一种保温罩的喷粉工艺及其设备的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种保温罩的喷粉工艺及其设备。

背景技术：

高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。压力锅通过液体在较高气压下沸点会提升这一物理现象，对水施加压力，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，在高海拔地区，利用压力锅可避免水沸点降低而不易煮熟食物的问题。

保温罩是高压锅中一个重要部件，保温罩在生产过程中有一道喷粉工序，保温罩在喷粉后还需要固化装置进行固化烘干。

如中国实用新型专利申请(申请号：201820626354.0)公开了一种喷粉系统，包括操作箱，操作箱设有喷粉腔室；挂架装置，挂架装置设置于喷粉腔室的内壁上，用于挂装待喷粉产品；自动喷粉装置，自动喷粉装置设置于喷粉腔室的内壁上，且自动喷粉装置包括喷枪，喷枪的喷口用于与待喷粉产品相对；粉末回收装置，粉末回收装置的一端设置于操作箱上、并与喷粉腔室连通，用于抽排出喷粉腔室内悬浮有粉末的空气；及过滤装置，过滤装置与粉末回收装置的另一端接通，用于净化抽排出的夹杂有粉末的空气。可大大减轻作业人员的劳动强度，又由于采用自动喷粉作业使得工作效率大大提升，质量也得以保证，可避免对作业人员以及周边环境造成污染及伤害，更加环保、卫生。

如中国实用新型专利申请(申请号：201320066754.8)公开了一种燃气加热粉末固化装置，包括燃烧机、燃烧炉膛、热交换器、循环风机和固化烘道，所述燃烧机通过燃烧炉膛与热交换器相连，所述热交换器通过循环风机与固化烘道相连，所述热交换器与固化烘道之间还连接有风道。

现有的喷粉固化中，一般缺少对保温罩清洗这过程，这样容易因杂质的附着影响保温罩的喷粉固化质量，保温罩容易出现掉粉和气泡现象，另外通过上述两实用新型申请可看出1、保温罩在喷粉时容易因挂架的遮挡出现喷粉不全面的现象，2、风道直接将风直接送入固化烘道，由于需要固化的粉末受到风产生的气流撞击会使得粉末流落，容易影响固化质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种保温罩的喷粉工艺及其设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种保温罩的喷粉设备,包括清洗机、喷粉装置和固化装置，其特征在于，清洗机包括机体和机架，机体安装于机架上，所述机体内开有清洗槽和积液槽，机架上设有输送机构，输送机构下端若干向下设置的直杆，直杆上连接有若干挂取保温罩的挂钩，输送机构带动挂钩依次通过清洗槽和积液槽，所述清洗槽分为上下两腔，且上腔为浸泡腔，下腔为导液腔，浸泡腔和导液腔通过开合门进行分隔，喷粉装置包括机箱，所述机箱内设有上输送结构和下输送结构，保温罩依次通过上输送结构和下输送结构，上输送结构下端还设有喷粉机构一，下输送结构两侧设有至少一组相对的喷粉机构二，所述机箱上还连通有粉末回收装置，所述上输送结构通过上支架安装于机箱内顶部，所述下输送结构通过下支架安装于机箱内底部，固化装置包括固化箱，所述固化箱内具有预热腔、固化腔和冷却腔，保温罩依次通过预热腔、固化腔和冷却腔，所述预热腔、固化腔和冷却腔为相互连通结构，所述预热腔与固化腔之间通过气动门一进行分隔，固化腔与冷却腔之间通过气动门二进行分隔，所述固化腔设有制热机构，冷却腔内还设有冷却机构，所述预热腔、固化腔和冷却腔内均设有输送机构。

优选的，所述导液腔下端为倾斜结构，导液腔低处接通有导液管，导液管外端连接有u型沉淀管，u型沉淀管外端接通有循环水泵，循环水泵的输出端连接有喷水管，喷水管端口连接有喷头，喷头通过支架面向清洗槽端部，所述积液槽上方设有驱水机构，驱水机构安装于机架上。

优选的，驱水机构包括分别设置在积液槽两侧的驱动件，驱动件包括连接架和风扇，所述连接架固定于机架上，输送机构从两连接架之间穿过，所述风扇安装于连接架上，且风扇的输出端面向挂钩上的保温罩，所述风扇的输出端还设有改变风向的转叶。

优选的，输送机构包括安装于机架上的输送链和连接环，所述连接环固定于输送链下端，且连接环具有若干个，若干连接环为等距设置，所述直杆上端具有扣接在连接环的扣环，所述积液槽上方的输送链部段的高度高于清洗槽上方的输送链部段的高度，且清洗槽上方的输送链部段呈u型输送。

