一种发电机组喷涂处理设备的制作方法

本发明属于发电机组领域，具体涉及一种发电机组喷涂处理设备。

背景技术：

发电机组是一种发电设备，它的原理是通过发动机燃烧柴油或汽油，将热能转化为机械能，再通过发动机旋转驱动发电机切割磁场，最终产生电能。它的用途主要用于没有网电的自备电源供应，如远离大陆的海岛，偏远的牧区、农村，荒漠高原的军营、工作站、雷达站等；也可用于某些用电单位虽然已有比较稳妥可靠的网电供应，但需备用电源；还包括移动电源，就是没有固定的使用地点，而被到处转移使用的发电设施。柴油发电机组由于其轻便灵活易操作的特点，而成为移动电源的首选。

发电机组有许多钣金件，且需要进行喷涂处理，以防水、增强耐腐蚀性、保持美观性，现有的喷涂装置多采用喷漆房，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求。但对于大批量的作业方式，喷漆房所需搬进搬出影响处理效率，且与自动化流水线结合不够顺畅，且产生的漆粉及有机废气处理较为负责，漆粉回收利用方面做得不好。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是传统发电机组零部件采用传统喷漆房处理时出现的运送过程耗费时间，漆粉回收利用效率不高。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种发电机组喷涂处理设备，包括喷涂柜、分离回收柜、废气处理柜，

所述喷涂柜为矩形箱体，内部设置有喷涂机器人，所述喷涂机器人所用材料为粉尘状的漆粉；所述喷涂柜底部安装有支角，所述喷涂柜左右两侧各设置有一个矩形的工件进出口，所述工件进出口上安装有开合机构；所述喷涂柜顶部设置有贯通的吊环通道，所述吊环通道为狭长的通槽，且所述吊环通道与所述两个工件进出口相通；所述喷涂柜前侧面设置有推拉门，所述喷涂柜后侧面底部设置有抽风口，所述推拉门打开后可手动补漆；所述抽风口为锥形，且设置有抽风机，所述抽风口接z字型抽风管道，所述抽风管道接入所述分离回收柜；

所述分离回收柜中部设置有多个环流式旋风分离器，所述环流式旋风分离器将多余的漆粉分离至所述分离回收柜底部的回收部，所述回收部包括锥形板和回收口，所述回收口接漆粉回收袋或漆粉回收箱；所述分离回收柜顶部为废气排送管道，所述废气排送管道接入所述废气处理柜；

所述废气处理柜下部为多个折流板分隔的空间，分隔的空间内设置有粗滤器，所述废气处理柜右侧底部设置有湿式过滤器，所述废气处理柜上部设置有多孔蜂窝式陶瓷填料，所述多孔蜂窝式陶瓷填料上部为排风口。

进一步地，为了减轻喷涂机器人、抽风系统运行时的振动，所述支角为橡胶减震垫块。

进一步地，所述工件进出口上安装的开合机构为风琴罩，风琴罩一端固定，另一端可拉伸后固定在工件进出口另一侧。

进一步地，所述工件进出口上安装的开合机构为铰接在工件进出口上的旋转门或气缸驱动的推拉门。

进一步地，为了防止漆粉泄露，所述吊环通道上设置有两块可推拉的闭合板，所述闭合板在吊环停在所述喷涂柜中部时自动关闭所述吊环通道。

进一步地，为了观察喷涂情况，所述推拉门为透明材料。

进一步地，为了防止泄露，所述抽风管道内壁衬有四氟乙烯。

进一步地，所述粗滤器为海绵。

进一步地，为了便于更换粗滤器、湿式过滤器，所述折流板为可拆卸的，所述废气处理柜侧面设置有维护门，维护门可打开与关闭。

进一步地，所述多孔蜂窝式陶瓷填料采用孔数为每平方厘米120—140，密度每立方厘米0.3—0.6克，吸水率大于20％的产品。

本发明的工作原理：

为了解决与流水线的配合问题，在喷涂柜左右侧面设置工件进出口，在顶部设置有吊环通道，所述工件进出口、吊环通道均可关闭，在喷漆时防止漆粉扩散出所述喷涂柜，设置前侧面推拉门可人工补漆。在分离回收柜采用环流式旋风分离器，可靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，环流式旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。最终的废气经过多组粗滤器、湿式过滤器、多孔蜂窝式陶瓷填料，分级过滤，处理效果较好，多孔蜂窝式陶瓷填料可对废气进一步进行深度处理的装置，具有容积率高、成本低、效率高、耐磨、防腐的特点，并可重复利用，综合效率达99％。

