、过滤瓶；11、空气压缩机；12、计量袋；121、进气管；14、输气管；15、输送管路；2、出气管；21、调节槽；3、密封裙边；31、内边；311、卡口；312、回弹片；32、安装槽；4、顶撑压簧；5、上压环；6、扩张杆；61、转动销；62、收紧环；7、弹力片；8、密封环；9、回位橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种用于臭气稀释装置的密封式过滤瓶，参照图2，包括过滤瓶1，过滤瓶1的上方设有出气管2，出气管2与过滤瓶1相通。在出气管2的顶部设有由橡胶材质制成的密封裙边3，密封裙边3沿着出气管2的圆周外侧壁分布，其与出气管2之间呈锐角倾斜向下设置。位于密封裙边3和出气管2的外侧壁之间夹设有顶撑压簧4（参照图3）。

参照图3，在朝向出气管2套设进气管121时，进气管121套设在密封裙边3上，通过进气管121的收紧，密封裙边3被收紧在进气管121内，此时顶撑压簧4被压缩，其具有的弹力使得密封裙边3贴紧在进气管121的内侧壁，以此实现了进气管121与出气管2之间的密封，降低了空气通过进气管121和出气管2之间间隙流出的量，提高了空气的输送效率。

参照图3，密封裙边3的顶部向内翻折有内边31，内边31呈水平设置，内边31贴合在出气管2的顶部。在出气管2的顶部设有上压环5，内边31被压紧在上压环5和出气管2的上端面之间。上压环5经过螺栓连接于出气管2。内边31的设置使得密封裙边3为可拆卸连接的结构，当密封裙边3长时间使用而老化时，工作人员能够快速拆卸密封裙边3对其进行更换，避免了更换整个过滤瓶1，降低了维修成本。

参照图3，内边31的内侧壁开有卡口311，卡口311的截面图形为圆弧形，环形卡口311内胶接有回弹片312，回弹片312的截面图形为圆弧形。在内边31被压紧在上压环5和出气管2的顶端面之间时，回弹片312被压扁，回弹片312所产生的回弹力促使内边31能够更加密实地贴合于上压环5和出气管2，以此提高了内环在上压环5和出气管2之间的密封性能。

参照图3，出气管2的外侧壁竖向开有若干调节槽21，调节槽21内设有扩张杆6。扩张杆6上端的杆身上穿设有转动销61，转动销61横向固定连接在调节槽21内。出气管2位于转动销61下方的管身上绞有外螺纹，出气管2外套设有收紧环62，收紧环62螺纹连接在出气管2绞有外螺纹的管身上，若干扩张杆6位于收紧环62内。顶撑压簧4连接在扩张杆6和密封裙边3之间。

参照图3，在出气管2上套设进气管121时，密封裙边3被收紧，顶撑压簧4促使扩张杆6的顶端朝向调节槽21内运动，根据杠杆的运动规律可以推出，扩张杆6的底端移出调节槽21。此时，工作人员向下拧动收紧环62，收紧环62将扩张杆6的底端朝向调节槽21内移动，在移动过程中，扩张杆6的顶端顶出顶撑压簧4，促使顶撑压簧4顶紧密封裙边3，从而进一步提高了密封裙边3与进气管121之间的密封性能。

参照图3，扩张杆6的端部固定连接有弹力片7，弹力片7呈圆弧形，顶撑压簧4连接在弹力片7的弧形区域内。弹力片7与顶撑压簧4共同配合，给予了密封裙边3弹力支撑，在密封裙边3受压时，弹力片7和顶撑压簧4被压缩，从而具备回弹力，两者的回弹力共同配合，以此进一步提高了密封裙边3贴合在进气管121内侧壁上的密实性。

参照图3，在密封裙边3外侧面开有环形的安装槽32，安装槽32沿着密封裙边3的圆周面开设。在安装槽32内胶接有密封环8，密封环8由若干层w型石墨片环绕而成，密封环8略高于密封裙边3。密封裙边3贴合在进气管121的内侧壁上时，密封环8首先贴合于进气管121的内侧壁，密封环8由石墨制成，具有更好的气密性。密封环8由w型的石墨片环绕而成，在密封层被进气管121压紧时，w型具有弹性，从而使得密封环8本身能够更加密实地贴紧进气管121，以此进一步提高了密封裙边3的密封性能

参照图3，若干扩张杆6的顶部且位于顶撑压簧4的下方共同套设有回位橡胶圈9，出气管2上开有用于容纳回位橡胶圈9的限制环槽（图中未标出）。在需要缩小密封裙边3的外扩范围时，工作人员向上拧动收紧环62，此时扩张杆6通过回位橡胶圈9的弹力产生收缩，以此实现了对扩张杆6的自动收紧。扩张杆6在收缩的过程中，带动弹力片7和顶撑压环共同朝向调节槽21的方向运动，以此卸除了对密封裙边3的顶撑力。

具体实施过程：

工作人员将收紧环62拧至靠近转动销61，接着将进气管121套设在出气管2上，在套设过程中，进气管121的内侧壁压紧密封裙边3，使得密封裙边3朝向出气管2的中心收缩。

在受到进气管121的挤压后，弹力片7和顶撑压簧4促使扩张杆6的顶端朝向调节槽21内运动，与此同时，扩张杆6的末端移出调节槽21。此时工作人员拧动收紧环62，使其向下移动，在移动过程中，收紧环62不断收紧扩张杆6，根据杠杆的原理，扩张杆6的顶端移出调节槽21。

扩张杆6的顶端促使弹力片7和顶撑压簧4顶紧密封裙边3，密封裙边3依靠弹力片7和顶撑压簧4的弹力紧密地贴合于进气管121的内侧壁，以此达到了提高进气管121与出气管2之间密封性的优点。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。