优选的，上输送结构包括主动轮一和从动轮一，所述主动轮一和从动轮一均转动连接于上支架上，且主动轮一和从动轮一之间通过输送带一联动，所述输送带一下部段的水平位置底侧连接有支撑板，支撑板下端设有安装有升降气缸一，所述升降气缸一下端连接有气动吸盘，喷粉机构一包括安装于机箱内底部的转动电机、转动块和喷枪一，所述喷枪一固定于转动块上端，转动块下端固定于转动电机的输出轴上，所述下输送结构包括主动轮二和从动轮二，所述主动轮二和从动轮二均转动连接于下支架上，且主动轮二和从动轮二之间通过输送带二联动，所述输送带二上部段的水平位置上侧连接有连接盘，所述连接盘上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有水平放置台，所述喷粉机构二包括移动结构和喷枪二，所述喷枪二连接于移动结构上。

优选的，粉末回收装置包括抽风件、粉末回收管和粉末回收箱，所述机箱上端开有抽风口，抽风件安装于抽风口上，所述粉末回收管一端套接于抽风件上，粉末回收管另外一端接通至粉末回收箱内，所述粉末回收箱上开有连接孔一和排气孔，接通至粉末回收箱的粉末回收管端与连接孔一相连，所述排气孔上连接有过滤筒，过滤筒位于粉末回收箱内，所述粉末回收箱外底部设置振动结构，振动结构包括位于粉末回收箱底部的振动盘，振动盘上还设有振动电机，振动电机的输出轴上设有凸轮。

优选的，移动结构包括移动滑轨、移动块和移动气缸，所述移动滑轨为竖直设置，移动滑轨上具有滑动槽，所述移动块上具有嵌入滑动槽的滑块，所述移动气缸的活塞杆为竖直向上设置，且移动气缸的活塞杆端部与移动块下端固连，上述喷枪二连接于移动块外侧，且喷枪二面向输送带二上的保温罩。

优选的，两个制热机构为一组，制热机构至少具有一组且相对设置，制热机构包括制热器、送热风扇、送热管和送热头，所述送热管一端与制热器的输出端相连，送热管的另外一端与送热头相连，所述送热风扇安装于送热管部段上，送热头包括面向输送机构上保温罩的弧形喷头，弧形喷头面向保温罩一侧开有若干送热通孔，所述弧形喷头背对保温罩一侧开有与送热管相连通的连接孔二，输送机构包括驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过移动带圈联动，所述冷却机构包括送风风机和吸热风机，冷却腔所处的固化箱上开有进风口和出风口，所述送风风机安装于进风口处，所述吸热风机安装于出风口处，所述进风口处还安装有过滤网格，所述出风口外端还连接有吸热管，所述预热腔内壁还设有导热层，所述导热层内开有导热腔体，导热腔体开有输入口和输出口，上述吸热管贯穿至预热腔与输入口相接通，所述输出口处连接有排气管，排气管贯穿至固化箱外。

优选的，所述吸热管部段上设有u型过滤结构，u型过滤结构包括u型管和粉末过滤网，所述u型管的两端分别连通吸热管，粉末过滤网安装于u型管靠近输出口方向一端，所述u型管最底端设有阀门二。

一种保温罩的喷粉工艺，其特征在于，包括以下步骤，

s1、冲压形成后保温罩粘附有一定的杂质，为了将保温罩上粘附的杂质去除，需要利用到上述的清洗机进行清洗，清洗机的清洗槽内需要注入专用清洗液，清洗液是由水和清洗剂混合得到的；

s2、保温罩通过s1步骤中的清洗后，需要利用到上述的喷粉装置进行喷粉，依次对保温罩内侧和外侧进行喷粉，实现360度无死角喷粉；

s3、保温罩通过s2步骤中的喷粉后需要进行粉末固化，粉末固化通过固化装置进行完成，固化装置中制热器启动后会对固化腔进行温度提升，固化腔温度提升的同时，会将部分热量转移至预热腔，将预热腔提升至80-90℃时将喷粉待固化保温罩转移至预热腔进行预热，同时通过气动门一和气动门二进行分隔使得固化腔温度到达120-150℃，固化腔烘干完成后通过冷却腔对保温罩进行降温，且将余温回收传递至预热腔。

