一种太阳能滴胶板的加工装置的制作方法

本发明涉及光伏制造技术领域，特别涉及一种太阳能滴胶板的加工装置。

背景技术：

太阳能滴胶板是太阳能电池板的一种，太阳能滴胶板具有生产速度快，抗压耐腐蚀，外观晶莹漂亮，成本低等特点；太阳能滴胶板与普通的太阳能电池板制作工艺存在较大差异，太阳能滴胶板的制作工艺如下：首先将太阳能电池片激光切割成小片，做出需求的电压与电流，之后将切割的太阳能片焊接在滴胶板上，再通过环氧树脂类的胶水覆盖在滴胶板的太阳能片上，通过抽真空、烘烤覆膜后太阳能滴胶板即生产完成，太阳能滴胶板多应用在太阳能工艺品、太阳能玩具与太阳能收音机等方面，其中环形的太阳能滴胶最为常用。

针对环形的太阳能滴胶进行涂胶时一般采用人工的方式进行，这种工作方式存在的问题如下，环形结构的太阳能滴胶人工涂胶不方便，且胶水涂布效率低，胶水涂布量无法控制，容易造成胶水涂布效率低废品率高、使用寿命短，胶水涂布之后还需要进行摊平步骤，费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能滴胶板的加工装置，可以解决现有太阳能滴胶板进行胶水涂布时存在的胶水需要人工进行涂布、胶水涂布量无法控制、胶水涂布效率低、无法在胶水涂布的同时进行胶水的摊平等问题，可以实现将胶水均匀的涂布在滴胶板上的功能，具有胶水机械化进行涂布、胶水涂布量能够控制、胶水涂布效率高、可以在胶水涂布的同时进行胶水的摊平等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种太阳能滴胶板的加工装置，包括安装顶板、涂胶装置、推送装置和盛放框,所述的安装顶板上设置有加料槽，安装顶板的外端底部上安装有盛放框，涂胶装置与盛放框相连接，推送装置安装在安装顶板的前端底部上。

所述的盛放框为上端开口的空心结构，盛放框的底部上设置有出料导槽，盛放框内盛放有胶水，盛放框内的胶水能够沿着盛放框设置的下料导槽流到涂胶装置内，盛放框上出料导槽的下端外侧设置有滑槽，盛放框的中部设置有摩擦杆，摩擦杆的后端通过摩擦配合的方式与盛放框的后侧壁相连接，摩擦杆的前端穿过盛放框的前侧壁，摩擦杆的前端外侧面上对称设置有推板，摩擦杆的中部上对称安装有封堵架；所述的封堵架的外端为弧形结构，封堵架的弧形结构外端设置有橡胶垫，且封堵架的尺寸大于盛放框设置出料导槽的尺寸，封堵架的下端的弧形橡胶垫与盛放框的下侧壁为过盈配合，具体工作时，封堵架在无外力的情况下能够堵在盛放框设置的出料导槽上，防止盛放框内的胶水流出，推送装置的向下运动通过推板的作用下能够带动封堵架进行转动，使得盛放框内的胶水流到出料导槽内，推送装置与推板分离时，封堵架外端的弧形橡胶垫能够贴在堵在盛放框设置的出料导槽上，封堵架转动时还能够将盛放框内的胶水进行搅拌。

所述的涂胶装置包括出料筒、转动滑柱、转动架、喷洒筒、导料管、不完全齿轮、连接轴和支撑架，出料筒顶部位于盛放框上的出料导槽内，出料筒的上端外侧对称安装有转动滑柱，转动滑柱的上端通过滑动配合的方式与盛放框上出料导槽设置的滑槽相连接，出料筒的中部外侧面设置有轮齿；

-出料筒的底部上安装有转动架，转动架的中部设置有连接槽，转动架的左右两端均设置有一个喷洒槽，转动架的每个喷洒槽内均安装有一个喷洒筒，喷洒筒为方形空心结构，每个喷洒筒的内端均通过导料管安装在转动架的连接槽内；

-不完全齿轮位于出料筒的中部右侧，不完全齿轮与出料筒中部设置的轮齿相啮合，不完全齿轮的右端设置有螺旋槽，不完全齿轮安装在连接轴上，连接轴的底部通过摩擦配合的方式与支撑架相连接，支撑架安装在推送装置上；所述的支撑架的右端顶部上设置有方形凸起，具体工作时，涂胶装置能够将盛放框上出料导槽内的胶水传递到喷洒筒内，之后喷洒筒能够将胶水均匀的洒布在滴胶板上。