本发明的工作过程：

1)打开工件进出口、吊环通道，将工件吊运至喷涂柜；

2)待吊环停稳后，关闭工件进出口、吊环通道、推拉门，启动喷涂程序、抽风口的抽风机；

3)通过推拉门观察喷涂效果，喷涂机器人结束工作后，视情况打开推拉门手动补漆；

4)抽风结束后，打开工件进出口、吊环通道，将工件吊运出喷涂柜；

5)带有多余漆粉的空气进入分离回收柜，通过环流式旋风分离器，将大多数漆粉通过回收口回收；

6)剩余的废气进入多个折流的粗滤器、湿式过滤器，最终通过多孔蜂窝式陶瓷填料，吸除水分，排出清洁的空气。

本发明的有益效果是：

1、方便流水线作业，自动化程度高，所需操作人员少；

2、排出的空气较为环保；

3、可将大部分漆粉进行回收利用。

附图说明

图1为本发明所述的发电机组喷涂处理设备的立体示意图；

图2为本发明所述的发电机组喷涂处理设备的俯视图；

图3为本发明所述的发电机组喷涂处理设备的侧面剖视图；

图4为本发明所述的环流式旋风分离器的除尘原理图。

图中：1、工件进出口，2、吊环通道，3、推拉门，4、喷涂柜，5、支角，6、抽风口，7、抽风管道，8、环流式旋风分离器，9、分离回收柜，10、废气处理柜，11、排风口，12、回收口，13、维护门，14、粗滤器，15、湿式过滤器，16、多孔蜂窝式陶瓷填料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1-4所示，一种发电机组喷涂处理设备，包括喷涂柜4、分离回收柜9、废气处理柜10，

所述喷涂柜4为矩形箱体，内部设置有喷涂机器人，所述喷涂机器人所用材料为粉尘状的漆粉；所述喷涂柜4底部安装有支角5，所述喷涂柜4左右两侧各设置有一个矩形的工件进出口1，所述工件进出口1上安装有开合机构；所述喷涂柜4顶部设置有贯通的吊环通道2，所述吊环通道2为狭长的通槽，且所述吊环通道2与所述两个工件进出口1相通；所述喷涂柜4前侧面设置有推拉门3，所述喷涂柜4后侧面底部设置有抽风口6，所述推拉门3打开后可手动补漆；所述抽风口6为锥形，且设置有抽风机，所述抽风口6接z字型抽风管道7，所述抽风管道7接入所述分离回收柜9；

所述分离回收柜9中部设置有多个环流式旋风分离器8，优选为2拍8个，所述环流式旋风分离器8将多余的漆粉分离至所述分离回收柜9底部的回收部，所述回收部包括锥形板和回收口12，所述回收口12接漆粉回收袋或漆粉回收箱；所述分离回收柜9顶部为废气排送管道，所述废气排送管道接入所述废气处理柜10；

所述废气处理柜10下部为多个折流板分隔的空间，分隔的空间内设置有粗滤器14，所述废气处理柜10右侧底部设置有湿式过滤器15，所述废气处理柜10上部设置有多孔蜂窝式陶瓷填料16，所述多孔蜂窝式陶瓷填料16上部为排风口11。

在实际应用中，所述支角5为橡胶减震垫块。

在实际应用中，所述工件进出口1上安装的开合机构为风琴罩，风琴罩一端固定，另一端可拉伸后固定在工件进出口1另一侧。

在实际应用中，所述工件进出口1上安装的开合机构为铰接在工件进出口1上的旋转门或气缸驱动的推拉门3。

在实际应用中，所述吊环通道2上设置有两块可推拉的闭合板，所述闭合板在吊环停在所述喷涂柜4中部时自动关闭所述吊环通道2。

在实际应用中，所述推拉门3为透明材料。

在实际应用中，所述抽风管道7内壁衬有四氟乙烯。

在实际应用中，所述粗滤器14为海绵。

在实际应用中，所述折流板为可拆卸的，所述废气处理柜10侧面设置有维护门13，维护门13可打开与关闭。

在实际应用中，所述多孔蜂窝式陶瓷填料16采用孔数为每平方厘米120—140，密度每立方厘米0.3—0.6克，吸水率大于20％的产品。

本发明的工作原理：

为了解决与流水线的配合问题，在喷涂柜4左右侧面设置工件进出口1，在顶部设置有吊环通道2，所述工件进出口1、吊环通道2均可关闭，在喷漆时防止漆粉扩散出所述喷涂柜4，设置前侧面推拉门3可人工补漆。在分离回收柜9采用环流式旋风分离器8，可靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，环流式旋风分离器8的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。最终的废气经过多组粗滤器14、湿式过滤器15、多孔蜂窝式陶瓷填料16，分级过滤，处理效果较好，多孔蜂窝式陶瓷填料16可对废气进一步进行深度处理的装置，具有容积率高、成本低、效率高、耐磨、防腐的特点，并可重复利用，综合效率达99％。

本发明的工作过程：

1)打开工件进出口1、吊环通道2，将工件吊运至喷涂柜4；

2)待吊环停稳后，关闭工件进出口1、吊环通道2、推拉门3，启动喷涂程序、抽风口6的抽风机；

3)通过推拉门3观察喷涂效果，喷涂机器人结束工作后，视情况打开推拉门3手动补漆；

4)抽风结束后，打开工件进出口1、吊环通道2，将工件吊运出喷涂柜4；

5)带有多余漆粉的空气进入分离回收柜9，通过环流式旋风分离器8，将大多数漆粉通过回收口12回收；

6)剩余的废气进入多个折流的粗滤器14、湿式过滤器15，最终通过多孔蜂窝式陶瓷填料16，吸除水分，排出清洁的空气。

综上所述，本发明方便流水线作业，自动化程度高，排出的空气较为环保，可将大部分漆粉进行回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。