有益效果

本发明提供了一种保温罩的喷粉工艺及其设备，具备以下有益效果：

1、通过保温罩的喷粉设备中的清洗机，启动循环水泵，在循环水泵的带动下，位于导液腔内的清洗液依次通过导液管、导液管和喷水管输送至喷头，当挂在挂钩上的保温罩通过输送机构输送至清洗槽端部时，喷头会喷出清洗液，先对保温罩进行喷洗，然后将保温罩逐步浸泡在浸泡腔内，实现了一水两用的作用，即降低了清洗成本，还提高清洗效果，另外通过驱水机构进行驱水，不仅能加速蒸格的干燥，而且当附着液落入积液槽又可收集重复利用。

2、通过保温罩的喷粉设备中的喷粉装置，利用升降气缸一以及气动吸盘吸取待喷粉的保温罩，气动吸盘吸取保温罩的底侧，使得保温罩开口向下，利用喷粉机构一对保温罩开口边沿以及保温罩内侧进行喷粉，通过输送带一和气动吸盘配合下将保温罩下端的开口边沿落在水平放置台上，利用喷粉机构二对保温罩外侧进行喷粉，不仅实现了保温罩360度无死角喷粉，还提高了喷粉的质量，另外利用粉末回收管将粉末收集至粉末回收箱，再通过过滤筒可将空气排出，将粉末留于粉末回收箱，实现了粉末的回收，再定期启动振动电机，利用凸轮击打振动盘，间接将附着在过滤筒表面的粉末振落，避免粉末堵塞过滤筒的通孔，便于空气的排出。

3、通过保温罩的喷粉设备中的固化装置，保温罩在预热腔内预热固化时，由于预热腔内的热量为相对静态，可使得保温罩表面的粉末初步固化，同时可避免保温罩上的粉末随气流的撞击使得粉末流落，影响最终保温罩的喷粉质量，通过吸热风机再将冷却腔内的热风送入吸热管，然后通过吸热管进入导热腔体，导热腔体进行吸热，然后将热量传递至预热腔内，不仅实现了预热腔的持续预热，又实现了热回收利用，即环保又能降低了成本。

4、通过保温罩的喷粉工艺，使得保温罩能够保持洁净的状态被喷粉，在喷粉的同时保障保温罩不死角喷粉，使得喷粉后的保温罩在固化时不易掉粉影响质量，从前中后三个方向提升了保温罩的质量。

附图说明

图1是本保温罩的喷粉设备中清洗机的正视图。

图2是图1中输送机构的局部放大图。

图3是本保温罩的喷粉设备中喷粉装置的内视图。

图4是本保温罩的喷粉设备中喷粉装置内下输送结构以及喷粉机构二的侧视图。

图5是本保温罩的喷粉设备中喷粉装置内移动结构的俯视图。

图6是本保温罩的喷粉设备中固化装置的内视图。

图7是本保温罩的喷粉设备中固化装置的外视图。

图8是本保温罩的喷粉设备中固化装置内预热腔的局部剖视图。

图中，1、机体；2、机架；3、清洗槽；4、积液槽；5、直杆；6、挂钩；7、浸泡腔；8、导液腔；9、开合门；10、导液管；11、u型沉淀管；12、循环水泵；13、喷水管；14、喷头；15、连接架；16、风扇；17、输送链；18、连接环；19、扣环；20、机箱；21、上支架；22、下支架；23、主动轮一；24、从动轮一；25、输送带一；26、支撑板；27、升降气缸一；28、气动吸盘；29、转动电机；30、转动块；31、喷枪一；32、主动轮二；33、从动轮二；34、输送带二；35、连接盘；36、旋转电机；37、水平放置台；38、喷枪二；39、抽风件；40、粉末回收管；41、粉末回收箱；42、过滤筒；43、振动盘；44、振动电机；45、凸轮；46、移动滑轨；47、移动块；48、移动气缸；49、滑动槽；50、滑块；51、保温罩；52、固化箱；53、预热腔；54、固化腔；55、冷却腔；56、气动门一；57、气动门二；58、制热器；59、送热风扇；60、送热管；61、送热头；62、支架；63、驱动辊；64、从动辊；65、移动带圈；66、送风风机；67、吸热风机；68、吸热管；69、导热层；70、导热腔体；71、排气管；72、u型管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本保温罩51的喷粉设备，包括清洗机、喷粉装置和固化装置，清洗机包括机体1和机架2，机体1安装于机架2上，机体1内开有清洗槽3和积液槽4，机架2上设有输送机构，输送机构下端若干向下设置的直杆5，直杆5上连接有若干挂取保温罩51的挂钩6，输送机构带动挂钩6依次通过清洗槽3和积液槽4，清洗槽3分为上下两腔，且上腔为浸泡腔7，下腔为导液腔8，浸泡腔7和导液腔8通过开合门9进行分隔，喷粉装置包括机箱20，机箱20内设有上输送结构和下输送结构，保温罩51依次通过上输送结构和下输送结构，上输送结构下端还设有喷粉机构一，下输送结构两侧设有至少一组相对的喷粉机构二，机箱20上还连通有粉末回收装置，上输送结构通过上支架6221安装于机箱20内顶部，下输送结构通过下支架6222安装于机箱20内底部，固化装置包括固化箱52，固化箱52内具有预热腔53、固化腔54和冷却腔55，保温罩51依次通过预热腔53、固化腔54和冷却腔55，预热腔53、固化腔54和冷却腔55为相互连通结构，预热腔53与固化腔54之间通过气动门一56进行分隔，固化腔54与冷却腔55之间通过气动门二57进行分隔，固化腔54设有制热机构，冷却腔55内还设有冷却机构，预热腔53、固化腔54和冷却腔55内均设有输送机构，另外预热腔53、固化腔54和冷却腔55内的移动带圈65均处于同一水平高度，且驱动辊63一端通过驱动电机进行驱动。