所述的推送装置包括推送推杆、推送机构、连接杆、导向块、加压支板、加压连架、加压机构和导气管，推送推杆的上端安装在安装顶板的前端底部上，推送推杆的下端上安装有推送机构，导向块通过连接杆安装在推送机构的右端上，导向块位于不完全齿轮的上方；所述的导向块的下端左侧面上设置有钢珠；

-加压支板位于推送机构的正下方，加压支板上安装有加压机构，加压机构通过导气管与盛放框上出料导槽的上端相连接，导气管的中部通过吊环扣安装在盛放框的底部，加压支板的底部通过加压连架安装在安装顶板的前端底部上，具体工作时，推送装置能够在推动摩擦杆转动的同时带动转动架进行旋转与加压机构进行加压，推送推杆进行伸长运动时，推送机构能够带动封堵架进行转动，继续伸长推送推杆时推送机构能够将加压机构进行压下，使得出料导槽内的胶水能够迅速被传送到喷洒筒内，当加压机构被压缩到一定程度时，导向块能够在不完全齿轮上螺旋槽的作用下带动出料筒进行旋转，从而喷洒筒能够将胶水均匀的涂布在滴胶板上，导向块设置的钢珠能够防止导向块卡在不完全齿轮上，支撑架上的方形凸起能够对导向块的高度位置进行限位，连接轴与支撑架的摩擦配合连接能够防止不完全齿轮无外力的情况下转动，导致导向块无法插入到不完全齿轮的螺旋槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送机构包括推送柱、推送压块、推送转板、阻挡架和定位弹簧，推送柱安装在推送推杆的下端上，推送柱为t型结构，推送柱的左侧面上通过销轴安装有推送转板，推送转板的下端通过定位弹簧安装在推送柱的下端左侧面上；所述的定位弹簧的伸缩力小于摩擦杆与盛放框之间的摩擦力，推送转板的上端设置有阻挡架，阻挡架安装在推送柱的上端左侧面上，推送柱的底部上安装有推送压块，具体工作时，当推送推杆进行伸长运动时，推送转板在阻挡架的作用下能够带动摩擦杆进行顺时针转动，当推送推杆进行收缩时，由于定位弹簧的伸缩力小于摩擦杆与盛放框之间的摩擦力，从而推送转板会进行转动，不会带动摩擦杆发生位移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加压机构包括加压伸缩板、加压滑柱、回复弹簧和回弹柱，加压伸缩板位于加压支板的上方，加压伸缩板的外端底部上对称安装有加压滑柱，加压滑柱的中部通过滑动配合的方式与加压支板相连接，加压滑柱的上端外侧设置有回复弹簧，回复弹簧安装在加压伸缩板与加压支板之间，回弹柱安装在加压伸缩板的中部下端面上，回弹柱上设置有只进不出的单向阀，具体工作时，当推送转板带动摩擦杆进行顺时针转动后，推送压块会与加压伸缩板相接触，回弹柱会发生收缩运动，回弹柱在单向阀的作用下能够将气体传送到出料导槽内，从而出料导槽内的胶水能够迅速的从喷洒筒内流出，由于胶水粘性比较大，普通的滴撒速度慢、效果差，必须要使用加压的方式将胶水挤出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷洒筒的中部下端面上均匀设置有圆孔；所述的喷洒筒的圆孔为向内倾斜结构，喷洒筒的前端底部上设置有涂布刷，喷洒筒的后端底部上设置有刮刀，具体工作时，喷洒筒上向内倾斜结构的圆孔能够防止胶水在离心力的作用下甩到滴胶板的外侧，喷洒筒底部的刮刀能够将滴胶板上的胶水刮平，喷洒筒上的涂布刷能够将滴胶板上的胶水刷匀。

上述推送推杆的结构特征、工作原理与控制方法均为现有技术。

本发明的有益效果在于：

一、本发明具有胶水机械化进行涂布、胶水涂布量能够控制、胶水涂布效率高、可以在胶水涂布的同时进行胶水的摊平等优点；

二、本发明设置有推送装置，推送装置能够在推动摩擦杆转动的同时带动转动架进行旋转与加压机构进行加压；

三、本发明盛放框上设置有封堵架，封堵架在无外力的情况下能够堵在盛放框设置的出料导槽上，防止盛放框内的胶水流出，封堵架转动时还能够将盛放框内的胶水进行搅拌；

四、本发明涂胶装置上设置有喷洒筒，喷洒筒上向内倾斜结构的圆孔能够防止胶水在离心力的作用下甩到滴胶板的外侧，喷洒筒底部的刮刀能够将滴胶板上的胶水刮平，喷洒筒上的涂布刷能够将滴胶板上的胶水刷匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明推送机构的结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是图3中a向局部放大图；

