一种石油液化气脱硫塔的制作方法

本发明涉及液化气脱硫技术领域，尤其涉及一种石油液化气脱硫塔。

背景技术：

石油炼制过程中，焦化、常减压、催化裂化等装置产生的液化石油气(lpg)，含有大量的硫化物，除h2s外，还有各种形态的有机硫，硫化物会造成后续加工过程中催化剂的中毒和失活，而元素硫和硫化氢对管路及储存容器腐蚀大，因需要使用脱硫塔对石油液化气内的含硫物质进行脱硫处理。

然而现有的石油液化气脱硫塔通常采用直接喷淋的方式，使得碱性液体喷洒在脱硫塔的内腔，一方面其喷淋机构的整体体积较大，会占用脱硫塔内腔较大空间，另一方面不能够实现碱性液体雾化喷淋的效果，进而无法快速对液化气内含硫物质进行脱硫处理。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油液化气脱硫塔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔体和底座，所述脱硫塔体的顶部连通有导热管，所述脱硫塔体的一侧外表壁分别连通有液化气出管和液化气进管，所述脱硫塔体的内部底端设置有储液槽，且储液槽的内部设置有水泵，所述水泵的出口端通过回流管与喷淋管连通，所述喷淋管的下表面嵌设有出水板，且出水板的内部开设有喷淋孔，所述脱硫塔体的内表壁且位于喷淋管的上下两侧分别嵌设有吸附板和整流板。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋管共设置有六个，且六个喷淋管均呈外倾式伞状结构，其倾斜角度为45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷淋孔的截面呈梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫塔体的外表壁焊接有爬梯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫塔体的外表壁且位于爬梯的上方开设有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述整流板和吸附板两者之间相互平行。

有益效果

本发明提供了一种石油液化气脱硫塔。具备以下有益效果：

(1)：该脱硫塔六个的喷淋管，既降低了喷淋管的整体体积，实现脱硫塔内腔空间利用率的最大化，同时配合倾斜式的结构，能够对脱硫塔内腔起到全面均匀的喷淋效果，从而将液化气气体与喷淋处的碱性液体全面的接触，进而与液化气内的含硫物质更大面积的接触，达到高效的脱硫吸附效果。

(2)：该脱硫塔采用梯形结构的喷淋孔，并且其上端开口直径大于下端开口直径，能够增加进入喷淋孔内碱性液体的流量，从而增大喷淋孔内液体的压力导致碱性液体的流速增大，确保碱性液体能够从喷淋孔内以雾状形式向外喷洒，进而达到全面高效的喷淋效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油液化气脱硫塔的整体结构示意图；

图2为本发明中的内部剖面结构示意图；

图3为本发明中喷淋管的俯视结构示意图；

图4为本发明中喷淋孔的结构示意图。

图例说明：

1、导热管；2、液化气出管；3、爬梯；4、脱硫塔体；5、液化气进管；6、底座；7、回流管；8、观察窗；9、喷淋管；10、整流板；11、储液槽；12、水泵；13、吸附板；14、出水板；15、喷淋孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔体4和底座6，脱硫塔体4的顶部连通有导热管1，脱硫塔体4的一侧外表壁分别连通有液化气出管2和液化气进管5，脱硫塔体4的内部底端设置有储液槽11，且储液槽11的内部设置有水泵12，水泵12的出口端通过回流管7与喷淋管9连通，喷淋管9的下表面嵌设有出水板14，且出水板14的内部开设有喷淋孔15，脱硫塔体4的内表壁且位于喷淋管9的上下两侧分别嵌设有吸附板13和整流板10。

喷淋管9共设置有六个，且六个喷淋管9均呈外倾式伞状结构，其倾斜角度为45度，能够增大喷淋管9的喷淋面积，达到全面高效的脱硫吸附效果，喷淋孔15的截面呈梯形结构，其上端开口直径大于下端开口直径，使得喷淋孔15内的碱性液体在水流的冲击下，能够以水雾形式向外喷淋，增大碱性液体喷淋的面积，脱硫塔体4的外表壁焊接有爬梯3，脱硫塔体4的外表壁且位于爬梯3的上方开设有观察窗8，整流板10和吸附板13两者之间相互平行。

工作原理：使用时，将石油液化气通过液化气进管5导入脱硫塔的内部，此时液化气气体在气流的作用下，在脱硫塔体4内腔向上飘动，启动水泵12，使得水泵12抽取储液槽11内的碱性液体进入回流管7内，并且有回流管7导入六个喷淋管9中，由于喷淋孔15的下端开口直径较小，此时碱性液体在水流的冲击下以雾状形式向外喷淋，与液化气进行全面的接触吸附，与此同时，通过导热管1向脱硫塔内腔导入高温气体，对混合气体进行预热处理，增大液化气内含硫物质的吸附效率，之后，脱硫后的液化气经过整流板10的整流向上流动，并且通过吸附板13对颗粒物质进行吸附处理，最后从液化气出管2向外排出，而操作人员能够通过爬梯3向上攀爬，并且通过观察窗8观察脱硫塔内部的情况，则该脱硫塔完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石油液化气脱硫塔，包括脱硫塔体和底座，所述脱硫塔体的一侧外表壁分别连通有液化气出管和液化气进管，所述脱硫塔体的内部底端设置有储液槽，且储液槽的内部设置有水泵，所述水泵的出口端通过回流管与喷淋管连通，所述喷淋管的下表面嵌设有出水板，且出水板的内部开设有喷淋孔，所述脱硫塔体的内表壁且位于喷淋管的上下两侧分别嵌设有吸附板和整流板。本发明中，该脱硫塔六个的喷淋管，既降低了喷淋管的整体体积，实现脱硫塔内腔空间利用率的最大化，同时配合倾斜式的结构，能够对脱硫塔内腔起到全面均匀的喷淋效果，从而将液化气气体与喷淋处的碱性液体全面的接触，达到高效的脱硫吸附效果。

技术研发人员：许鸿韬
受保护的技术使用者：江苏中特特种金属装备有限公司
技术研发日：2019.03.05
技术公布日：2019.05.21