导液腔8下端为倾斜结构，导液腔8低处接通有导液管10，导液管10外端连接有u型沉淀管11，u型沉淀管11外端接通有循环水泵12，循环水泵12的输出端连接有喷水管13，喷水管13端口连接有喷头14，喷头14通过支架62面向清洗槽3端部，积液槽4上方设有驱水机构，驱水机构安装于机架2上，驱水机构包括分别设置在积液槽4两侧的驱动件，驱动件包括连接架15和风扇16，连接架15固定于机架2上，输送机构从两连接架15之间穿过，风扇16安装于连接架15上，且风扇16的输出端面向挂钩6上的保温罩51，风扇16的输出端还设有改变风向的转叶。当保温罩51从清洗槽3输送至积液槽4时，通过风扇16可将保温罩51上附着液垂落加速保温罩51的干燥，另外转叶的设置可改变风向，提高风对保温罩51的覆盖面积，避免保温罩51局部等不到风吹，影响后期进度。

输送机构包括安装于机架2上的输送链17和连接环18，连接环18固定于输送链17下端，且连接环18具有若干个，若干连接环18为等距设置，直杆5上端具有扣接在连接环18的扣环19，积液槽4上方的输送链17部段的高度高于清洗槽3上方的输送链17部段的高度，且清洗槽3上方的输送链17部段呈u型输送。

采用以上结构，使得直杆5与输送机构为可拆卸结构，便于工作人员的调节，不仅可适用不同规格的保温罩51的挂放，而且当其中一个直杆5受损时，只需替换受损的直杆5便可，降低了后期的维修成本。另外当挂钩6上的保温罩51通过输送链17经过清洗槽3时，保温罩51会先逐步没入清洗槽3，然后全部没入清洗槽3，最后在逐步浮出清洗槽3，完成了保温罩51的浸泡，其中积液槽4上方的输送链17部段为水平输送，当挂钩6上的保温罩51通过输送链17经过积液槽4时，挂钩6上的保温罩51会悬浮在积液槽4上方，便于保温罩51上附着液的滴落。

上输送结构包括主动轮一23和从动轮一24，主动轮一23和从动轮一24均转动连接于上支架6221上，且主动轮一23和从动轮一24之间通过输送带一25联动，输送带一25下部段的水平位置底侧连接有支撑板26，支撑板26下端设有安装有升降气缸一27，升降气缸一27下端连接有气动吸盘28，喷粉机构一包括安装于机箱20内底部的转动电机29、转动块30和喷枪一31，喷枪一31固定于转动块30上端，转动块30下端固定于转动电机29的输出轴上，下输送结构包括主动轮二32和从动轮二33，主动轮二32和从动轮二33均转动连接于下支架6222上，且主动轮二32和从动轮二33之间通过输送带二34联动，输送带二34上部段的水平位置上侧连接有连接盘35，连接盘35上固定有旋转电机36，旋转电机36的输出轴上固定有水平放置台37，喷粉机构二包括移动结构和喷枪二38，喷枪二38连接于移动结构上，主动轮一23和主动轮二32的一端均设有驱动电机，喷枪一31和喷枪二38均还连接有粉末供给设备。

