适于快速换线的粉末喷涂设备及其工作方法与流程

本发明涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种适于快速换线的粉末喷涂设备及其工作方法。

背景技术：

在粉末涂料的快速发展过程，也可以说是“油改粉”的过程。随着国家环保法规越来越严，很多一直使用液体涂料的行业例如自行车、电动车、摩托车、汽车等行业均面临“油改粉”的压力。以自行车的涂装为例，产品颜色非常多，每种颜色的批量非常小，而涂装线的线速却非常快，自行车涂装有时每天要求涂十几个颜色，但现有的设备的换色可能会超过一个小时。由于批次多换色频繁，要求设备能够快速和简便地清洗，而现有的涂装设备不能够满足需求，很多涂装公司为满足快速换色的生产需求，就只能放弃回收喷落的粉末，结果浪费了超过50％的粉末涂料，仍然解决不了清洗喷房等花费的大量时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适于快速换线的粉末喷涂设备及其工作方法，以提高换线效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉末喷涂设备，包括：喷房和至少两个更替使用的粉末回收装置；其中所述喷房适于对工件涂装粉末涂料；以及所述粉末回收装置适于回收喷房内掉落的粉末涂料。

进一步，所述粉末喷涂设备还包括与喷房内部连通的抽风连接器；所述抽风连接器包括：位于喷房底部的通风孔和分布在通风孔外侧的至少两个管道安装位；所述管道安装位与各粉末回收装置的抽风管道一一对应，以用于更换粉末回收装置。

进一步，所述管道安装位为抽屉式，即当更换粉末回收装置时，拉入管道安装位，使相应的抽风管道与通风孔连通。

进一步，所述抽风连接器为螺旋扇叶抽风连接器，其通风孔内设有若干螺旋扇叶。

进一步，所述粉末回收装置包括：所述抽风管道、与所述抽风管道相连的旋风分离器和连通旋风分离器顶部的高压风机；所述高压风机适于使喷房内产生负压，即掉落的粉末涂料从喷房底部抽出，并由抽风管道内的风力带动至旋风分离器，以进行分离回收。

进一步，所述旋风分离器为多旋风分离器，即包括：可分离设置的分离器上部和分离器下部；所述分离器上部由若干并列设置的子旋风分离器组成；以及所述分离器下部由各子旋风分离器的出口聚合呈锥筒状。

进一步，所述粉末喷涂设备还包括位于抽风管道内的清洁组件，以用于清除粘附在抽风管道内壁上的粉末涂料。

进一步，所述粉末喷涂设备还包括位于喷房侧壁上的若干刮板组件；所述刮板组件包括：丝杆电机和安装在喷房外侧壁上的导轨，以及相对设置在喷房内、外两侧的磁铁刮板、强磁板；所述丝杆电机适于带动强磁板沿导轨运动，即强磁板通过磁吸力带动磁铁刮板沿喷房内侧壁运动，以刮掉粘附在喷房内侧壁上的粉末涂料。

又一方面，本发明还提供了一种粉末喷涂设备的工作方法，所述粉末喷涂设备适于更替使用至少两个的粉末回收装置回收粉末涂料。

本发明的有益效果是，本发明的粉末喷涂设备通过至少两个更替使用的粉末回收装置与喷房相连，通过替换粉末回收装置的方式解决了粉末喷涂过程中换线速度慢的问题。既不影响喷涂过程的正常进行，又便于替换下来的粉末回收装置清洗换色，提高了生产效率和清洗效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的粉末喷涂设备的结构示意图；

图2是本发明的抽风连接器的结构示意图；

图3a是本发明的旋风分离器的结构示意图；

图3b是本发明的旋风分离器第一种脱离方式的示意图；

图3c是本发明的旋风分离器第二种脱离方式的示意图；

图4是本发明的清洁组件的结构示意图；

图5是本发明的刮板组件的结构示意图；

图中：喷房1，粉末回收装置2，抽风管道21，旋风分离器22，分离器上部221，子旋风分离器2211，分离器下部222，高压风机23，工件3，抽风连接器4，通风孔41，螺旋扇叶411，管道安装位42，清洁组件5，塑料软管51，钢圈52，滚轮53，电动刷54，刮板组件6，丝杆电机61，导轨62，磁铁刮板63，轴承滑轮631，橡皮刮刀632，强磁板64。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明的粉末喷涂设备的结构示意图。

如图1和图5所示，本实施例1提供了一种粉末喷涂设备，包括：喷房1和至少两个更替使用的粉末回收装置2；其中所述喷房1适于对工件3涂装粉末涂料；以及所述粉末回收装置2适于回收喷房1内掉落的粉末涂料。