图5是本发明盛放框的剖视图；

图6是本发明涂胶装置的结构示意图；

图7是本发明转动架、喷洒筒与导料管之间的剖视图；

图8是本发明喷洒筒的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种太阳能滴胶板的加工装置，包括安装顶板1、涂胶装置2、推送装置3和盛放框4,所述的安装顶板1上设置有加料槽，安装顶板1的外端底部上安装有盛放框4，涂胶装置2与盛放框4相连接，推送装置3安装在安装顶板1的前端底部上。

所述的盛放框4为上端开口的空心结构，盛放框4的底部上设置有出料导槽，盛放框4内盛放有胶水，盛放框4内的胶水能够沿着盛放框4设置的下料导槽流到涂胶装置2内，盛放框4上出料导槽的下端外侧设置有滑槽，盛放框4的中部设置有摩擦杆41，摩擦杆41的后端通过摩擦配合的方式与盛放框4的后侧壁相连接，摩擦杆41的前端穿过盛放框4的前侧壁，摩擦杆41的前端外侧面上对称设置有推板，摩擦杆41的中部上对称安装有封堵架42；所述的封堵架42的外端为弧形结构，封堵架42的弧形结构外端设置有橡胶垫，且封堵架42的尺寸大于盛放框4设置出料导槽的尺寸，封堵架42的下端的弧形橡胶垫与盛放框4的下侧壁为过盈配合，具体工作时，封堵架42在无外力的情况下能够堵在盛放框4设置的出料导槽上，防止盛放框4内的胶水流出，推送装置3的向下运动通过推板的作用下能够带动封堵架42进行转动，使得盛放框4内的胶水流到出料导槽内，推送装置3与推板分离时，封堵架42外端的弧形橡胶垫能够贴在堵在盛放框4设置的出料导槽上，封堵架42转动时还能够将盛放框4内的胶水进行搅拌。

所述的推送装置3包括推送推杆31、推送机构32、连接杆33、导向块34、加压支板35、加压连架36、加压机构37和导气管38，推送推杆31的上端安装在安装顶板1的前端底部上，推送推杆31的下端上安装有推送机构32，导向块34通过连接杆33安装在推送机构32的右端上，导向块34位于不完全齿轮26的上方；所述的导向块34的下端左侧面上设置有钢珠；

-加压支板35位于推送机构32的正下方，加压支板35上安装有加压机构37，加压机构37通过导气管38与盛放框4上出料导槽的上端相连接，导气管38的中部通过吊环扣安装在盛放框4的底部，加压支板35的底部通过加压连架36安装在安装顶板1的前端底部上，具体工作时，推送装置3能够在推动摩擦杆41转动的同时带动转动架23进行旋转与加压机构37进行加压，推送推杆31进行伸长运动时，推送机构32能够带动封堵架42进行转动，继续伸长推送推杆31时推送机构32能够将加压机构37进行压下，使得出料导槽内的胶水能够迅速被传送到喷洒筒24内，当加压机构37被压缩到一定程度时，导向块34能够在不完全齿轮26上螺旋槽的作用下带动出料筒21进行旋转，从而喷洒筒24能够将胶水均匀的涂布在滴胶板上，导向块34设置的钢珠能够防止导向块34卡在不完全齿轮26上，支撑架28上的方形凸起能够对导向块34的高度位置进行限位，连接轴27与支撑架28的摩擦配合连接能够防止不完全齿轮26无外力的情况下转动，导致导向块34无法插入到不完全齿轮26的螺旋槽内。

所述的推送机构32包括推送柱321、推送压块322、推送转板323、阻挡架324和定位弹簧325，推送柱321安装在推送推杆31的下端上，推送柱321为t型结构，推送柱321的左侧面上通过销轴安装有推送转板323，推送转板323的下端通过定位弹簧325安装在推送柱321的下端左侧面上；所述的定位弹簧325的伸缩力小于摩擦杆41与盛放框4之间的摩擦力，推送转板323的上端设置有阻挡架324，阻挡架324安装在推送柱321的上端左侧面上，推送柱321的底部上安装有推送压块322，具体工作时，当推送推杆31进行伸长运动时，推送转板323在阻挡架324的作用下能够带动摩擦杆41进行顺时针转动，当推送推杆31进行收缩时，由于定位弹簧325的伸缩力小于摩擦杆41与盛放框4之间的摩擦力，从而推送转板323会进行转动，不会带动摩擦杆41发生位移。