粉末回收装置包括抽风件39、粉末回收管40和粉末回收箱41，机箱20上端开有抽风口，抽风件39安装于抽风口上，粉末回收管40一端套接于抽风件39上，粉末回收管40另外一端接通至粉末回收箱41内，利用抽风件39将机箱20内四处扩散的粉末吸入粉末回收管40，通过粉末回收管40将粉末收集至粉末回收箱41，不但能提高机箱20内的洁净度，还能将粉末回收利用，粉末回收箱41上开有连接孔一和排气孔，接通至粉末回收箱41的粉末回收管40端与连接孔一相连，排气孔上连接有过滤筒42，过滤筒42位于粉末回收箱41内，粉末回收箱41外底部设置振动结构，振动结构包括位于粉末回收箱41底部的振动盘43，振动盘43上还设有振动电机44，振动电机44的输出轴上设有凸轮45，通过振动电机44控制凸轮45不但击打振动盘43，使得振动盘43振动，振动盘43振动会带动粉末回收箱41振动，粉末回收箱41振动会带动其内部的过滤筒42振动，过滤筒42振动可将附着在其表面的粉末振落，能有效避免粉末堵塞过滤筒42的通孔，提高过滤效果。

移动结构包括移动滑轨46、移动块47和移动气缸48，移动滑轨46为竖直设置，移动滑轨46上具有滑动槽49，移动块47上具有嵌入滑动槽49的滑块50，移动气缸48的活塞杆为竖直向上设置，且移动气缸48的活塞杆端部与移动块47下端固连，喷枪二38连接于移动块47外侧，且喷枪二38面向输送带二34上的保温罩51。通过移动气缸48控制移动块47上下移动，移动块47上下移动的同时滑块50沿移动滑轨46上的滑动槽49上下滑动，加强移动块47的平稳性，移动块47的上下移动可控制喷枪二38上下移动，可提高喷粉范围。

两个制热机构为一组，制热机构至少具有一组且相对设置，制热机构包括制热器58、送热风扇59、送热管60和送热头61，送热管60一端与制热器58的输出端相连，送热管60的另外一端与送热头61相连，送热风扇59安装于送热管60部段上，送热头61包括面向输送机构上保温罩51的弧形喷头14，弧形喷头14面向保温罩51一侧开有若干送热通孔，弧形喷头14背对保温罩51一侧开有与送热管60相连通的连接孔二，输送机构包括驱动辊63和从动辊64，驱动辊63和从动辊64之间通过移动带圈65联动，冷却机构包括送风风机66和吸热风机67，冷却腔55所处的固化箱52上开有进风口和出风口，送风风机66安装于进风口处，吸热风机67安装于出风口处，进风口处还安装有过滤网格，出风口外端还连接有吸热管68，预热腔53内壁还设有导热层69，导热层69内开有导热腔体70，导热腔体70开有输入口和输出口，吸热管68贯穿至预热腔53与输入口相接通，输出口处连接有排气管71，排气管71贯穿至固化箱52外，其中预热腔53、固化腔54和冷却腔55内均设有温度检测器

吸热管68部段上设有u型过滤结构，u型过滤结构包括u型管72和粉末过滤网，u型管72的两端分别连通吸热管68，粉末过滤网安装于u型管72靠近输出口方向一端，u型管72最底端设有阀门二。通过吸热风机67将冷却腔55内的气体吸入吸热管68，气体中难免会携带一些粉末，粉末随吸热风机67吸热管68进入u型管72，然后被粉末过滤网所滞留在u型管72处，最后粉末会堆积在u型管72最底处，工作人员通过阀门二可将滞留的粉末清理。