优选的，所述喷房为圆柱体形，其底部呈斗状。都是有效体积，相对表面较小，既无死角，方便清洗喷房，又利于聚集掉落的粉末涂料，进而分离回收。

本实施例1的粉末喷涂设备通过至少两个更替使用的粉末回收装置与喷房相连，通过替换粉末回收装置的方式解决了粉末喷涂过程中换线速度慢的问题。既不影响喷涂过程的正常进行，又便于替换下来的粉末回收装置清洗换色，提高了生产效率和清洗效果。

图2是本发明的抽风连接器的结构示意图。

作为抽风连接器的一种可选的实施方试。

见图1和图2，所述粉末喷涂设备2还包括与喷房1内部连通的抽风连接器4；所述抽风连接器4包括：位于喷房1底部的通风孔41和分布在通风孔41外侧的至少两个管道安装位42；所述管道安装位42与各粉末回收装置2的抽风管道21一一对应，以用于更换粉末回收装置2。

可选的，见图2，所述管道安装位42为抽屉式，即当更换粉末回收装置2(如更换喷涂颜色时需要将整个粉末回收装置整体更换)时，先抽出正在使用的管道安装位42，以带动相应的抽风管道离开通风孔41(图2中左侧的管道安装位42所示)，以备用或进行清洗；然后拉入备用的管道安装位42，使其上的抽风管道与通风孔41连通(图2中右侧的管道安装位42所示)。此时，粉末回收装置和抽风管道均被替换，可以保证后续回收的粉末涂料的纯度，防止颜色或成分掺杂，提高快速换线的效率。

优选的，见图1，所述抽风连接器4为螺旋扇叶抽风连接器，其通风孔41内设有若干螺旋扇叶411。所述螺旋扇形连接器为塑料材质，可以快装快卸。螺旋扇叶的作用是让进入抽风管道中的气体成旋转状态，并使喷房内的气体有轻微的旋转流动，可以抵消喷房内的喷枪喷出粉末涂料时携带的交错气体。抽风连接器将喷房内气流从底部中心抽走，使风量小且均匀，保证喷房内的粉尘浓度达到最高，而且滞留时间长；从底部抽风有利于粉末涂料在喷房内形成均匀稳定的悬浮状态，同时螺旋扇叶抽风连接器不仅可以保持喷房中的气流稳定均匀，有利于粉尘被静电吸附，还可以使气流在抽风管道中呈旋转状态流动，减小了粉末涂料在抽风管道内壁上的粘附量。

本实施方式的抽风连接器通过抽屉式的管道安装位可以实现快速换线；通过螺旋扇叶可以保持喷房中的气流稳定均匀，提高上粉效果；同时可以在抽风管道中形成旋转气流，减小了粉末涂料在抽风管道内壁上的粘附量。

进一步，见图1，所述粉末回收装置2包括：所述抽风管道21、与所述抽风管道21相连的旋风分离器22和连通旋风分离器22顶部的高压风机23；所述高压风机23适于使喷房内1产生负压，即掉落的粉末涂料从喷房1底部抽出，并由抽风管道21内的风力带动至旋风分离器22(如图1中箭头流向所示)，以进行分离回收。

图3a是本发明的旋风分离器的结构示意图。

作为旋风分离器的一种可选的实施方式。

见图3a，所述旋风分离器22为多旋风分离器，即包括：可分离设置的分离器上部221和分离器下部222；所述分离器上部221由若干并列设置的子旋风分离器2211组成(在图3a中为2个子旋风分离器并列设置)；以及所述分离器下部222由各子旋风分离器2211的出口聚合呈锥筒状。具体的，所述分离器下部适于通过单独连接的文丘里泵将旋风分离器分离的粉末涂料进行回收。各子旋风分离器单独控制，可以保证风量处于最佳的风速范围，提高了粉末涂料的回收率和回收速度。

可选的，根据生产需要，所述子旋风分离器的数量可以为2个或4个或8个，甚至更多。

图3b是本发明的旋风分离器第一种分离方式的示意图。

作为旋风分离器上下分离的一种可选的实施方式。

见图3b，所述分离器下部222适于通过转轴或合页安装在分离器上部边缘，当需要清洗分离器下部时，可以将分离器下部旋转打开。

图3c是本发明的旋风分离器第二种分离方式的示意图。

作为旋风分离器上下分离的又一种可选的实施方式。

见图3c，所述分离器下部222适于安装在独立的水平运动组件上；可以通过气缸带动分离器下部向下运动，以脱离分离上部，然后通过水平运动组件带动分离器下部222水平运动，以更换分离器下部222和相应的文丘里泵，便于清洗分离器下部。可选的，所述水平运动组件可以为运动小车等，可以通过人工或气缸推动分离器下部水平运动。