所述的加压机构37包括加压伸缩板371、加压滑柱372、回复弹簧373和回弹柱374，加压伸缩板371位于加压支板35的上方，加压伸缩板371的外端底部上对称安装有加压滑柱372，加压滑柱372的中部通过滑动配合的方式与加压支板35相连接，加压滑柱372的上端外侧设置有回复弹簧373，回复弹簧373安装在加压伸缩板371与加压支板35之间，回弹柱374安装在加压伸缩板371的中部下端面上，回弹柱374上设置有只进不出的单向阀，具体工作时，当推送转板323带动摩擦杆41进行顺时针转动后，推送压块322会与加压伸缩板371相接触，回弹柱374会发生收缩运动，回弹柱374在单向阀的作用下能够将气体传送到出料导槽内，从而出料导槽内的胶水能够迅速的从喷洒筒24内流出，由于胶水粘性比较大，普通的滴撒速度慢、效果差，必须要使用加压的方式将胶水挤出。

所述的涂胶装置2包括出料筒21、转动滑柱22、转动架23、喷洒筒24、导料管25、不完全齿轮26、连接轴27和支撑架28，出料筒21顶部位于盛放框4上的出料导槽内，出料筒21的上端外侧对称安装有转动滑柱22，转动滑柱22的上端通过滑动配合的方式与盛放框4上出料导槽设置的滑槽相连接，出料筒21的中部外侧面设置有轮齿；

-出料筒21的底部上安装有转动架23，转动架23的中部设置有连接槽，转动架23的左右两端均设置有一个喷洒槽，转动架23的每个喷洒槽内均安装有一个喷洒筒24，喷洒筒24为方形空心结构，每个喷洒筒24的内端均通过导料管25安装在转动架23的连接槽内；

-不完全齿轮26位于出料筒21的中部右侧，不完全齿轮26与出料筒21中部设置的轮齿相啮合，不完全齿轮26的右端设置有螺旋槽，不完全齿轮26安装在连接轴27上，连接轴27的底部通过摩擦配合的方式与支撑架28相连接，支撑架28安装在推送装置3上；所述的支撑架28的右端顶部上设置有方形凸起，具体工作时，涂胶装置2能够将盛放框4上出料导槽内的胶水传递到喷洒筒24内，之后喷洒筒24能够将胶水均匀的洒布在滴胶板上。

所述的喷洒筒24的中部下端面上均匀设置有圆孔；所述的喷洒筒24的圆孔为向内倾斜结构，喷洒筒24的前端底部上设置有涂布刷，喷洒筒24的后端底部上设置有刮刀，具体工作时，喷洒筒24上向内倾斜结构的圆孔能够防止胶水在离心力的作用下甩到滴胶板的外侧，喷洒筒24底部的刮刀能够将滴胶板上的胶水刮平，喷洒筒24上的涂布刷能够将滴胶板上的胶水刷匀。

上述推送推杆31的结构特征、工作原理与控制方法均为现有技术。

工作时，第一步，首先将混合好的滴胶板专用胶水通过安装顶板1上的加料槽倒入到盛放框4内，之后将安装顶板1锁定在滴胶板传送线的上方；

第二步，首先控制推送推杆31进行伸长运动，推送转板323在阻挡架324的作用下能够带动摩擦杆41进行顺时针转动，封堵架42解除了盛放框4胶水封堵的动作，使得盛放框4内的胶水流到出料导槽内，当推送装置3与推板分离时，封堵架42外端的弧形橡胶垫能够贴在堵在盛放框4设置的出料导槽上，继续伸长推送推杆31时推送机构32能够将回弹柱374进行压下，回弹柱374在单向阀的作用下能够将气体传送到出料导槽内，从而出料导槽内的胶水能够迅速的从喷洒筒24内流出，当加压机构37被压缩到一定程度时，导向块34能够在不完全齿轮26上螺旋槽的作用下带动出料筒21进行旋转，从而喷洒筒24能够将胶水均匀的涂布在滴胶板上，喷洒筒24上向内倾斜结构的圆孔能够防止胶水在离心力的作用下甩到滴胶板的外侧，喷洒筒24底部的刮刀能够将滴胶板上的胶水刮平，喷洒筒24上的涂布刷能够将滴胶板上的胶水刷匀，当滴胶板涂刷完毕后，控制推送推杆31进行收缩，由于定位弹簧325的伸缩力小于摩擦杆41与盛放框4之间的摩擦力，从而推送转板323会进行转动，不会带动摩擦杆41发生位移，回弹柱374在回复弹簧373的作用下能够回复到初始位置，通过控制推送推杆31的伸长速度能够调节滴胶板胶水的涂布量，推送推杆31运动越慢，滴胶板上胶水涂布量越多。

本发明实现了将胶水均匀的涂布在滴胶板上的功能，解决了现有太阳能滴胶板进行胶水涂布时存在的胶水需要人工进行涂布、胶水涂布量无法控制、胶水涂布效率低、无法在胶水涂布的同时进行胶水的摊平等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。