保温罩51的喷粉工艺及其设备的工作原理：

首先工作人员将保温罩51挂在挂钩6上，通过输送链17进行输送，当挂在挂钩6上的保温罩51通过输送链17输送至清洗槽3端部时，喷头14会喷出清洗液，先对保温罩51进行喷洗，清洗液再流入清洗槽3内，然后由于清洗槽3上方的输送链17呈u型，保温罩51逐步浸泡在浸泡腔7内，当保温罩51浸泡完成后，保温罩51逐步浮出浸泡腔7，通过输送链17输送至积液槽4上方，最后通过风扇16对保温罩51进行吹风驱水，同时转叶不停改变风向，提高驱水效果，保温罩51上附着液受风吹落入积液槽4，其中清洗液中的杂质会随着循环水泵12的带动来到u型沉淀管11，将杂质留于u型沉淀管11内，另外开合门9的设置可使得浸泡腔7与导液腔8进行分隔，使得工作人员可直接在浸泡腔7进行混合，避免连通导液腔8影响混合，另外在清洗不停工的状态下，开合门9分隔浸泡腔7与导液腔8时，启动循环水泵12，排空导液腔8内的清洗液，通过输送链17可将清洗过后的保温罩51送至喷粉装置的送入端，通过工作人员将保温罩51放置在上输送结构下端，且保温罩51地面朝上设置；然后通过升降气缸一27以及气动吸盘28吸取待喷粉的保温罩51，气动吸盘28吸取保温罩51的底侧，使得保温罩51开口向下，然后通过主动轮一23的转动，从动轮一24的配合，使得输送带一25转动，输送带一25转动带动支撑板26移动，间接控制气动吸盘28下端移动至喷枪一31正下方，然后通过喷枪一31对保温罩51开口边沿以及保温罩51内侧进行喷粉，同时利用转动电机29带动转动块30转动，使得喷枪一31随转动块30一起转动，再利用升降气缸一27的升降调节保温罩51与喷枪一31的间距，有效的的提高了保温罩51开口边沿以及保温罩51内侧的喷粉质量，当保温罩51开口边沿以及保温罩51内侧喷粉完成后，再通过输送带一25输送至输送带二34边沿上方，利用升降气缸一27使得保温罩51下端的开口边沿落在水平放置台37，通过启动吸盘断开保温罩51，通过主动轮二32与从动轮二33的配合带动输送带二34转动，输送带二34转动带动连接盘35移动，通过移动再带动旋转电机36、水平放置台37以及保温罩51移动，当保温罩51经过两喷粉机构二之间时停止移动，通过喷枪二38对保温罩51外侧进行喷粉，通过移动气缸48使得移动块47上下移动，间接控制喷枪二38上下移动，可提高喷粉范围，使得保温罩51外侧喷粉喷得更加均匀，同时可启动旋转电机36，旋转电机36带动水平放置台37以及水平放置台37的保温罩51转动，进一步提高保温罩51外侧的喷粉质量，另外利用抽风件39将机箱20内四处扩散的粉末吸入粉末回收管40，通过粉末回收管40将粉末收集至粉末回收箱41，再通过过滤筒42可将空气排出，将粉末留于粉末回收箱41，最后再定期启动振动电机44，利用凸轮45击打振动盘43，间接将附着在过滤筒42表面的粉末振落，避免粉末堵塞过滤筒42的通孔，便于空气的排出；接着启动固化装置内的制热器58对固化腔54进行温度提升，打开气动门一56，关闭气动门二57，当固化腔54温度提升的同时，会将部分热量转移至预热腔53，当预热腔53提升至80℃时关闭气动门一56，当固化腔54内温度到达130℃时，将喷粉完成后的保温罩51通过输送机构输送至固化装置内，同时启动驱动电机带动驱动辊63转动，从动辊64配合驱动辊63带动移动带圈65转动，移动带圈65转动会带动保温罩51进行输送，预热腔53内的热量为相对静态，可使得保温罩51表面的粉末初步静态固化，避免保温罩51进入固化腔54受热风烘干时，粉末被吹落，当保温罩51靠近气动门一56时，打开气动门一56保温罩51送入固化腔54，然后再关闭气动门一56，制热器58启动时会通过送热风扇59将热风从送热管60输送至连接孔，然后进入弧形喷头14，最后从弧形喷头14喷上的若干送热通孔送出，其中利用若干送热通孔进行送风可将热风快速分散至固化腔54，弧形喷头14为弧形且面向保温罩51，可优选满足保温罩51四周的加热速度，提高保温罩51的固化效果，保温罩51固化后靠近气动门二57时，打开气动门二57使得保温罩51进入冷却腔55，然后关闭气动门二57，通过启动送风风机66将进风口外较冷的风送入冷却腔55，风进入冷却腔55后会对保温罩51进行降温，接着通过吸热风机67的启动再将携带着热量的风吸入吸热管68，然后通过吸热管68进入导热腔体70，导热腔体70进行吸热，然后将热量传递至预热腔53内，实现了预热腔53的持续预热，而被吸走热量的风再通过输出口处的排气管71排出固化箱52，另外热风进入吸热管68时，热风中携带的粉末会被粉末过滤网所滞留在u型管72处，工作人员通过阀门二可将滞留在u型管72内的粉末进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。