众所周知，旋风分离器是最难完全清洗干净的设备。限于篇幅，本实施例1仅列举旋风分离器的两种可选的上下分离方式，其目的均是为了方便清洗分离器下部。因此，在其他实施例中只要出现旋风分离器的分离器上部和分离器下部可分离设置，起到方便只要方便清洗分离器下部的目的，均在本申请的保护范围之内。

一般的，旋风分离器的分离效果与旋风管的半径成反比，与风速成正比。就是说，管径越细分离效果越好，风速越大分离效果越好。本实施方式的旋风分离器通过若干子旋风分离器并列形成分离器上部，既可以保证良好的分离效果，又不会降低分离处理风量。

图4是本发明的清洁组件的结构示意图。

作为清洁组件的一种可选的实施方式。

见图4，所述粉末喷涂设备还包括位于抽风管道21内的清洁组件5；所述清洁组件5包括：沿抽风管道21设置的塑料软管51、分别位于塑料软管51两端的两个钢圈52、安装在各钢圈52周侧的若干滚轮53和位于塑料软管51一端的电动刷54；各滚轮53适于在抽风管道21内的风力带动下运动；以及所述电动刷54适于转动清除粘附在抽风管道21内壁上的粉末涂料。

可选的，所述抽风管道在转弯处做成弯弧状，没有死角，既便于清洗也方便清洁组件在抽风管道内运动。

可选的，电动刷的控制线可以包裹在一根抗拉伸的管状控制绳中，并与控制器连接；以及控制绳可以由手动或电动收紧或者放松。

可选的，所述滚轮材料可以是橡皮软材料。

本实施方式的清洁组件通过抽风管道内的风力带动向前运动，并通过电动刷转动清除粘附在抽风管道内壁上的粉末涂料，最后输送至旋风分离器分离回收，起到清洁抽风管道的作用，提高了粉末涂料的回收率。

图5是本发明的刮板组件的结构示意图。

作为刮板组件的一种可选的实施方式。

见图5，所述粉末喷涂设备还包括位于喷房1侧壁上的若干刮板组件6；所述刮板组件6包括：丝杆电机61和安装在喷房1外侧壁上的导轨62，以及相对设置在喷房1内、外两侧的磁铁刮板63、强磁板64；所述丝杆电机61适于带动强磁板63沿导轨52运动，即强磁板64通过磁吸力带动磁铁刮板63沿喷房1内侧壁运动，以刮掉粘附在喷房1内侧壁上的粉末涂料。具体的，所述磁铁刮板与喷房1内壁之间设有橡皮刮刀632和若干轴承滑轮631；所述磁铁刮板适于在运动过程中带动轴承滑轮631沿喷房1内侧壁滚动，以带动橡皮刮刀632运动；以及所述橡皮刮刀632适于在运动过程中刮掉喷房1内侧壁上的粉末涂料。

可选的，所述刮板组件可以为4个，且对称分布在喷房的侧壁上。相邻两刮板组件之间留有间隙，以安装喷枪等装置。

此外，在本申请中，只要与粉末涂料接触的地方均可以采用表面能较低的塑料材料制作，如聚丙烯塑料、聚四氟乙烯塑料。尤其是喷房的内侧壁、刮板组件、旋风分离器、抽风连接器、抽风管道和清洁组件等部位尽量采用聚丙烯塑料管/板、聚四氟乙烯塑料管/板或者覆盖相应材料的薄膜，便于清除粘附其上的粉末涂料。

综上所述，本申请的粉末喷涂设备通过螺旋扇叶抽风连接器将至少两个可更替使用的粉末回收装置与喷房相连，通过抽屉式的管道安装位可以实现快速换线，解决了粉末喷涂过程中换线速度慢的问题。通过刮板组件可以将喷房内壁的粉末涂料清除，然后沿喷房内壁掉落并聚集在斗状底部，便于高压风机抽出，经过抽风管道至旋风分离器分离回收。螺旋扇叶还可以在抽风管道中形成旋转气流，减小了粉末涂料在抽风管道内壁上的粘附量，再加上抽风管道内的清洁组件的清除效果，可以有效提高粉末涂料的回收率。通过上下可分离的旋风分离器可以实现单独更换分离器下部，在不影响正常回收的前提下，大大缩减了换线时间，尤其适用于不换色的生产线。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种粉末喷涂设备的工作方法，所述粉末喷涂设备适于更替使用至少两个的粉末回收装置回收粉末涂料。

关于粉末喷涂设备的具体结构及实施过程参见实施例1的相关论述，此处不再赘述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。